《供应商管理手册》制度及讲解教材

序言•本手册为本公司与各供方互动的规范性管理文件，也是双方战略合作的行动指南。供方必须完全理解本手册的全部内容，并严格配合执行。•为保证各供方能及时提供具有稳定质量、适宜价格的产品，并能周到地服务，以不断满足本公司的期望和要求，本着双方能建立长期合作的、互惠互利的、共同发展的战略伙伴关系，本手册主要阐明了本公司各外协、外购件从产品开发初期至批量合格交付及后续的用户服务整个过程中各供方必须开展并完成的各项工作。•此外，本手册还明确了本公司对供方的选择、考评、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。•为了尽可能公开、公平、公正地对待每个供方，本公司专门成立了供方管理部、供方评审室组成的工作小组。主要负责供方的开发、管理和现场考察、定期现场审核、年度综合考评、并联合技术部、生产部、财务部等相关部门，共同研讨确定优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的工作。•最后，本公司在此承诺：原则上每年度只召开一次覆盖所有供方的协作、配套会议（供应商会议），遇特殊情况，则集中派员到供方处考察，同时本公司各相关职能部门到访人员将严格按照本手册的规定对供方产品开发各阶段的相关工作进行检查和认可。决不允许本公司人员随意到访，也不允许供方业务人员到本公司随意宴请相关人员。请各供方能予配合并相互监督。目录•1.供应商开发•1.1供应商选点时机•1.2供方选择原则•1.3供方选点、定点程序•1.4供方淘汰•2.技术资料的管理•2.1新产品技术文件管理•2.2本公司委托供方设计的技术文件•2.3产品质量先期策划•3.质量管理•3.1总体要求（质量体系要求）•3.2过程控制•3.3成品控制•3.4质量问题处理•3.5质量损失赔偿•4.交付及服务管理•4.1交付•4.2服务•5.供方综合考评及奖惩•5.1供方年度综合考评•5.2供方年度奖惩1.供方开发•1.1供方选点时机•1.1.1本公司发生新产品开发、产品更改时，合格供方不愿接受或无能力配合支持的需增加新的供方，且已初步确定外协、外购产品的工艺路线时。•1.1.2因本公司调整配套体系，需对在供产品增加新的供方时。•1.1.3原有供方因出现以下情况，产品供应发生困难或存在潜在危机时。a.发生重大产品质量事故;b.多次不能及时交付产品;c.生产能力已无法满足本公司的要货计划；d.已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件所规定的规范。e.其供货价格已明显失去竞争优势。d.发生质量问题或年度评审多次整改无效。•1.1.4因本公司内部自制加工能力受限，需委外工艺协作或采购时。•1.2供方选择原则•1.2.1备选供方必须经本公司供方管理部先进行企业概况调查，再经供方管理部、供方评审室现场考察后，经供应商筛选会议确定，或者为本公司顾客所指定的对象，且业绩较好、质量稳定，有较完善的质保体系作保证，才可列入潜在供方行列。•1.2.2备选供方在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向本公司保证有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力（同意签订技术保密协议）。•1.2.3备选供方必须有能力制订、执行和保证为本公司提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等）。•1.2.4备选供方为本公司供应的产品价格必须具有一定的竞争优势或同等价格质量优势明显。•1.2.5对于本公司已经批量生产产品的外协、外购件，原则上应选择两家或两家以上合格供方同时供货。•1.3供方选点、定点程序（详见附图1）•1.3.1拟定外协、外购件产品路线和产品特性根据新产品开发计划，由本公司技术部初步拟定外协、外购件产品工艺，并确定相应产品的重要度等级（分A、B、C三类，具体参见2.1产品特性及其工艺特性的分类）。