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Question1:各部门沟通不畅,生产调度效率低下☆销售与生产脱节,生产量超出合同范围,引起坏账。☆生产任务通过纸张或电话传递至生产线,无法保证准确性。☆配合比通过纸张传递至生产线,调整时通过电话通知,时效和准确性无法保障。☆每车生产任务由调度通过电话通知生产线,效率低易出错,历史信息无法查看。☆生产任务单、配方、调度信息等都由生产线录入,无法审核且出错后无法追责。解决方案:★销售部制作销售合同,并在合同中设制生产限制,到达限制后生产无法继续。★计划部制作生产任务单,由生产经理审批后,自动上传至生产线,快速准确。★施工配方变化时,实验室通过软件调整,实时上传至生产线,方便快捷。★调度通过软件进行车辆调度,快速准确,且可以实时查询历史调度信息,直观方便。★使用软件系统后各部门各司其职,软件审核与人工审核结合,即提高了效率又保证了准确性。一旦出错,可通过日志还原出错原因。★Question2:原材料损耗严重,管理无从下手☆司磅员手工填写原材料重量,导致票据重量与实际重量不符。☆偷梁换柱,使用乙车代替甲车称重,导致原材料实际未入库或入库不完全。☆库存无法准备统计,原材料不正常损耗后不能及时发现。☆生产线操作人员私自生产混凝土,导致原材料损耗。☆统计人员提交的原材料采购和消耗报表本身不准确。解决方案:★软件系统与地磅直接连接,自动称取数据且无法修改,杜绝手工填写重量现象。★软件配备有摄像头监控系统,称重时自动抓拍地磅和车辆照片,避免偷梁换柱行为。★软件有强大的库存计算功能,能动态计算原材料的理论库存,以保证及时发现材料的不正常损耗。★生产线操作人员的生产记录软件能自动采集,若发现异常软件会自动提醒。★报表由软件系统自动生成,且原始数据产生后,无权限人员不能修改,保证了数据的准确性。Question3:质量事故频发,人为失误难以避免☆各部门在信息传递过程中,由于字迹、电话等原因,导致信息失真,引发质量问题。☆调度人员或生产线工作人员失误,造成车辆与工地对应关系出错,引起混凝土送错工地。☆实验员工作失误,造成配合比填写错误,引发混凝土质量问题。☆生产线拌合设备老化或故障,导致材料投放量误差超标后,不能及时发现。☆产品出现质量问题后,无原始凭证,无法有效问责。解决方案:★各部门使用软件系统进行信息传递,且重要信息需审核后方可传递,避免信息失真或出错。★车辆通过RFID身份识别系统刷卡识别,识别后通过LED大屏自动显示,生产完毕后刷卡识别,然后自动打印小票,杜绝车辆与工地对应不错问题。★系统以理论配合比库为依据,设置调整限度,若施工配合比与理论配合比相差超过限度,系统将自动报警,最大限度保证施工配合比的正确性。★生产完成后,本系统会采集生产线数据差分析,若实际材料使用量超出限度,系统会自动报警。★订单管理功能,可将客户电话录音,以备日后查询。企业内部操作信息则以日志形式保存,随时备查。Question4:统计报表失真,直观性差☆报表数据失真,报表多体现人为加工后的数据,领导层难以通过报表获取企业真实经营情况。☆报表制作周期长,工作量大;且一旦价格等参数变化,报表难以维护,领导层无法及时获取企业经营数据。☆报表类型单一,灵活性差,无法从多个角度统计经营数据。☆领导层无法及时掌握企业营利情况及付款情况,影响决策且易出现坏账。☆报表只能以表格数字形式体现,表现形式差,不直观。解决方案:★软件系统直接提取底层原始数据,且不可随意修改,保证报表真实准备。★报表由计算机自动生成,生成速度极快;若参数变化,修改参数后重新生成即可,可维护性好。★软件系统有丰富的报表,可通过多个角度展示经营数据,且报表可以根据客户要定制。★软件可实时展示企业利润情况和付款情况,一旦欠款超标,系统将自动报警,最大程度避免了坏账的出现。★数据除了以报表形式体现,还可以以饼图、柱状图、折线图、动画等形式展现,方便领导层参考决策。系统亮点智能调度流程1、使用RFID中远距离射频识别技术,车辆进厂刷卡自动识别,车辆按进厂顺序排队;2、系统控制LED户外大屏显示,车辆排队信息自动显示到LED大屏上;3、调度按照车辆进厂顺序派车生产,生产指令实时发送到搅拌楼中控系统中,搅拌楼操作员按照生产指令进行生产;4、调度派车车号实时显示到LED大屏上,司机看到指令进站生产;5、生产完成后,司机刷卡自动打印发货小票;6、系统自动生成调度计划,按时提醒调度派车,辅助调度功能强大。信息化手段管理生产配方,严防质量事故1、实验室领导建立标准配方库,施工配方由标准配方微调产生;2、实验室领导设置施工配方微调上下限,微调不能超出限制,防止配方出错引发质量事故;3、系统实时下载搅拌楼生产数据,自动计算单方消耗,与施工配方进行比对,一旦发现消耗与配方差异较大,立即报警提示;4、调度部门配备订单管理系统,若因产品质量等问题发生纠纷,可随时调取电话录音。科学的原材料管理手段1、软件系统与地磅无缝连接,司磅员无法随意修改重量,保证数据准确性;2、软件系统配备视频监控系统,称重时自动拍照并保存,避免车辆未完全上磅、“顶包”等行为;3、软件系统实时采集生产线数据,并以此为依据实时计算料仓理论库存,确保库存数据准确性;4、软件系统配备料仓仓位传感器,实时采集料仓实际库存,并与理论库存对比,一旦超出误差范围,立即报警;5、料仓库存以图形化方式显示,且超过料仓上下警戒线实时报警,方便直观。数据分析、经营决策1、统计报表数据直接来自生产一线数据,真实准确,无人为因素干扰;2、系统对生产数据进行数据分析、数据挖掘,将枯燥繁杂的数据以图形化的形式展示给决策者,帮助决策者精准快捷的做出经营决策;3、实时分析销售回款情况,建立预警机制,提高回款率;4、支持互联网访问,可以随时随地查阅数据报表。
本文标题:万润ERP技术回答
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