一催化塔容器类检修方案0

炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第1页共10页炼油厂一催化恢复生产塔、管类容器检修施工方案编制：审核：批准：安全：会签：北京燕华建筑安装有限公司2007年11月13日炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第2页共10页1、工程概述燕化炼油厂一催化装置2007年检修中，我公司承担塔类容器检修共4台（包括塔-2001反应器1台及塔-2002再生器1台），其他罐类容器检修16台。由于该装置停产多年，设备本体及相关部件锈蚀严重，而且存档的设计图纸不全，设备多项数据需现场实测，部分隐蔽工程量需在检修过程中确定。为了指导本次检修任务，做到保质保量，特编制此方案，以便于检修工作的顺利完成。2、工程任务量序号位号设备名称设备规格主要检修任务1塔-2003分馏塔Φ6000/4200×43585×16/20拆除人孔、试压；保温拆除更新；设备内外除重锈，塔内设备全部测量检查、清理；内部衬里更换、修复、设备表面除漆膜，重新刷漆；2塔-2004气提塔Φ1200×19832×125容2002/1热催化剂储罐Φ4200×18550×26人孔拆装，修复、试压、设备表面除漆膜；内、外部除重锈、清理、刷漆，有保温的需拆除更换；其中热催化剂储罐需配合人工装剂（催化剂料斗不做试压）6容-2006原料油缓冲罐Φ3000×27198×147容-2007中间罐Φ3000×27198×148容-2002平衡催化剂储罐φ6000×20187×209容-2008油汽分离器φ3400×9812×1610容-2001冷催化剂罐φ6000×20187×1611容-2004外取热器汽水沉降器φ1600×6000×5012容-2005/1非净化风罐φ1000×7433×813容-2005/2净化风罐φ1000×12600×814容-2011封油罐φ1400×534×815容-2034原料油混合器DG25016容-2003催化剂料斗φ1500×1500×110017容-3009非净化风脱水罐φ1000×7612×1218容-2019钝化剂罐φ1000×1758×8重新安装。3、方案编制依据及施工、验收依据（1）一催化装置2007年度检修计划（2）设备图纸（3）《压力容器安全监察规程》（4）《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83（5）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85（6）《石油化工施工安全技术措施》HGJ505－87（7）《在用压力容器检验规程》（8）装置现场实测结果炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第3页共10页4、施工前准备4.1认真审查限有施工图纸，熟悉施工规范及相关技术标准，熟悉有关本次施工的技术文件。4.2组织施工人员熟悉施工中应遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工中的质量要求，明确施工任务。4.3对现场进行实地勘察，详细了解现场情况，对于妨碍施工的结构、管线、仪表等情况，由项目部协调车间相关人员确定处理措施，具体拆除恢复量现场确定。4.4准备施工机具，确保进入施工现场的施工机具状态完好。4.5施工时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。5施工工序流程5.1容器检修：施工准备→加装盲板→开具作业票→拆开人孔→拆除设备保温→内件更换→设备测量检查（配合车间）→试压→清理卫生→车间确认→封闭人孔→保温和管线恢复。5.2容器返修：开具各类作业票→检测部位打磨→无损检测→发现缺陷→缺陷消除→补焊→检测合格确认5.3容器安装：设备开箱验收→基础验收→垫铁安装→设备安装验收6施工技术要求6.1人孔的拆装6.1.1拆开人孔前必须到车间办理作业票，并在有关人员的监护下进行。6.1.2拆卸人孔螺栓，如遇到锈蚀严重无法拆下必须切割时，应将所切割螺栓的规格、数量及时通知有关人员。不得擅自切割。6.1.3拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼，并防止损坏。6.1.4人孔垫片需现场测量，测量后将数据交给相关人员。6.1.5塔打开通道板后应从上到下进行全面清理，人孔封闭前，必须经过车间管理人员检查，在《隐蔽工程记录》签字，方可封闭人孔。6.2塔内件安装6.2.1依据95年改造设计图纸，分馏塔、汽提塔塔板形式为：塔-2003分馏塔拆装20层舌孔塔板，6层浮阀塔板、4层复合型斜孔塔板。塔-2004汽提塔拆装12层泡帽塔板。6.2.2塔内件安装前，应仔细按施工图或技术要求进行清理和检查。6.2.3内件的检查及保管应符合下面规定：内件可放在现场进行保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况的发生。6.2.4内件的安装（1）内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，并对零部件编注序号以便安装。（2）内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。（3）人孔及人孔盖的密封面及塔体管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。（4）施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余部件；每段内件安装完毕后，必须进行仔细检查，不得将工具等遗忘在塔内。炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第4页共10页塔盘水平度安装偏差塔体内径（mm）允许偏差（mm）备注D≤160041600＜D≤400064000＜D≤60009塔盘支撑圈水平度安装偏差塔体内径（mm）允许偏差（mm）备注D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66.3静设备安装施工工艺该装置设备只有1台为新安装设备，其余设备为装置原有设备，原设备需经检测单位检测，对不合格的焊口进行返修，然后进行强度及严密性试验。6.3.1新设备到货检验（1）按装箱单对到货的设备及内件进行清点，并做好记录。（2）对设备外观检查，不得有伤痕、锈蚀和变形。（3）设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污，无机械损伤、无径向刻痕、无锈蚀等缺陷。（4）设备紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺等缺陷。（5）有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。