xxx年设备管理总结

xxx公司xxx年设备动力管理工作总结在公司的正确领导下，在各兄弟单位部门的大力配合下，围绕总公司xx年总体生产经营目标，经过设备动力管理战线全体员工的努力工作，xx年总公司的设备动力管理工作取得了较大成绩，确保了设备完好技术状态：全年各装置设备完好率均达97.78％以上；设备可开动率，动、静密封点泄漏率等均在考核范围内，基本保证了设备的长周期安全稳定运行，为完成xxx生产任务打下基础，现将有关工作总结汇报如下：一、各项技术经济指标完成情况：1、xx年各装置设备完好率、密封点泄漏率情况如表1～2、图1～3所示：表1设备技术状况统计表单位：％考核标准1月2月3月4月5月6月设备完好率2004≥95%99.0099.3699.0198.2198.8198.41200599.0099.3699.0198.2198.8198.41静密封泄漏率2004≤0.05%0.03600.03610.03540.03760.03760.037620050.03600.03610.03540.03760.03760.0376动密封泄露率2004≤0.2%0.16000.16320.16240.16210.16210.162120050.16000.16320.16240.16210.16210.1621考核标准7月8月9月10月11月12月设备完好率2004≥95%98.4198.4198.6198.6199.0099.01200598.4198.4199.0098.8198.81静密封泄漏率2004≤0.05%0.03760.03760.03760.03760.03600.037620050.03760.03760.03760.03760.0376动密封泄露率2004≤0.2%0.16210.16210.16210.16200.16000.162020050.16210.16210.16210.16210.1621表2设备技术状况统计表单位：％考核标准1月2月3月4月5月6月设备完好率2004≥95%98.8099.5499.5499.5497.7898.82200598.8099.5499.5499.5497.7898.92静密封泄漏率2004≤0.05%0.00780.01140.06940.06720.02090.002620050.00780.01140.06910.06720.02090.0026动密封泄露率2004≤0.2%0.12160.17230.75260.75230.09360.162520050.12160.17230.75260.75250.09360.1615考核标准7月8月9月10月11月12月设备完好率2004≥95%98.9299.6299.5499.4899.4899.42200598.9299.6299.5497.7898.92静密封泄漏率2004≤0.05%0.00260.01430.01270.00790.00980.005620050.00260.01430.00260.01140.0691动密封泄露率2004≤0.2%0.16250.08270.10340.04140.03260.091620050.16150.08270.17230.09360.1224图1设备完好率对比图96.5097.0097.5098.0098.5099.0099.50100.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2004年矿山设备完好率2005年矿山设备完好率2004年肥厂设备完好率2005年肥厂设备完好率图2静密封点泄漏率对比图0.00000.01000.02000.03000.04000.05000.06000.07000.08001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2004年矿山静密封泄漏率2005年矿山静密封泄漏率2004年肥厂静密封泄漏率2005年肥厂静密封泄漏率图3动密封点泄漏率对比图0.00000.10000.20000.30000.40000.50000.60000.70000.80001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2004年矿山动密封泄露率2005年矿山动密封泄露率2004年肥厂动密封泄露率2005年肥厂动密封泄露率2、xxx年各装置运行率、设备可开动率如表2所示：表2设备运行技术经济指标统计表生产设备或系统20042005年1~11月对比运行率％可开动率％运行时间h运行率％可开动率％运行率百分点可开动率百分点新龙坝选矿厂破碎44.3886.06383449.9292.285.546.22新龙坝选矿厂磨、浮Ⅰ78.2689.89730695.1393.7316.873.84新龙坝选矿厂磨、浮Ⅱ79.9791.26722794.1093.4714.132.21热电1#锅炉86.1891.32706291.9596.555.775.23热电2#锅炉88.5490.09574374.7891.32-13.761.23热电1#汽轮机90.6996.72657185.5699.18-5.132.46热电2#汽轮机90.495.9684889.1799.34-1.233.44热电3#汽轮机97.9198.63752297.9497.650.03-0.98硫酸分厂A系列89.5296.42751497.8495.048.32-1.38硫酸分厂B系列92.4698.58727194.6796.582.21-2.00磷酸Ⅰ车间反应过滤78.888.25646784.2194.345.416.09磷酸Ⅰ车间浓缩A78.3892.89664886.5696.348.183.45磷酸Ⅰ车间浓缩B75.8790.16653685.1094.519.234.35磷酸Ⅰ车间浓缩C75.1187.43675587.9697.2912.859.86磷酸Ⅱ车间反应过滤78.2