数控X-Y工作台设计

1数控X-Y工作台设计目录1.引言：.................................................32.设计任务...............................................33.总体方案的确定.........................................43.1机械传动部件的选择.........................................43.1.1导轨副的选用3.1.2丝杠螺母副的选用3.1.3减速装置的选用3.1.4伺服电动机的选用3.1.5检测装置的选用3.2控制系统的设计.............................................43.3绘制总体方案图.............................................54.机械传动部件的计算与选型...............................54.1导轨上移动部件的重量估算...................................54.2铣削力的计算...............................................54.3直线滚动导轨副的计算与选型（纵向）.........................64.3.1块承受工作载荷maxF的计算及导轨型号的选取4.3.2距离额定寿命L的计算4.4滚珠丝杠螺母副的计算与选型................................74.4.1最大工作载荷Fm的计算4.4.2最大动工作载荷FQ的计算4.4.3初选型号4.4.4传动效率η的计算4.4.5刚度的验算4.4.6压杆稳定性校核4.5步进电动机减速箱的选用.....................................94.6步进电动机的计算与选型.....................................84.6.1计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量Jeq4.6.2计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Teq4.6.3步进电动机最大静转矩的选定4.6.4步进电动机的性能校核5.增量式旋转编码器的选用................................126.绘制进给传动系统示意图...............................1227．工作台控制系统的设计.................................128．步进电动机的驱动电源选用.............................149.致谢..................................................15参考文献................................................1531.引言：现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。X-Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件，如数控车床的纵—横向进刀机构、数控铣床和数控钻床的X-Y工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。模块化的X-Y数控工作台，通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副，以及伺服电动机等部件构成。其中伺服电动机做执行元件用来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动，完成工作台在X、Y方向的直线移动。导轨副、滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均以标准化，由专门厂家生产，设计时只需根据工作载荷选取即可。控制系统根据需要，可以选取用标准的工作控制计算机，也可以设计专用的微机控制系统。2.设计任务题目：数控X-Y工作台设计任务：设计一种供应式数控铣床使用的X-Y数控工作台，主要参数如下：1.立铣刀最大直径的d=15mm；2.立铣刀齿数Z=3;3.最大铣削宽度ea=15mm;4.最大背吃刀量pa=8mm;5.加工材料为碳素钢活有色金属。6.X、Y方向的脉冲当量xy=0.01mm;7.X、Z方向的定位精度均为0.04mm;8.重复定位精度为0.02mm;9.工作台尺寸250×250㎜;10.X坐标行程300mm;11.Y坐标行程120mm;12.工作台空载进给最快移动速度：Vxmaxf=Vzmaxf=1500mm/min;13.工作台进给最快移动速度:maxmax400mm/minxfzfVV;43.总体方案的确定3.1机械传动部件的选择3.1.1导轨副的选用腰设计数控车床工作台，需要承受的载荷不大，而且脉冲当量小，定位精度不是很高，因此选用直线滑动导轨副，它具有结构简单，制造、检验和维修方便，导轨面较宽，承载能力大，刚度高。3.1.2丝杠螺母副的选用伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动，需要满足0.004mm冲当量和01.0mm的定位精度，滑动丝杠副为能为力，只有选用滚珠丝杆副才能达到要求，滚珠丝杆副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙。3.1.3伺服电动机的选用任务书规定的脉冲当量尚未达到0.01mm，定位精度也未达到微米级，空载最快移动速度也只有因此1500mm/min，故本设计不必采用高档次的伺服电动机，因此可以选用混合式步进电动机。以降低成本，提高性价比。