XX电厂油净化装置调试措施

XX电站油净化装置调试措施2010年01月编制：审核：批准：目录1.调试目的.......................................................12.编制的依据.....................................................13.系统简介和设备技术规范.........................................14.调试范围.......................................................15.调试应具备的条件...............................................16.调试方法及步骤.................................................27.调试的质量检验标准.............................................38.调试的组织与分工...............................................39.调试过程记录的项目和内容.......................................410.安全注意事项..................................................4附录..............................................................51.调试目的通过调试使油净化装置能够正常投入运行。2.编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》;2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.5设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料3.系统简介和设备技术规范3.1净化系统的设计用于润滑油的清洁，在净化过程中，加热油通过分离器供给，清洁油中的固体颗粒和水。系统组成：分离器；包含控制单元的辅助设备，给油泵，油加热系统，去油泥装备等分离系统能够单独，并列或连续系列运行。在过程中，清洁油通过油出口离开分离器，分离出的水通过水出口流出，油泥被收集在分离器底盆的周围。控制单元按预先设置的间隔开始排油泥。油污和水通过底盆四周的油污端口排除收集在油污箱里。3.2设备规范分离器型号:P635供油温度:0到＋100℃；环境温度:＋5℃--＋55℃；排污间隔：2分钟到4小时；运行流体的最大允许密度：1000kg/m3；最大黏度：50℃时600cSt；最大允许转速：10700r/min；最大振动水平：9mm/s；无损害停机时间:22min(平均)；启动时间：最大/最小1.5/2min。4.调试范围油净化装置及其附属管道系统5.调试应具备的条件5.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏；5.2油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合；5.3相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格；5.4油位补至正常油位；5.5通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源；5.6油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。6.调试方法及步骤6.1启动前检查：1）检查分离器是否正确安装，接通电源检查电压和频率2)检查油箱油位，若需要装满油箱，移动油针，确保油位在针末端底部以上3）通过快开或快关检查底盆的旋转方向，电动风机应该顺时针旋转。4）利用安装在空气阀块内部的测压计检查空气供给是否正确6.2操作仪表盘“Enter”键用于：进入参数列表、输入参数、接收/储存一个新的参数值；过程参数：按如下设定参数以满足设备需求：1）按“Enter”键，参数列表中的第一个参数显示出来。现在你可进入参数列表，通过列表设定参数2）当参数设定好以后，闪现“EndI/O”,按＋键，显示“Standst”.6.3启动启动前确认所有主要的供气阀（空气，油，水）打开。若应用打开加热介质供气阀。打开电源，确保控制选择开关处在手动位置。1）开启供油泵2）若需要，加热的空气流经节流阀。打开加热器。3）按下过程启动/停止按钮4）开分离器5)听，观察。在启动中通过临界转速时可能发生振动。这是正常现象，应无危险的通过。若在全速运转时振动增加或连续不断，按下紧急事故按钮，严禁倚靠，直到振动停止。再次启动时，振动的原因必须查实并纠正。6）确定分离器是以全速运转。（看启动器上的电流表）“启动”在显示屏上显示。7）按“＋”两次来检查供油温度8）等待直至供油温度正确（95℃）：9）当显示“待机”时，油温正确，按下“启动/停止”按钮，开始分离过程。10)运行期间,观察操作控制仪表信息:加热器运行LED亮（绿）、分离系统运行LED亮（绿）、活动阀LED亮（绿）。6.4停止1）关闭系统按操作盘上的“启动/关闭”按钮。油污排泄启动分离器停止序列的黄色LED开始闪亮。当排泄油污完成之后，停止序列的LED变为稳定的黄色，分离器系统运行的绿色LED熄灭。2）若要利用额外的加热器，操作盘上的加热器就该停止。关闭加热介质的供给和出口阀。（如果适当）3）一直等到供油温度开始下降。按下“十”字按钮读取温度值。4）当供油温度开始下降时，若控制单元控制，供油泵将会自动停止。若泵的启动器是独立控制的，手动停泵。5）分离器电机已停，若有刹车，使用刹车。6）一直等到分离器完全停顿。（大约20分钟以后）7）解除刹车（若有）8）紧急停止若紧急状况发生，按下紧急停止按钮，人撤离房间，直至分离器完全停止。7.调试的质量检验标准7.1设备系统符合厂家及设计标准要求7.2供水系统及空气系统正常可靠8.调试的组织与分工8.1系统调试由建设单位、调试单位、安装单位、运行部门、厂家和相关阀门厂家、监理公司共同完成。8.2调试的分工8.2.1建设单位负责与各厂家联系并负责提供调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求，确定应有的功能，并针对施工和调试情况提出进度控制要求。8.2.2调试单位负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现控制系统的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。8.2.3安装单位负责设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架和设备的单体调试，并配合整个调试过程。8.2.4运行部门负责整个系统调试过程中，设备的运行操作，设备及系统调试确认。8.2.5监理公司负责整个工程的安装、调试、试运的质量监理工作。9.调试过程记录的项目和内容9.1油净化装置的所有系统参数，压力、温度、转速以及供水压力温度。压缩空气的压力等。9.2主机油箱油位及油温。10.安全注意事项10.1严格遵守《电业安全工作规程》、《事故处理规程》、《运行规程》等有关安全工作的规定；10.2参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、任务、职责明确；10.3调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱以齐备；10.4所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合；10.5所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严防发生人身安全和设备损害事故；10.6运行操作人员应认真执行《操作措施》，防止误操作，及时处理试运过程中出现的事故和异常问题。附录技术方案交底记录表编号:序号：机组名称：交底时间：调总：系统：地点：交底人：参加人员签名：技术交底内容：