宇龙数控仿真基本操作

数控仿真系统仿真系统启动、进入与界面介绍仿真系统的基本操作一、仿真系统启动、进入与界面介绍认知目标：了解仿真系统的界面能力目标：会使用数控仿真系统开机进入仿真系统的过程：从桌面双击桌面图标进入从“开始”“程序”“数控仿真系统”进入用于考试模式用于练习和授课模式宇龙数控仿真界面介绍数控系统操作面板(FANUC)CRT显示器可以显示车床的各种参数和状态。数控系统操作面板各键功能介绍：由中间的5个软键选择操作功能后，按此键返回最初状态。：用于显示当前画面未能显示完的内容：位置键，用于显示当前数控车床位置的显示。：程序键，用于程序的显示。在编辑方式下，编辑、显示存储器中的程序；在手动数据输入方式下（MDI），输入、显示手动输入数据；在车床自动运动方式下，显示程序指令。：偏置量键，用于设定和显示刀具的偏置量和宏程序变量。数控系统操作面板各键功能介绍：图形显示键，用于图形的显示。：报警操作键，用于报警号的显示。：参数诊断键，用于系统参数的设定和显示集自诊断数据的显示：输入键，用于输入参数和刀具补偿值等，也可以用于输入/输出设备的输入开始。：启动输出键，可执行手动数据输入方式下的命令，还可以用于输入/输出设备的输出开始。：地址/数字键，可用于地址或数值及符号。数控系统操作面板各键功能介绍：替换键，用于程序的修改。：插入键，用于程序的输入、插入；也可用于新程序的建立。：删除键，与用于程序的删除。还可删除某一程序内容。：结束键，程序段的结束号。：取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字母或符号。：复位键，用于解除报警，使数控系统复位；停止机床的所有运动FANUC机床操作面板机床操作面板各键功能介绍方式选择开关：编辑状态，再此状态下，可以把程序输入NC控制系统，可以对编入的程序进行修改、插入、和删除。：自动状态，再此状态下，机床可按照存储的程序进行自动加工。：手动数据输入状态，在此状态下，用MDI键盘直接将程序直接输入到存储器内，并立即运行。：手摇脉冲发生器，在此状态下，可转动手摇轮使机床滑板沿X轴或Z轴移动。：点动状态，让机床滑板移动，移动速度由“进给倍率开关”控制：回零状态，用“点动”键分别机床滑板返回参考点。移动速度有“快速倍率”开关设定机床操作面板各键功能介绍：“进给倍率”旋钮，用于自动和手动状态进给速度的控制。：“主轴倍率”旋钮，可以改变主轴的转速，此开关在任何工作状态下均起作用。：电源启动键，在机床电柜通电时，按此键后，就接通了数控系统的电源。：电源关断见，在车床停止工作时，按此键后，就断开了数控系统的电源。机床操作面板各键功能介绍机床功能选择区：机床锁定键，此键在检查工件加工程序时使用。单按一下此键指示灯亮，此时机床刀架不能移动。但其他执行和显示都正常。(M,S,T正常）当再按此按钮时，本功能取消。：试运行键，该键作为检查工件加工程序时使用。（不允许安装工件实施勇）。在自动或手动数据输入运行时，按下此键，按键灯亮。此时程序中所设定的F功能无效，机床的进给速度按“进给倍率”开关所选定的进给量（mm/min）来执行。：单段运行按钮，当此键亮时有效，按一下此键，机床只执行一个程序段的指令。机床操作面板各键功能介绍：选择停止键，当选择停止有效时，程序中的M01指令暂时停止运行，且机床主轴停转，冷却停止。若要继续执行下面的程序，按循环启动：程序跳段键，在此键有效时，运行程序中带有“/”符的程序段不执行。在此键无效时，程序中带有“/”符的程序锻也执行。