水池泵房施工方案

-1-太钢线材厂北区庭院配套工程土建施工方案编制：审核：批准：-2-目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工程序5.施工方法6.工程质量保证措施7.雨季施工措施8.安全文明施工措施9.主要施工机具10.劳动力计划11.施工进度计划12.施工现场平面布置图-3-1.工程概况：本工程包括生活水池、消防水池、泵房三部分。生活水池储方量300m3，消防水池储方量400m3,泵房和配电室水池占地面积566.63㎡，结构形式为钢筋混凝土结构，结构设防按地震烈度八度设防。消防水池、生活水池、泵房所用钢筋采用HPB300、HRB335级;垫层采用C15砼;水池采用C30防水混凝土，抗渗标号S8;梁柱板采用C3O砼；二次灌浆层采用C35细石混凝土；墙体采用MU7.5机砖，M10混合砂浆砌筑。2.编制依据2.1生活水池、消防水池、泵房设计图纸。2.2国家有关施工标准、规范、规程.序号施工技术规范名称规范代号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋焊接及验收规范JGJ18-20035施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑工程安全检查标准JGJ59-997建筑机械使用安全技术规程JGJ33-863.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织有关人员认真熟悉图纸，并会同有关单位进行图纸会审，明确设计意图。3.1.2编制施工专项技术方案，制定详细的质量保证计划。-4-3.1.3配置设计要求的有关技术标准、规范、规程；配置符合测量等级要求的经纬仪、水准仪、全站仪及其它测绘仪器；配置齐全的取样试验设备。3.2现场准备3.2.1合理布置施工现场，保证场区道路畅通无阻，对各种施工机具、材料等按平面图进行布置安排。3.2.2做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。3.3资源准备根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报；根据施工图提出原材料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。4.施工程序场地平整定位、放线基坑整体开挖地基处理浇筑砼垫层底板砖地模主体施工A.消防水池主体施工：池底钢筋制绑池底模板制安搭设脚手架浇筑底板混凝土底板模板拆除池壁制绑钢筋池壁池盖制安模板池盖制绑钢筋浇筑池壁池盖混凝土模板拆除充水试验管道安装外防水内抹灰水压试验回填土B．生活水池主体施工：池底钢筋制绑池底模板制安搭设脚手架浇筑底板混凝土底板模板拆除池壁制绑钢筋池壁池盖制安模板池盖制绑钢筋浇筑池壁池盖混凝土模板拆除充水试验管道安装外防水内抹灰水压试验回填土C.泵房-5-底板钢筋制绑底板模板制安搭设脚手架浇筑底板混凝土底板模板拆除板墙制绑钢筋板墙制安模板浇筑混凝土板墙模板拆除顶板支模顶板钢筋浇注顶板砼安装工程装饰装修工程回填土5.施工方法5.1土方开挖5.1.1因水池、泵房基础标高为-0.6m，故采用人工挖土。5.1.2挖坑时，基底土质如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，挖去后用砂或砂砾石或三七灰土分层回填，用蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实）。5.2垫层施工砼采用商品砼，砼罐车运输由汽车泵泵送浇筑砼，并用平板振捣器振实，木抹找平、铁抹压实。5.3土方回填5.3.1回填土方由存土场回运至施工现场指定地点。5.3.2雇用铲车配合人工分层回填、夯实。5.3.3严格控制土质，铺土厚度（200mm），干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土。5.3.4回填采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压半夯，不得有漏夯现象，夯实遍数首先在回填前试夯，并不少于3遍。5.3.5每层必须根据质量规范要求及实验规范要求，并会同甲方和监理进行土工取样，试验合格后，方可进行下部施工。5.4钢筋工程-6-5.4.1钢筋检验和存放(1)钢筋采用HPB300和HRB335，进场时应具有出厂质量证明书，并做好材料分批复检工作，不得使用不合格的钢材。(2)钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(3)存放钢筋场地要进行平整夯实，条件允许可浇砼硬化，并设排水坡道，四周挖设排水井，以利于排水；堆放时钢筋下面要砌砖墩，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。(4)钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志。5.4.2钢筋调直(1)盘条采用调直机进行调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。(2)钢筋经调直后应平直，无局部弯曲。5.4.3钢筋下料(1)钢筋配料时，除形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。(2)使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度及附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁、梁垫等；然后填写配料表、钢筋编号，制作料牌。配料成型后，由人工运至槽底进行绑扎。5.4.4钢筋切断(1)将钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；一般应先切长料，后切短料，减少短头，降低损耗。断料时，应避免用短尺测量长料，防止在测量时产-7-生累计误差。(2)在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。(3)双层钢筋内部架设φ16@900mm的钢筋马凳支撑上部钢筋，见图一。夹角60°横杆φ16马凳双层钢筋内部钢筋支撑系统示意图（图一）(4)绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布下筋，再布上筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，在转角处加设斜向加强筋。池壁钢筋内两排主筋和水平一次绑好，用连接筋连接保持等距（间距900mm）。5.4.5钢筋焊接立筋接头采用对焊闪光对焊抽检要求：1）同一台班内同牌号同直径的接头300个之内为一批。2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6-8-个接头，其中3个预埋做拉伸试验，3个做弯曲试验；接头应错开1/4，距离不少于40d。5.5模板工程5.5.1模板工程是关系到结构质量重要部分，因此模板组拼、加固、排列尺寸均要进行设计，以保证混凝土结构尺寸及模板有足够的刚度和稳定性。5.5.2模板均采用高强度复合竹胶板，所有模板拼缝处用密封胶条粘结，模板与砼接触面外侧，用海棉堵缝隙，以防止水泥浆外溢，减少施工缝痕迹。