数控加工仿真系统学习

数控加工仿真系统学习加工中心（FANUC－0i系统）实验名称：程序输入与对刀（加工中心FANUC0i系统）实验地点：实训楼二楼（数控编程室）实验设备：计算机投影仪数控加工仿真软件实验目的：1.掌握程序输入方法。2.掌握对刀方法。实验难点及重点：对刀的方法实验内容：一、程序输入法（一）新建一个NC程序1.点击操作面板上的编辑键，编辑状态指示灯变亮。2.点击MDI键盘上的程序键，CRT界面转入编辑页面。3.利用MDI键盘输入相应的程序。（二）导入数控程序说明：数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式（*.txt格式）文件。1.点击操作面板上的编辑键，编辑状态指示灯变亮。2.点击MDI键盘上的程序键，CRT界面转入编辑页面。3.再按菜单软键[操作]，在出现的下级子菜单中按黑三角形软键，按菜单软键[READ]。4.点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为任意不超过四位的数字)，按软键[EXEC]。5.点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT界面上。二、检查运行轨迹：NC程序导入后，可检查运行轨迹。1.点击操作面板上的“自动运行”按钮，使其指示灯变亮。2.点击MDI键盘上的“程序”按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。3.点击“图形模拟”按钮，进入检查运行轨迹模式。4.点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹。三、对刀（一）步骤：1.X、Y轴方向对刀（1）机床激活。（2）回零。（3）装夹工件。（4）点击菜单“机床/基准工”，选择刚性靠棒基准工具，如上图所示。（5）点击操作面板中的“手动”按钮，进入“手动”方式。（6）点击MDI键盘上的“pos”键,使CRT界面上显示坐标值。（7）点击X、Y及Z键，使基准工具快速接近工件如图所示。（8）移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺，如图所示。（9）点击操作面板上的“手动脉冲”按钮，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击显示手轮，将手轮对应轴旋钮置于X档，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。如图所示（10）用手动进给，加工工件端面。（11）保持刀具Z轴坐标方向不动，把刀具沿X轴坐标正方向退出，并停止主轴。（12）记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为。（13）工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去基准工具半径，记为X。（14）Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。（15）完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击“手动”按钮，手动灯亮，机床转入手动操作状态，点击Z和+按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。2.Z轴方向对刀（1）点击菜单“机床/选择刀具”，选择所需刀具。（2）装好刀具后，点击操作面板中的“手动”按钮，手动状态指示灯亮，系统进入“手动”方式。(3)点击X、Y及Z键，使刀具快速接近工件,如图所示。(4)类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图所示。则坐标值为Z1减去塞尺厚度后数值为Z坐标原点，此时工件坐标系在工件上表面(5)点击“OFFSET”键，再点击“坐标系”软键，把光标移动G54位置上，在相应得位置上，输入X轴、Y轴及Z轴所计算的数值。(6)对刀完毕。实验结论：通过本次实验课，学生熟练掌握程序输入方法、对刀方法及对刀技巧，对理论知识有了进一步的理解，对数控机床实训操作夯实了基础。