：循环启动键，在自动或手动状态下，按下此键程序和命令将开始执行：循环保持键，在自动或手动状态下，按下此键机床得刀具停止移动但M,S,T功能仍然有效。菜单栏菜单栏功能说明1、文件选项：用于建立新文件、新模型、保存正在加工模型和打开已有文件和模型、推出系统。2、视图选项：通过不同角度、不同比例的放缩观察加工的零件，选项用来设置系统。3、机床选项：用来选择机床、选择刀具、移动尾座和传送程序。4、零件选项：用于定义毛坯、安装夹具、放置零件、移动零件、拆除零件。5、塞尺检查：用于数控铣、加工中心Z轴对刀。6、测量：剖面图测量检验工件尺寸。工具栏工具栏说明选择系统机床定义毛坯尺寸放置零件选择刀具移动套筒DNC传输程序视图复位视图放大视图放缩视图平移视图动态旋转左侧视图右侧视图平面视图前面视图选项设置控制面板切换二、仿真系统的基本操作认知目标：了解仿真系统的基本操作能力目标：会使用数控仿真系统基本内容:机床的选择定义毛坯选择刀具装夹工件装夹刀具机床回参考点JOB状态操作机床MDI的运用机床的对刀程序的编辑机床的选择点击“选择机床”快捷键“机床”“选择机床”第一部分选择机床快捷键定义毛坯单击“定义毛坯”快捷键零件定义毛坯在仿真加工中对切削性能没有影响可设定也可默认选择刀具单击“选择刀具”快捷键“机床”“选择刀具”装夹工件首先，确定刀具与卡盘距离，保证刀具与工件不发生碰撞，其次用定义毛坯尺寸，然后用放置零件，在右下角的对话框，我们可以根据实际加工需要，伸缩零件，也可以在零件选项里移动零件来调整，然后选择零件选项里的拆除零件，卸掉工件。装夹刀具选择进入选择刀具画面，首先选择正确的刀架号，然后选择适用于加工的刀片，刀片下方选择刀柄，这时候左侧出现刀具图片，再选择合适的刀具角度，选择完毕后点击确认即可装上刀具。在刀具图片下方有卸下刀具，点击按键即可卸下刀具。尾座只需要选择相应的钻头即可装入。课堂练习1、按要求选择合适的机床2、按要求选择合适的刀具3、按要求在机床上放置零件如何回参考点数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准首先，打开数控仿真系统，按机床控制面板上的“回零”键可使系统进入回参考点方式（手动REF方式），在此方式下，调整机床机床“进给倍率”开关后就可以回参考点了。先回X轴方向参考点，选择X轴，按“”键。再回Z轴方向参考点，选择Z轴,按“”键.机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。第二部分课堂练习1、机床回参考点操作如何对刀将工件装夹到卡盘上，选择正确刀具装到刀架上，然后将模式打到手动状态，快速移动刀架靠近工件，打开主轴正转。对X向，调整进给倍率，用车刀沿Z轴负向切削适量毛坯，然后X轴不动，沿Z轴以原速正向退出，主轴停止。打开菜单栏上测量选项，查看刚才切削后的毛坯尺寸（123.456），把测量数值输入对刀画面中（X123.456）,按“测量”软件。对Z向，将刀具移到工件附近，调整进给倍率，沿X向齐一下断面，然后再对刀画面中输入Z0后按测量键。注意：所对刀具得刀具号必须与所输入测量值的刀具号一致第三部分课堂练习1、按要求进行对刀2、思考：多把刀如何对刀JOB状态操作机床手动：在手动状态下，选择要移动的坐标轴，调整移动倍率通过和移动机床手动脉冲：在手动脉冲状态下，选择要移动的坐标轴，选择移动倍率，通过手轮移动机床。第四部分MDI的运用选择刀具、设定转速、开关切削液运行一个简单的程序段，常用于检验对刀是否准确。程序的编辑程序的建立编辑状态程序显示键程序的修改