丁二烯岗位技能测试题(技师)

1.开车前工艺检查与准备工作的主要内容1）按工艺流程全面检查设备、管道、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否安全、完好，并且是否按工艺和仪表的要求正确安装，处于开车状态。2）检查所有8字盲板是否安装在正确位置。3）各阀门是否安装在安全平稳操作位置，检查放空系统是否畅通，通讯系统是否正常，警报系统是否安全可靠。4）准备好消防器材和安全防护工具，清理现场，保证道路畅通。5）检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否符合工艺要求。6）动力、机修、仪表、电气等有关部门配合开车，要求电送到电机，机泵单机运转正常，蒸汽压力≥0.9MPa，工业水压力≥0.45MPa，氮气压力≥0.6MPa。7）开车前，系统必须进行气密性试验，泄漏率须小于0.25%。8）吹扫气密试验结束后，整个系统用合格N2置换，至系统中含氧量＜0.1%。9）第一精馏塔和第二精馏塔的化学清洗目的主要是清除大修前后所产生的丁二烯爆米花状聚合物。10）单元填写开车申请单，经装置、生产、设备、安保、调度等有关方面检查确认后，待命开车。2．精馏系统开车前化学清洗程序（1）用N2置换第一和第二精馏塔中空气，使含氧量在0.1%以下。（2）将5000kgNaNO2加入FA-125或临时溶液配置槽，加水溶解后，配制成5%(wt)的NaNO2溶液用泵GA-129A/B打到第一精馏塔回流罐。溶液按下列路线进行循环：FA-105→GA-110A/B→DA-106→GA-111A/B→FA-105→EA-116→塔顶管线。DA-106→GA-111A/B→FA-106→GA-112A/B→DA-107→DA-106→GA-111A/B→FA-106→EA-118→塔顶管线。循环期间，用GA-111A/B将溶液充满回流罐，冷凝器，塔顶管线，约需60M3水溶液。（至少充满一次，循环浸泡至少24小时）。（3）溶液必须全部排入污水系统。3．蒸汽冷凝液的处理1）来自所有再沸器的蒸汽冷凝液先排至附近的地沟（用蒸汽冷凝疏水器旁通的导淋阀）。2）蒸汽冷凝液就地排放一刻钟后，然后再通过蒸汽疏水器切入蒸汽冷凝液罐中。3）FA-113中蒸汽冷凝液液位达50％后，按以下蒸汽冷凝液循环路线启动蒸汽冷凝液泵（GA-118A/B）。蒸汽冷凝液首次循环时，由于凝液水对冷凝液系统设备的冲洗，所以应将FA-113中的蒸汽冷凝液由其底部排至地沟，数小时后，当认为蒸汽冷凝液系统已干净时，就可以经调节阀LIC-121将其返回至水汽。4.投用丁二烯气体压缩机步骤（GB-101）当第一汽提塔开始汽提出气体时，启动GB-101。（1）将下列阀门全开A.压缩机吸入主阀。B.压缩机返回至EA-106进口管线上的HCV-102。C.吸入压力调节阀。（2）确认下列阀关闭A.排出压力调节阀PIC-109。B.至DA-103的进料阀FIC-118。（3）确认压缩机的工艺和机械联锁装置及其附属设备，例如润滑油系统，氮封系统，冷却水等都已安排就绪。（4）确认压缩机吸入压力约为0.03MPa以下后，启动压缩机。（5）压缩机排出压力先用HCV-102手动调节在0.55MPa。（6）缓慢地打开通入DA-101B塔底返回管线上的PIC-109，注意勿使吸入压力成负压，然后手动操作HCV-102和PIC-107，使压缩机吸入压力调节在0.005MPa，同时，手动调节PIC-109，将压缩机的排出压力保持在0.55MPa，如果压缩机吸入压力达到0.005MPa则关闭FA-103顶部的放空阀HCV-101。（7）此时，DA-102汽提气进入压缩机，压缩后气体全部返回至DA-101B塔底。5.第一精馏塔投用步骤(1)当DA-106液位开始上升时，将热溶剂送入第一精馏塔再沸器壳程，使DA-106塔釜液位保持恒定。(2)用塔顶压力调节器（PICA-117）调节进第一精馏塔冷凝器的冷却水量，使压力保持在0.4MPa。