•1.3.2确定初选对象根据待外协或采购产品的性质和工艺特性，优先从已有合格供方名录中挑选A、B级供方进行分析（类似产品、有能力且愿意承担风险），同时按选点原则再挑选1-2家有针对性的潜在供方作为开发对象。如已有合格供方正在提供类似的外协或采购产品，且有生产能力的，可直接进入到价格投标。•1.3.3初选对象概况调查•1.3.3.1通过考察小组（由本公司供方管理部、供方评审室、技术部派专员组成）现场考察的形式（只针对A、B类零部件的供应商），对备选供方各方面的信息作进一步深入了解，充分掌握供方的基本概况（主要包括企业性质、投资规模、员工人数、技术研发能力、设备配置、现有产品的种类、价格和其出产能力以及相应的质量保证体系等），并及时整理归档（初选供应商调查表）。C类零部件供应商只做资质文件和企业概况的评定。•1.3.3.2通过概况调查，将符合条件的初定供方纳入供应商筛选会议作进一步筛选。•1.3.4现场考察•1.3.4.1由本公司供方管理部组织、供方评审室、技术部参与，主要对备选供方进行现场质量体系评定及过程审核。•1.3.4.2评定方法采用过程审核评分的形式，标准如下：a.10分：整个项目得到控制且完全满足要求。b.8分：整个项目得到控制，基本满足要求，只存在较小的偏差。c.6分：关键项目得到控制，大部分满足要求。d.4分：关键项目部分失控。出现较大偏差。e.0分：无任何控制。•1.3.4.3根据上述对各项项目打分结果计算总计得分：总计得分在70分以上者为评定合格，得分在60-70分者，待整改后重新考察。具体计算公式如下：•1.3.5价格投标经供应商筛选会议确定为合格者，进行相应产品的投标报价，价格作为下步商务谈判的依据。•1.3.6商务谈判主要就本公司委托开发产品在开发周期、供货价格、供货数量以及质量保证能力和出产能力上，双方进行友好磋商。•1.3.7选点审批在商务谈判双方达成一致共识的前提下，由本公司供方管理部将填写的“供应商筛选会议记录”，报请公司主管领导予以审批。•1.3.8签订技术保密协议经本公司选点审批通过后，双方签订技术保密协议，并由本公司供方管理部发给潜在供方，并将相应的正式试制用图及相关的标准一同发给对方，潜在供方按要求组织样件试制。•1.3.9样品送样及评价•1.3.9.1潜在供方按预定计划向本公司免费提供每次不少于三件合格的委托开发产品的样件，并随附全尺寸检验报告和相关的检测、试验报告（资格实验室）。•1.3.9.2本公司品质部对样品按级别进行相应的物理、理化、性能试验和尺寸检验，并填写样件评价报告相应内容，对其做出初步评价。并有生产部排专人进行试装，并填写样件评价报告。•1.3.9.3本公司技术部根据品质部出具的检验和试验报告，对样品的合格与否进行判定，并对其工艺水平、外观、关键尺寸等进行综合评价，填写样件评价报告的相应内容。•1.3.9.4样品评价完成，由本公司供方管理部，同时向潜在供方通报评价结论。•1.3.9.5样品评价结论为不合格者，备选供方应按本公司的整改要求，重新组织送样，并由本公司进行再评价。对同一产品提供的样品连续三次评价不合格者，取消其备选资格。必要时我公司进行指导。•1.3.10小批试制•1.3.10.1样品评价合格后，供方按本公司采购部下达的小批要货计划组织试生产，并按以下条件进行小批试制：a.试生产工艺、检验文件及工装、刀、刃、量、检具已基本具备（工艺装备配置应达到80%以上）。b.应提交公司的综合检具校定报告，证明检具处于合格状态。c.A级件产品的台架试验报告已符合本公司的要求。•1.3.10.2对于A类、B类件，在小批试制过程必须分两批供本公司进行产品试装，其数量分别是：第一批***台套，第二批***台套。•1.3.10.3经二次试装后，本公司技术部根据产品动态性能做出试装评估报告，并判定是否继续试装，直止试装通过验收。•1.3.11量产前现场评审•1.3.11.1量产现场评审前，各供方必须根据小批试制及产品试装信息反馈后整改情况，根据提供产品的重要度，向本公司提交以下PPAP批准资料：•A类供应商提交等级为三级，必要时可提高/降低等级•B类供应商提交等级为三级，必要时可提高/降低等级。