6.3.2基础验收设备基础利旧原有容器基础。6.3.3垫铁布置应符合下列要求：（1）垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。（2）相邻两垫铁组的间距，不超过500mm，每组垫铁不超过3块。（3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁组高度宜为50-100mm。（4）设备垂直度用垫铁找正，应符合下列要求：成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。两斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3˚。（5）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后的垫铁组，应露出设备底板外边缘10-20mm，内部伸入地脚螺栓，垫铁组层间定位焊。（6）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第5页共10页6.3.4设备安装（1）整体设备安装后，允许偏差应符合下表的规定：设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）标高±5中心线位置±5方位沿底座环外周边测量弧长不超过15垂直度H/1000、且不超过20水平度周向：H/1000，环向2D/1000注：H--设备两端部测量点间距离（2）设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行；设备找正时，根据实际情况用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。（3）设备安装时将螺母拧紧，待配管等工作完成后、装置开车前将螺母松开一定间隙，并将两螺母背紧。7．设备试压7．1新安装钝化剂罐容-2019如为燕山区内制造，设备出厂前试压由炼厂设备工程部、物装、制造厂及安装单位共同确认，设备到现场不再试压。7．2由于原有设备停置多年，锈蚀严重且缺少设计参数，原有设备试压根据设计及车间提供的试压值进行试验。7.3气压试验方法和步骤气压试验时，压力缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05Mpa，保压5分钟，对所有焊道和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补，修补后重新升压。初检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验压力的10%的级差逐级升至试验压力，保压10分钟后将压力降至设计压力，至少保持30分钟进行详细检查，无渗漏，无可见的异常变形为合格，严禁带压修补。试压曲线如下：7.4试压其它要求7.4.1压力试验前，各承压部位的螺栓必须装配齐全，不得出现缺少螺栓的现象。7.4.2压力试验必须采用两个量程相同、经过效验并在有效期内的压力表，压力表的量程为最大被测压力PPt时间：分钟换热器气压试验曲线压力：MPa设计压力试验压力炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第6页共10页的1.5～2倍，表盘直径不得小于100mm。7.4.3压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。7.4.4压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验，查明原因后泄压处理再进行试验。7.4.5试压压力在试压前应由车间检查人员再次确认才能进行试压。7.4.6试压介质：压缩空气。7.4.7试验温度：试验时，当设备材质为16MnR和正火钢15MnVR环境温度不得低于5℃，其它低合金钢应不得低于15℃否则应采取防冻措施。7.4.9气压试验排放气体时，作业人员必须避开正对排放口的位置，并设专人监护。8、质量管理体系9、质量控制点序号控制点控制点等级检查单位施工监理设计车间1试压A√√2设备内部检查B√√3设备内部清理B√√4封闭B√√5内件安装A√√6设备附属管线恢复C√10、HSE管理措施项目经理：赵换成技术总工：郑红建技术员厉昌明焊接工程师王志卿吊装工程师李岚峰质量工程师：郑和君各专业施工队炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第7页共10页HSE管理网络图10.1一般规定10.1.1参与设备安装工程的所有人员必须进行健康和安全方针交底。做好HSE交底和进行有效的安全交流和沟通是搞好HSE工作的前提，应通过班前会和HSE交底来做好沟通和交流工作，建立《班前会管理规定》和《HSE交底管理规定》以保证该工作的实现。10.1.2提高安全、健康意识：建立HSE培训制度，以提高员工的安全健康意识和满足业主的要求。10.1.3监控和审查建立《检查和监督管理程序》、《内部审核管理程序》、《管理评审程序》，项目部通过执行相关程序来监控和审查HSE工作。10.1.4风险分析体系项目通过建立和执行《风险评价与控制程序》《危害辨识方法管理规定》《环境影响评价办法管理规定》来进行风险分析。10.2健康管理措施10.2.1开工前，针对施工场地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，保证职工身体健康。10.2.2项目部应和建设单位保持联系，保证出现意外事故时交通畅通，使得受伤者或病人能安全、快速送到医院救治。10.3安全管理措施10.3.1建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。10.3.2施工单位的技术人员在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。10.3.3所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受公司或业主组织的安全教育。项目经理赵换成HSE负责人张贵华施工队HSE负责人张友良起重班长铆工班长炼油厂一催化恢复生产塔及容器检修方案第8页共10页10.3.4施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。10.3.5全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。（1）十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。（2）八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。（3）三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。10.3.6在施工过程中，安装工程施工人员必须无