基于Web的模具协同开发平台研究

武汉理工大学硕士学位论文基于Web的模具协同开发平台研究姓名：余长林申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：余世浩20090601基于Web的模具协同开发平台研究作者：余长林学位授予单位：武汉理工大学相似文献(10条)1.期刊论文贺斌.仲家骅.郝祥峰CAE技术在气辅模具开发中的应用-模具制造2006,6(7)在彩电前壳气辅模具设计中,应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析,并优化了塑件壁厚.结果表明,运用CAE技术,能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本.2.会议论文姚祖明CAD/CAM技术在复杂模具开发制造中的应用1999该文结合该公司应用CAD/CAM技术进行复杂模具开发制造的状况，以及多年模具生产实际，从经济和技术角度阐述了复杂模具开发制造的发展方向。论述了集计算机技术、电加工技术和数控技术于一体的高技术(CAD/CAM)复杂模具综合开发和制造，是复杂模具开发制造的发展方向。3.学位论文朱小刚DCPD反应注射成型工艺研究及模具开发2007双环戊二烯(简称DCPD)是一种具有很大应用潜力的新型塑料材料，在汽车制造、家用电器、建筑等行业有典型应用。本文结合DCPD汽车门板反应注射成型模具的开发，对DCPD-RIM的工艺进行了研究，为工程实际应用提供技术支持。工艺过程不但影响制件的质量和生产效率，也是模具设计的重要基础，因此进行工艺过程分析很有必要。本文对整个DCPD-RIM工艺过程中的关键过程进行了较详细的研究，主要完成了以下工作：首先对整个DCPD-RIM工艺流程进行了分析，总结出了整个工艺流程中的两个关键过程，即充模过程和冷却过程，指明了整个工艺研究的重点。然后应用CAE软件moldflow对充模过程进行了模拟，得到了有关充模流动方面的许多结论，包括浇口设计和气泡问题。应用ansys对冷却过程进行了模拟，得到了许多有关模具冷却方面的有价值的相关结论。最后在前面研究成果的基础上总结出了有关的DCPD-RIM模具设计的特点，并且应用CAD软件Pro/E完成了模具的三维设计。4.期刊论文臧加伦.张玉娟.姚吉敏铸造新产品模具开发流程探讨-中国铸造装备与技术2006,(1)详细阐述了采用CAD/CAM技术进行铸造新产品模具开发的工艺流程,对工艺设计及模具的结构和三维设计做了重点介绍.使用CAD/CAM技术对新产品模具进行开发,可以保证产品毛坯的尺寸精度,同时大幅缩短模具的开发周期.5.期刊论文毛月红.MaoYuehong浅谈汽车模具开发中提高材料利用率的方法-模具制造2006,6(6)针对车身所使用的薄板材料价格的持续上涨,要降低车身材料的使用,应在汽车模具设计开发过程中,对材料的利用率进行严格要求.本文主要介绍汽车模具开发中提高材料利用率的方法.6.学位论文杜生亚覆盖件模具CAD/CAE/CAM一体化开发技术2007车身制造的关键在于车身覆盖件模具开发。在“车型设计→模具设计与调试→投产”的整个周期中，模具的设计制造约占三分之二的时间，成为车身改型的制约因素。国外采用CAD/CAE/CAM和各种数控机床及三坐标测量仪直接相连，使汽车模具、夹具的开发制造呈现新的气象，模具、夹具精度大幅度提高，模具开发制造的成功率达95％以上。国内一汽、二汽、上汽等车身设计制造已普遍采用CAD/CAE/CAM技术，在取得了良好效益的同时，与国内同行相比，在技术竞争上显示处明显的优势。本论文针对车身覆盖件模夹具，采用CAD/CAE/CAM一体化技术，提高车身覆盖件模夹具开发能力及工艺水平，从而缩短开发周期，降低开发成本，提高产品的市场竞争能力。本论文首先进行车身覆盖件产品及模具工艺型面的三维设计，并利用UGⅡ软件对模具结构进行详细的三维设计；根据白底向上和自项向下混合建模原理，应用UGⅡ软件的WAVE技术，实现基于装配模型的覆盖件模具结构三维参数化变形设计及虚拟装配；建立覆盖件模具结构三维标准件库；对模具结构进行干涉检查；根据所设计的模具结构生成相关的二维总装图和零件的二维工程图。模具CAE的应用改变了传统覆盖件模具设计凭经验进行，质量难以保证的局面。通过仿真分析覆盖件材料的冲压成形过程，及时预测成形中可能出现的缺陷，实现冲压工艺方案最优化设计，从而达到优化工艺过程和模具结构的目的，缩短甚至取消试模过程，大大提高产品质量、降低成本、缩短模具开发周期。本论文用HyperMesh软件对覆盖件结构进行网格划分，建立有限元网格模型，并用DynaForm、AutoForm软件进行仿真模拟，进行刚强度计算、受力点优化，以实现覆盖件模具结构优化分析。