3.1.5检测装置的选用选用步进电动机作为伺服电动机后，可选开环控制，也可选闭环控制。任务书所给的精度对于步进电动机来说还是偏高，为了确保电动机在运动过程中不受切削负载和电网的影响而失步，决定采用半闭环控制，拟在电动机的尾部转轴上安装增量式旋转编码器，用以检测电动机的转角与转速。增量式旋转编码器的分辨力应与步进电动机的步距角相匹配。考虑到X、Y两个方向的加工范围相同，承受的工作载荷相差不大，为了减少设计工作量，X、Y两个坐标的导轨副、丝杠螺母副、减速装置、伺服电动机以及检测装置拟采用相同的型号与规格。3.2控制系统的设计1）设计的X-Z工作台准备用在数控车床上，其控制系统应该具有单坐标定位，两坐标直线插补与圆弧插补的基本功能，所以控制系统设计成连续控制型。2）对于步进电动机的半闭环控制，选用MCS-51系列的8位单片机AT89S52作为控制系统的CPU，能够满足任务书给定的相关指标。3）要设计一台完整的控制系统，在选择CPU之后，还要扩展程序存储器，键盘与显示电5路，I/O接口电路，D/A转换电路，串行接口电路等。4）选择合适的驱动电源，与步进电动机配套使用。3.3绘制总体方案图总体方案图如图所示。微型机接口电路功放电路执行元件机械传动机构机械执行机构总体方案图4.机械传动部件的计算与选型4.1导轨上移动部件的重量估算按照下导轨上面移动部件的重量来进行估算。包括工件、夹具、工作台、上层电动机、减速箱、滚珠丝杠副、导轨座等,估计重量约为500N4.2铣削力的计算设零件的加工方式为立式铣削，采用硬质合金立铣刀，工件的材料为碳钢。则由表3-7查得立铣时的铣削力计算公式为：0.850.750.731.00.13cezp118afdanZF(6-11)今选择铣刀的直径为d=15mm，齿数Z=3,为了计算最大铣削力，在不对称铣削情况下，取最大铣削宽度为ea15mm，背吃刀量pa=8mm，每齿进给量zf0.1mm，铣刀转速n300r/min=。则由式（6-11）求的最大铣削力：FC=118x150.85x0.10.75x15-0.73x81.0x3000.13x3N=1463N采用立铣刀进行圆柱铣削时，各铣削力之间的比值可由表查得，考虑逆铣时的情况，可估算三个方向的铣削力分别为：1607NF1.1FCf,556NF38.0FCe，N663F25.0FCfn。图3-4a为卧铣情况，现考虑立铣，则工作台受到垂直方向的铣削力N556FFez，受到水平方向的铣削力分别为fF和fnF。今将水平方向较大的铣削力分配给工作台的纵向，则纵向铣削力N1607FFfx，径向铣削力为N366FFfny。64.3导轨的计算由于使用的是双矩形滑动导轨，故不要求进行相应的计算。4.4滚珠丝杠螺母副的计算与选型4.4.1最大工作载荷Fm的计算如前所述，在立铣时，工作台受到进给方向的载荷（与丝杠轴线平行）Fx=1607N,受到横向载荷（与丝杠轴线垂直）Fy=366N，受到垂直方向的载荷（与工作台面垂直）Fz=556N.已知移动部件总重量G=500N，按矩形导轨进行计算，取颠覆力矩影响系数K=1.1，滚动导轨上的摩擦系数=0.04。求得滚珠丝杠副的最大工作载荷：Fm=KFx+(Fz+Fy+G)=[1.11408+0.04(556+366+500)]N1827N4.4.2最大动工作载荷FQ的计算设工作台在承受最大铣削力时的最快进给速度v=400mm/min，初选丝杠导程Ph=5mm,则此时丝杠转速n=v/Ph=80r/min。取滚珠丝杠的使用寿命T=15000h,代入L0=60Nt/106,得丝杠寿命系数L0=72（单位为：106r）。查表，取载荷系数fw=1.2,滚道硬度为60HRC时，取硬度系数fH=1.0,代入式（3-23），求得最大动载荷：NFffFmHwQ9116L304.4.3初选型号根据计算出的最大动载荷和初选的丝杠导程，选择济宁博特精密丝杠制造有限公司生产的G系列2005-4型滚珠丝杠副，为内循环固定反向器单螺母式，其公称直径为20mm，导程为5mm，循环滚珠为3圈*1系列，精度等级取5级，额定动载荷为11082N，大于FQ，满足要求。表3.1滚珠丝杠螺母副几何参数名称符号计算公式及结果螺纹滚道名义直径（中径）D20mm螺距S5mm接触角45°钢球直径bd3.175mm螺纹滚道法面半径R1.651mm偏心距E0.0449mm螺纹升角v4°33’螺螺杆外径2dmmdddb5.192.027杆名称符号计算公式及结果螺杆内径1dmmredd79.16221螺母螺杆接触直径zdmmdddbz75.17cos螺母螺纹外径2DmmredDz212.2322螺母内径1D20.14mm螺母凸缘外径3D60mm螺母配合外径D36mm螺母装配总长度L51mm4.4.4选择滚珠丝杠直径时，还应综合考虑下列问题丝杠工作长度L，应满足控制中的行程要求。L应为丝杠工作长度：134llHll式中，1l为控制系统中需要的行程（mm），H为螺母的安装高度（mm），3l为满足行程以外的余量，一般10~5l，4l为由丝杠防护结构确定的长度（mm），于是：横向丝杠：410mm08251300lx纵向丝杠：mm30208251021ly(1)根据结构设计，螺杆的总长度l总应为螺杆的工作长度L加上结构长度。横向：mml579178401总纵向：mml399178221总(2)丝杠的长度还应满足刚度的要求，根据刚度要求确定丝杠的直径d横向：40~3416.2325/579dl总纵向：40~3496.1525/399dl总8即满足40~34dl总(3)因此，滚珠丝杠直径可以都选为d=25mm4.4.5传动效率η的计算将公称直径d0=20mm,导程Ph=5mm,代入λ=arctan[Ph/(d0)]，得丝杠螺旋升角λ=4°33′。将摩擦角ψ=10′，代入η=tanλ/tan(λ+ψ),得传动效率η=96.4%。4.4.6刚度的验算(1)X-Y工作台上下两层滚珠丝杠副的支承均采用“单推-单推”的方式。丝杠的两端各采用-对推力角接触球轴承，面对面组配，左、右支承的中心距约为a=500mm