一催化膨胀节更换施工方案

工程编号：文件编号：发放编号：炼油厂一催化恢复生产膨胀节更换施工方案编制:审核:审定:安全：会签：北京燕华公司炼油厂炼油改造项目部2007年11月1工程概况炼油厂一催化装置于1969年6月建成投产，按加工大庆常压蜡油原料设计，实际生产条件为混合蜡油掺炼60﹪减压蜡油，年开工时数为6000小时。对旋风系统改造完成后开车至2000年。2000年由于各种原因一催化停车，应生产厂要求一催化恢复生产。本次一催化恢复生产工程，因膨胀节年久损坏不能使用。应炼油厂与车间要求需更换烟道、余锅及再生斜管膨胀节共计6个。规格如下：烟道膨胀节Dg22004个，Dg12001个编号如1.1示意图，再生斜管膨胀节Dg950。2编织依据（1）炼油厂检修计划表；（2）《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2002；（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（4）《石油化工安全技术规程》；3主要工作量（1）烟道膨胀节规格型号：1、2号L=2500Dg22003、4号L=700Dg22005号L=700Dg1200（待定）再生斜管膨胀节规格型号：6号L=2000Dg950（3）施工主要工序根据现场条件、炼油厂提供的计划，在执行国家质量各项管理法规和条例的前提下，严格按照设计要求进行施工。主要施工工序：施工交底——现场标识——对6个膨胀节进行编号详见示意图1.1——原材料到货检查及验收——现场（再生器顶部）临时加固详见示图2.1——脚手架搭设——拆除反应器平台斜支撑——膨胀节内外划线——内部打衬里（若受空间限制不能打衬里用气刨）——旧膨胀节拆除——新膨胀节地面安装组对——地面打衬里——衬里烘干——吊装新膨胀节——焊接组对——无损检测——施工完毕拆除所有临时支撑5号膨胀节4号膨胀节3号膨胀节2号膨胀节1号膨胀节再生器1.1示意图H200×200×9×14H200×200×9×14H200×200×9×1425304100示意图2.1（5）施工组织a)现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE经理，现场专职HSE检查人员一名，计划统计人员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。b)施工管理网络：施工经理—张照进项目经理—赵换成技术工程师张红申计划工程师李世红经营贾彪彪HSE经理段洪泽质量工程师：谢华施工队长朱文革c)施工机具清单序号名称规格型号单位数量备注1吊车120吨台12吊车50吨台13电焊机WS-4001台2焊接4焊机房个15铆工工具房个16砂轮机J3G-400台37砂轮片φ80片308砂轮片φ100台509手砂轮机台510焊条烘干箱ZYHC-100台1烘干焊条11焊条保温筒只412倒链5吨台104施工方法4.1施工准备4.1.1技术准备（1）熟悉炼油厂提出的检修计划。（2）根据设计和炼油厂提供的图纸、计划对现场进行实地勘察，确定膨胀节的具体位置、分布情况。（3）熟悉业主制定的管线施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，同时对班组进行详细的技术交底。（4）熟悉更换膨胀节时所涉及到的钢结构平台的拆除。4.1.2施工材料准备（1）在施工前重点检查膨胀节的质量证明文件。（2）膨胀节在使用前应进行外观检查。其表面应符合下列要求：1.膨胀节表面的机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；2.加工精度和粗糙度应达到设计要求和制造标准；3.有产品标识；4.椭圆度、端口平面度和筒体的直线度等符合规范要求；（3）膨胀节领回后应由质检人员确认合格方可进行组对。4.2施工方法4.2.1具体施工方法（1）搭设合格的脚手架对膨胀节做临时加固后拆除相应的膨胀节附件。（2）在合适部位焊吊耳，抽条子（宽度：50mm-100mm），然后用气动钻将内部衬里打掉，最后把龟甲网切除、吊装膨胀节放到地面。5技术要求a)环缝对口错边量小于等于1/4壁厚；b）膨胀节的筒体圆度不大于25mm；5.1质量控制点（1）我们根据工程特点以及炼油厂检修质量控制计划的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。（2）A级，应由炼油厂设备工程部、一催化、施工承包单位三方专业人员联合检查；（3）B级，应由一催化车间、施工承包单位两方专业人员联合检查；（4）C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。（5）对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。（6）膨胀节安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；基准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案审查施工技术质量措施，质量控制点设置，施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4膨胀节到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、材料外观及几何尺寸B5膨胀节焊接焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量C6膨胀节安装验收标高、水平（或垂直）度,专业交接记录B7无损检测检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底片质量及检测报告B8交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A6安全教育（1）施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，参加炼油厂组织的HSE教育，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场；（2）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用；（3）当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排；（4）危险区域要做好醒目的警戒标志；（5）进入施工现场，按炼油厂规定戴好安全帽、系好安全带，穿工作服、工作鞋；（6）下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下不安全隐患；（7）夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩；（8）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题；（9）施工人员有权拒绝违章作业；7安全用电措施（10）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件；（11）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施；（12）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故；（13）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；（14）施工前应及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故；（15）通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近；8安全防火措施（16）现场用火，如电焊、气焊等，严格按用火制度程序；（17）施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保施工安全；（18）氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m,距离火源10m以上；（19）动火时（包括气割焊接等）时，应防止烧（灼）伤其它电线、电缆、管线等；（20）施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工；（21）施工时，应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道；9.高空作业注意事项（1）在2米以上的空间施工须系好安全带。（2）在框架横梁上作业时，必须将安全带挂于水平绳上，且得注意脚下安全。（3）施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人；禁止从高空往下扔工具物件等。（5）高空作业时，要按要求设置安全网。（6）上下作业时，要加隔离层。（7）高空作业的脚手架必须搭设牢固，严格按照炼油厂要求搭设，在使用前必须经过检查合格。（8）脚手架搭设完毕，须经确认后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。10吊装注意事项（1）严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准；（2）施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况；（3）认真细致的按照要求布置好起重机械及吊装设备；（4）吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠；（5）吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒；（6）吊装前，应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链等）的使用情况；（7）施工前，要对班组和吊车司机进行技术交底，明确工作对象，规格，重量及施工特点；（8）根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短，倍数，卡扣及吊装用具；（9）装车时设备放好，支点要牢固可靠，封车时要认真检查倒链的使用情况；（10）吊装前，如遇有雾天，四级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；（11）不准超负荷吊装；（12）吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的安全距离，运输装卸过程也应注意上述问题；