数控加工技术可以保证产品得到高的加工精度和稳定的加工质量，提高加工的自动化程度和生产效率。本论文介绍了UG/CAM模块及其特点；进行了车身覆盖件模具数控加工的刀轨仿真和验证；利用刀具库/标准工艺数据库功能，实现资源共享；与主模型设计相联接，实现柔性制造；编制了车身覆盖件数控加工轨迹并对其进行加工。车身覆盖件模具开发过程是一个信息处理、交换、流通和管理的过程。CAD/CAE/CAM技术能够对设计和制造过程中信息的产生、转换、存储、流通管理进行分析和控制，将它们有机地、统一地“集成”在一起，从而取得最佳效益。本论文研究了产品数据交换标准，建立了覆盖件模具三维参数化模型结构，并进行数值模拟及数控加工，实现了覆盖件模具CAD/CAE/CAM技术的集成。7.期刊论文张晓陆.ZhangXiaolu基于Pro/E软件的倒装注射模具设计-电加工与模具2006,(z1)以柜式空调器下面板倒装注射模具设计为例,详细地介绍了Pro/E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在倒装注射模具设计过程中的使用方法和程序,希望对初次接触倒装模的设计人员有一定的帮助和借鉴作用.8.学位论文宗宪亮基于ASP模式的覆盖件模具企业网络化制造伙伴选择研究2006网络化制造是经济全球化和信息技术发展的产物，是改革传统制造业的重要战略。而ASP(应用服务提供商)模式为网络化制造信息服务提供了新的思路与实现途径。网络化制造得以顺利进行的前提是组建合理的网络化制造联盟。在联盟组建初期就考虑各种影响因素，力求组建最佳的企业组合是值得深入研究的问题。因此本文拟结合模具企业间协作模具开发的特点，对模具行业网络化制造伙伴选择问题进行研究。分析了伙伴选择系统的需求、ASP模式的优势及联盟组建的一般过程，结合模具协作开发的特点提出了潜在伙伴的搜索、投标企业综合评价(初选)和组合优化的三阶段覆盖件模具企业网络化制造伙伴选择模型，实现网络化制造联盟的组建。第一阶段是基于ASP平台的潜在合作伙伴集的获取。提出了基于实例的模具设计潜在伙伴的搜索方法，以覆盖件为中心组织模具设计实例，并提出了相应的实例相似度计算方法，很好地表示了不同制件之间的相似性；第二阶段是伙伴初选。在建立面向模具行业的网络化制造伙伴选择评价指标体系的基础上，采用层次分析法进行伙伴综合评价后，并针对层次分析法中判断矩阵的一致性不宜满足问题，提出了一致性修正的方法，提高了层次分析法的效率。第三阶段是伙伴选择的组合优化。对每个任务的部分候选企业进行组合优化，力求达到整个项目的工期最短、成本最低。建立了模糊机会约束规划(FCCP)和模糊相关机会规划(FDCP)模型，设计了相应的遗传算法进行求解。提出了完整的解决方案，并对方案各阶段的相关算法进行了算例验证。9.期刊论文张晓陆.ZhangXiaoluMoldFlow软件综合分析在模具设计及制造中的应用-模具制造2009,9(9)详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow/MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计,优化注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用.10.学位论文崔山林大口径PVC管材模具的开发研究2006本文通过对大口径PVC管材生产设备的运行，以及模具的结构分析，对现场生产过程各环节进行试样采集，确定模具设计的主要参数，通过这些参数的分析，对模具进行设计，先后设计制造了七个种类的成套模具，每套模具均包括机头挤出模具、定径模具、扩口模具，涵盖了大口径PVC管材国内标准中的主要规格：φ450、φ400、φ355、φ315、φ250、φ225、φ200。在对所设计的模具进行现场试运行后，对模具的主要参数进行了修正。着重从以下几个方面对模具进行了分析：(1)模具的总体结构，(2)模具的主要结构及参数。通过对大口径PVC管材进口设备运行和模具的结构分析，以UG、CAD为设计手段，总结出模具设计的关键参数，为大口径PVC管材模具的开发进行了有益的尝试。运用所设计制造的模具进行实际生产，各类技术指标均符合进口设备的要求，管材质量完全达到国家标准要求，累计年生产1.2万吨。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：950fd9d3-ca57-44a5-8c43-9dd900f3fdbc下载时间：2010年8月21日