790.09679988.5395.4110.265.32磷酸Ⅱ车间浓缩A70.7288.82550971.7387.651.01-1.17磷酸Ⅱ车间浓缩B72.9888.51600078.1390.395.151.88DAP分厂A系列73.389.44622581.0589.287.75-0.16DAP分厂B系列73.588.51658985.7993.5712.295.06MAP分厂Ⅰ车间77.1791.22703291.5692.6614.391.44MAP分厂Ⅱ车间80.4492.89720293.7894.6713.341.78多经磨矿装置86.1695.12392049.9691.82-36.20-3.30注：①设备可开动率=（日历时间-设备故障停机时间）/日历时间②运行率、可开动率数值是全年月度平均值4、xxx年各单位维修费用使用如表3所示：表3检修费用统计数据表单位：万元瓮福磷肥厂瓮福磷矿核定费用实际发生费用完成率%核定费用实际发生费用完成率%xx年29504,358.08147.732447.53016.8123.26xxx年40004,336.92108.422600二、采取的主要措施1、进一步加强设备的日常维护管理为抓好设备清洁、清扫、润滑、调整、防腐蚀等设备的日常维护工作，xxx继续深入开展了“严操作、细保养、创效益”活动，提高了操作、巡检水平，改善了设备运行环境。xxx则把加强设备日常维护与开展“5S”管理有机结合起来，制定了操作、保运人员设备维护工作要求，设备办每月对各分厂进行设备管理综合检查，根据xx设备管理制度对各分厂设备管理工作进行检查和督促，提出整改要求，对设备基础管理及现场管理，清洁文明工厂情况进行考核，奖励先进，鞭策后进，使肥厂设备管理水平有了一定的提高。而设备动力部每季度进行的设备动力管理综合考核，也着重关注各单位日常检查与维护工作的开展情况及完成质量，督促各单位认真开展好此项工作，确保生产装置安全长周期运行。2、加强设备技术状态检查，及时处理设备存在的隐患为及时准确地采集到设备运行时的状态参数，总公司在年初组织采购了一部分设备状态监测及数据采集仪器，配备给相关单位，为各级设备管理人员加强设备日常巡检创造良好硬件条件，将传统的巡检方法与现代科学手段有机结合，不断提高日常检查及维护质量。经过近一年的努力，xxx已基本建立覆盖全矿机械、电气、仪表设备的状态监测技术基础资料数据库，为以后工作的开展打下坚实基础。并在9月份的一次例行巡检中，发现选厂110kV变电站一高压开关柜内线路接点温度异常，及时安排检修，避免了一次重大的电气设备事故，以及事故引起的系统停车。xxx充分利用元月份的系统停车检修机会，充分准备、多方配合，消除各生产装置中对生产长周期稳定运行影响的各类设备隐患：如DAP分厂完成了“B201干燥机大齿圈的换面及鞍座更换”，磷酸分厂完成了“一车间反应萃取槽防腐内衬层脱落的修复”，硫酸分厂完成了“F-1201焙烧炉花板穿孔的修复”、“冷排的更换”和“X-1204链板及外壳的更换”等，同进对全厂公共工程进行全面检查及维修，并为新增装置与老系统的碰头接口预先作好准备，避免在新增装置建成时再安排系统停车来完成其与老系统的衔接工作。xxx设备管理办积极配合xxx，在不影响生产任务完成情况的前提下，抓住各种生产间隙时间，及时安排、精心组织，采用“项修＋总成维修”的方式，对大型工程机械逐一进行维修，并继续抓好工程机械备件供应的“寄卖”工作，确保维修工作需要。1-11月份，共完成12台/套工程机械的大修理工作，基本实现了年初制定的“所有大型工程机械今年全部渡过大修期”计划。3、强化设备故障管理，开展故障分析，推行改善性维修，不断提高设备固有可靠性改善性维修是一种利用有限的维修资金充分发挥原有装置或设备潜能的重要手段，这一年来共完成了“xx干燥机大小齿轮改造的前期论证、合同签定、材料准备”、“DAP分厂A/B314洗涤器材质的改进”、“xxx三缸泵柱塞填料函的技术改进并取得明显成果”、“xxⅡ车间过滤机托轮的改进”、“xx自卸车技术改造”等改善性维修工作，恢复或提高了设备技术状态水平，保证整个装置长期安全稳定运行的可靠性。4、加强备件管理（1）强化备件的计划及采购管理为规范采购程序，加强采购监督，降低采购成本，在保证总公司生产、技改需求的前提下，避免因多头采购而造成的管理混乱，从客观上减少漏洞的发生，总公司在6月30日颁布了xxx号文《关于明确采购权限、范围及相关事宜的通知》，对总公司设备及备件的采购权限进行集中管理。并由设备动力部牵头，企管部、计划部、财务部、供应公司及各生产单位人员参加，每月定期召开“备件采购专题协调会”，解决“集中采购”过渡期出现的各种矛盾和问题：①为解决生产中紧急备件的采购问题，总公司于8月1日颁布了xxx号文《总公司急件供应管理办法》；②针对实施过程中出现的“由于对xxx号文部分条款理解歧义而产生工作矛盾”的情况，总公司于11月21日颁布了xxx号文《关于对采购权限及范围进行补充说明的通知》，对xxxx号文部分条款进行细化与明确，便于实际操作。（2）强化备件库存管理，优化库存结构，充分利用呆滞备件经过前两年的努力，总公司各级库房库存备件总数已得到较大幅度的降低，库存结构得到一定程度的优化，但总公司从基建到现在积累下的备件及材料数额较大、价格偏高，功能部分减弱、长期堆放，已成为呆滞备件。目前，这些呆滞备件的有效利用已成为全公司各级设备管理人员的一个工作重点。3月22日，设备动力部组织xx、xx、供应公司、计划、企管、财务等部门人员召开了一个“关于优化库存结构、控制备件库存”专题会议，会议讨论并原则上通过了由设备动力部起草的《优化库存结构控制备件库存的管理规定》，同时对今年乃至今后几年的吊滞备件管理作了总体安排：将备件采购程序由原来的“使用单位提报计划并初审→设备动力部审核→计划部审批→供应公司实施采购”改为“使用单位提报计划并初审→设备动力部审核→供应公司核对库存后形成最终计划→计划部审批后转各单位执行采购”，经几个月的实践与考核，改进后的采购程