(3)当回流罐（FA-105）液位开始上升时，启动回流泵（GA-110/B），调节进EA-117的热溶剂流量，使回流量满足工艺要求。(4)随着甲基乙炔的逐渐浓缩，露点和泡点的差值增大，如果DA-106塔顶馏出管线的温度与FA-105/1105中液体温度之差达5℃时，通过FIC-135将气体排放至放空总管。(5)启动釜液泵GA-111A/B将粗丁二烯送入第二精馏塔，并使DA-106塔釜液位保持稳定。(6)将TBC加入EA-116气相进口，其加入量为进入DA-106粗丁二烯流量的50PPM。(7)若FA-105/1105中有沉降水，则将含水的凝液排入含油污水。6.第二精馏塔投用步骤（1）待DA-107塔釜液达到最大值后，将循环蒸汽冷凝液送入第二精馏塔STC再沸器，调节LICA-122使DA-107塔釜液位保持恒定。（2）当DA-107塔压力开始上升时，用塔顶压力调节器调节进入第二精馏塔冷凝器的冷却水量，使塔顶压力保持在0.4MPa。（3）当FA-106液位开始上升时，启动第二精馏塔回流泵将FA-106中的液体作为回流送入DA-107，待回流量达到规定值时，逐步用手动打开液位调节阀（LICA-122）；如果回流量不够，则向第二精馏塔溶剂再沸器（EA-120/1120）提供热溶剂。（4）TBC通过DA-107塔顶馏出管线注入，其流量为产品丁二烯量的50ppm(wt)，将FA-106中馏出物丁二烯作为不合格品输入混合C4储罐，（5）当DA-107塔釜液中丁二烯含量约为5%~10%(wt)后，开始将釜液通过FRC-138送入废C4、C5蒸发器。(6)当萃取精馏部分和精馏部分的操作稳定时，向第二精馏塔再沸器导入溶剂。7.第一汽提塔（DA-102）的停车步骤（1）随着DA-101B至DA-102液体进料量的减少，调节FIC-114，减少EA-108的蒸汽时，并减少回流量，使FA-103的液位保持稳定，但在停GA-105釜液泵之前，DA-102釜温应始终控制在DMF的沸点。（2）蒸汽冷凝液的循环操作应进行到全系统停车操作完成为止。（3）当DA-101B到DA-102液体停止输送后，停釜液泵（GA-105）并关闭液位调节阀（LICV-106），关闭蒸汽量调节阀（FICV-114），回流停止时，停回流泵（GA-104）。8.丁二烯气体压缩机（GB-101/1101）的停车。当DA-103/1103的气体进料量降至1500Nm3/h后，停GB-101/1101。（1）由于来自DA-102/1102汽提量的减少，GB-101/1101到EA-106/1106的返回量增加。为了使吸入压力调节阀（PICV-107/PICV-2151）的开启度维持在适当的操作范围内，应开大返回气管线上的旁路调节阀HCV-102/PIC-2151C。（2）在通往DA-101B/1101B塔底返回气管线上的排出压力调节阀（PICV-109/2161）全关后，排出压力由FRC-118/1118控制，调节第二萃取精馏塔进气量，使排出压力保持在0.45MPa。（3）在第二萃取精馏塔进料量降至1500Nm3/h，停压缩机GB-101/1101。停车步骤如下：A.全开FA-103/1103的放空调节阀HCV-101/1101。B.全开通往EA-106/1106返回气管线上的旁路调节阀HCV-102/PIC-2151C。C.全开PIC-107/PIC-2151B。D.全关通向DA-103/1103气体进料管线上的FRC-118/1118。E.停GB-101/1101。9．第二精馏塔的停车操作（1）当第一精馏塔停止粗丁二烯进料时,第二精馏塔操作压力开始下降。（2）当第一汽提塔加热时，即使DA-107已停止操作，蒸汽冷凝液应继续循环。（3）调节FIC-139逐渐将回流量减少至零。随着回流量的减少，第二精馏塔塔釜液位（LIC-122）也会下降，为保持塔釜液位保持恒定，应将以下阀走旁路。A.将EA-120的热溶剂走旁通。B.用LIC-122，将进EA-119的蒸汽冷凝液走旁通。