5.5.3砼底板和砼壁按常规方法一次支好，与砼壁施工缝留在底板表面350--450mm处；施工缝型式留设平缝，在砼壁中间加设400mm*4mm厚钢板止水带。池壁上部和池盖模板在底板浇筑后一次支设完成。5.5.4墙板砼浇筑量较大，为避免发生胀模和钢管留孔现象。砼壁模板采用对拉螺杆支撑支模方式。支模法采取先绑钢筋，再立内外模用穿墙止水螺栓和元宝扣固定模板，模板与元宝扣间加垫木方和钢管。钢管和外脚手架连接成整体。止水螺栓处在模板中间加设钢筋支撑以保证混凝土结构尺寸，并在支撑中部焊止水片。5.5.5在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序；达到70%以上，方可拆模；达到100%，方可拆除螺栓多余部分。5.5.6为保证砼的宏观质量，支设模板前，模板应全面清理，涂刷隔离剂。5.5.7在混凝土强度达到达到100%时，把模板、脚手架及留在混凝土表面的止水螺栓、铁脚支撑拆除。拆除留有痕迹部位用1：2膨胀砂浆加10%UEA进行补强，强度达到要求后进行满水试验，试验合格后方可进行下道工序。5.6脚手架工程主体和装修采用扣件式脚手架，满堂搭设。涂料采用定型门式脚手架。为便易施工及保证砼施工质量主体脚手架和模板支设整体进行。装饰脚手-9-架在满水试验合格后架设，每分项工程均设两处依附斜道以方便交叉施工。5.4.1质量要求5.4.1.1使用的扣件应完好无损，与钢管接触面保证平顺，并且螺母要拧紧。5.4.1.2立杆不得使用弯曲、变形的脚手管，立杆的垂直度不超过L/250，且不得大于50mm，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m。5.4.2脚手架搭设顺序地基夯实→摆放垫木和扫地杆→逐步竖立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆、大横杆用扣件拧紧→第一步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→逐步搭设各步大、小横杆→加剪力撑→安全防护、封闭→铺脚手板5.4.3脚手板的搭设施工人员行走的过道，脚手板要满铺并不得有探头板；脚手板接头处设双排小横杆，并用12#铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固；脚手板铺设杜绝高低不平现象；有横向裂纹及枯腐的脚手板不得使用，并且不可以用其它薄板代替脚手板。安全垂直封闭及平网的搭设不得有漏洞5.7砼工程本工程采用商品砼，砼做好取样和实验工作，并做好个项施工记录。5.7.1混凝土浇灌C30抗渗标准S8。5.7.2砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。5.7.3拌好的混凝土应于初凝前浇筑完毕。混凝土的坍落度：宜为13--19cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m,超过时应用溜槽、溜管下料,进行分段分层均匀连续浇筑,分层厚度为25--30cm,相邻浇筑面必须均衡。5.7.4底板混凝土浇筑，应中间向两侧，或两侧向中间进行，连续浇筑振捣密实不留施工缝。待底板浇筑完后，稍停0.5--1.0h，待沉实后再继续浇筑-10-壁板，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。底板表面在混凝土初凝前抹平。水池和泵房底找坡在满水试验合格后用同标号细石混凝土找坡。5.7.5池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高25--30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料。振捣棒插入间距不大于45cm，振动时间20--30s，使多余水分和气体排出，表面泌水及时排干。池壁池盖混凝土一次浇筑完成避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管固定件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。5.7.6振捣时应快插慢拔，布点均匀，逐列、逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径的1.5倍（400mm），不得漏振。振捣上一层时应插入下层尚未初凝的砼内10cm，以消除两层间的接缝。严禁振动棒顶住钢筋、模板振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。5.7.7浇筑过程经常观察模板、支撑架、钢筋当发现变形、位移时，应及时采取措施加以处理。5.7.8相邻浇筑区域时间不宜超过3小时，若出现机械故障不能连续，且在规定时间内不能恢复，应采用加设泵车、运输罐车或采用小型搅拌机搅拌砼，塔吊配合浇筑，以确保砼浇筑的连续性。5.7.9砼养护砼浇筑后，应及时进行保温养护，基础及地梁砼表面收光后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖草袋或再生毛毯进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露，浇水养护，养护时间不得少于14天。5.7.10水泥砂浆防水层(1)水泥底板水泥砂浆防水层-11-1)清理基层：将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。2)刷水泥素浆：用水泥：防水油=1：0.03（重量比）加上适量的水拌和成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。3)底层砂浆：底层砂浆用1：3水泥砂浆，掺入水泥重量3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抺子顺平，铁抺子压一遍。4)刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。配合比为水泥：防水油=1：0.03，加适量水。5)面层砂浆：刷素水泥浆后接着抺面层砂浆，配合比做法同底层。6)刷水泥砂浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：防水油=1：0.01，加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。7)养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或划草袋经常浇水湿润，养护时间为7d。8)五层做法总厚度控制在15~20mm左右，每层连续施工，各层紧密结合不留施工缝。(2)水池立壁水泥砂防水层混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土剔掉后用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抺平，表面有油污应用掺有10%的火碱水溶液刷洗干净。所有混凝土表面应凿毛。1）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：