（4）由LIC-123将回流罐（FA-106）中液体送入混合C4储槽，待液体输尽时，停第二精馏塔回流泵（GA-112），并停止TBC的加入。（5）从第二精馏塔上层塔板降落到塔釜的液体，应由GA-112泵送入原料罐，待第二精馏塔塔釜液位降至零时，停GA-112泵。（6）将塔、热交换器和罐中残余的液体和气体排至放空管式或液体放空管，直至压力降至0.03MPa为止。（7）用N2置换系统的C4气体。10.装置停车后的处理1)排出工艺气体和液体进入设备前，首先将其中液体尽可能地送入其它设备或界区内加以回收，然后排出剩余液体，溶剂排入工艺排液受槽。烃类进入分液罐。用N2置换设备中可燃气体前，必须先确认该设备与其它设备隔绝，用N2将设备加压至低于设计压力，然后将气体排放至放空总管，直至设备中C4烃类含量下降到0.02%。2)水清洗处理溶剂的设备应作水清洗，以完全清除溶剂。（1）第一次清洗为减少清洗所用的蒸汽冷凝液量，原则上在一次水清洗时，第一萃取精馏部分和第二萃取精馏部分用同一蒸汽冷凝液串联地进行清洗。（2）二次水清洗一次水清洗后，进行二次水清洗，使废水中的DMF含量减少到0.5%(wt)以下，从而减少塔气相中的DMF含量。3)FeSO4清洗为彻底破坏和清除第二精馏塔和第一精馏塔以及产品丁二烯中间贮罐（FB-12001A、B、C）中可能积聚的丁二烯过氧化物，清除装置的不安全因素，确保大检修的安全开工，在各系统N2置换后，有必要对以上几个系统用0.5%的FeSO4水溶液进行循环和浸泡清洗。4)蒸汽蒸煮为了更有效、更彻底的清理塔、设备内的脏物、杂物有必要对塔进行蒸煮。5)用空气置换N2进入设备前，必须确认设备中氧含量大于19%(VP)，DMF含量小于10ppm(wt)，11.螺杆式压缩机容量不足的原因及处理方法：原因:(1)进口管线堵塞(2)进口过滤网有异物(3)间隙过大(4)安全阀设定值不正确⑸旁路阀泄漏⑹速度达不到转速要求⑺出口管线止回阀开度不够⑻入口截流阀故障处理方法:⑴清洗进口管线⑵清洗过滤网⑶调整转子与转子、转子与壳体间隙⑷检查给定压力，修正⑸检查旁路阀⑹检查主驱动机⑺检查止回阀⑻重新调试截流阀12.球罐泄漏处理方法（1）发现球罐、管线、阀门、法兰等轻微泄漏，应立即进行旋紧、带压非焊接堵漏。（2）球罐内部有压力时，对球罐和直接进出口管线、接口第一道阀门及以内，不得进行修理、焊接、紧固工作。（3）当液化烃在球罐本体第一道法兰以外的管道、阀门、法兰及其它连接口发生泄漏时，必须采取关闭上、下游阀门或紧急切断阀，来切断泄漏源，有效地控制泄漏总量，然后采取预制的夹具予以紧固（带压堵漏）来控制液化烃的泄漏。（4）当液化石油气球罐本体第一道法兰处发生泄漏无法堵漏时，可利用液化石油气液相比重比水轻的性质，借助原有的物料管道，启用注水设施或用消防车加压，向储罐内注入一定数量的清水。（5）球罐或管线内的物料源应迅速转移，严重的要立即打开火炬放空系统进行泄压放空处理，操作时应控制流速和排放量。13.球罐火灾处理（1）当泄漏处理不当而发生火灾爆炸事故时，应及时检查火灾爆炸事故的部位，关闭上下游阀门，控制泄漏，同时向部调度室和“119”报警。（2）启动消防冷却水泵，用水枪或水炮对重要的设备及管道和支撑结构进行喷淋冷却保护，用氮气或蒸汽喷射掩护抢险人员切断物料源。（3）切断通往火灾部位的物料源，设置隔离区控制火源。（4）救援的消防车、指挥车等车辆应远离泄漏区域停靠，并应停靠在泄漏点的上风向或侧风向处。（5）着火球罐向外转物料时，严禁形成负压，将罐外火焰吸入罐内引起爆炸。（6）液化烃类发生火灾、爆炸后，无论何种情况，在未切断物料源、泄漏点未堵住前，只能采取水冷却法让其稳定放散燃烧。（7）当贮罐排气阀或泄漏点猛烈排气，并有刺耳哨音、罐体震动、火焰发白时即为爆炸前兆，现场人员必须立即撤离或隐避。14.压缩机GB-101跳电应急处理1)室内操作人员立即打开HC-101，手动关闭调节阀PICA-109、FICA-118。2)外操人员关闭压缩机吸入主阀XV-101、调节阀PICA-109、