•C类供应商提交的等级为二级，必要时可提高/降低等级。•1.3.11.2在供方按时提交规定的PPAP批准资料后，本公司组建供方评审小组（供方管理部、供方管理评审室、技术部）到供方生产现场进行现场量产评审，主要评审供方的技术文件、再外协件的控制与检验、内部加工过程控制、出厂成品质量控制及生产能力保证等方面。•1.3.11.3现场评审主要采取评分制形式，供方评定评分表”。•1.3.11.4经现场评定，得分在70分以上的，确定为现场评审已通过，可以推荐为合格供方。•1.3.11.5经现场评定，得分在70分以下的，确定为现场评审未通过。对评审未通过的供方，本公司采购部将要求供方进行整改，并在供方完成整改后进行复审。对不能在规定期限内达到本公司要求的供方，本公司将考虑重新寻找供方。•1.3.12定点审批•经现场评定，推荐为合格供方，且提交的PPAP批准资料已获批准的，由本公司供方管理部经报商务部部长审批。•1.3.13供方定点认定并归类•1.3.13.1顾客指定供方经总经理审批通过后，即由本公司供方管理部将之列入合格供方名单，并向供方下发定点认定通知。同时签订批量供货合同，纳入正常管理范畴。•1.3.13.2根据供方提供产品的类别,确定供方类别。序号A类供方B类供方C类供方1全部提供A类特性零部件全部提供B类特性零部件全部提供C类特性零部件2B、C类供方年配套额在***万元以上C类供方年配套额在***万元之间•1.4供方淘汰•1.4.1供方在日常供货时未能按本公司原先约定的事项，出现下列情况时将列入供方黑名单：a.发生重大产品质量事故;b.经常不能按计划及时交付产品;c.对下达的要货计划无法满足，生产能力跟不上本公司需求；d.供应的产品价格无法与市场竞争，失去优势。•1.4.2撤销不合格供方，由本公司供方管理部填写“供方撤销审批表”，经品质部、技术部、生产部会签后报总经理审批。•2.技术资料的管理•2.1新产品技术文件管理•2.1.1本公司直接提供的技术文件•2.1.1.1产品由本公司技术部通过供方管理部向供方直接提供产品图纸、相关技术标准及所需的特殊技术要求等技术文件，并按需要及时更新这些文件。•2.1.1.2供方接到相应技术文件后，应保证它们在产品开发及生产中正确使用，并应将这些技术文件妥善保存，一旦本公司对有关技术文件进行更新，供方也应及时更新，并将被替代的文件及时返回本公司，以确保技术文件的时效性。•2.1.1.3对本公司提供的所有技术文件，未经本公司许可，均不得以任何方式提供给第三者。•2.2本公司委托供方设计的技术文件•2.2.1对于一些专用件，根据实际情况，可由本公司提供实样委托供方设计，供方先根据实物及本公司的具体要求，测绘设计图纸、编制相应的技术要求，递交本公司技术中心确认，由本公司转化后作为正式图纸予以下发。•2.2.2工程更改•2.2.3.事先未得到本公司的正式书面许可，供方不得对产品进行工程更改。供方由于内部加工原因而想对产品进行更改时，必须提交更改申请报告，并附上必要的更改说明性资料或试验报告。•2.2.4供方只有在收到本公司书面批准意见后才能进行更改，并将产品更改前的库存状况、更改的执行日期及更改后的供货日期，书面通知本公司供方管理部。•2.2.5供方必须对产品和工艺过程（材料、工艺等）的所有更改保持更改生效日期的记录。•2.2.6在更改不涉及图纸号的情况下，对于更改产品的首次发货，供方必须通过在发货文件（包装箱、装箱单、质量合格证书）上标明“更改”字样以示区别。•2.3产品质量先期策划•2.3.1供方在与本公司签订开发新产品的技术保密协议，必须预先开展产品质量先期策划工作，并及时编制控制计划，报本公司核准。•2.3.2产品质量先期策划是对整个开发过程的总体策划，至少要涵盖以下内容：a.供方为本公司新开发的产品清单b.产品认可进度计划表c.产品图纸/标准清单d.工艺流程图e.试生产控制计划f.子供方及零部件/材料清单g.设备、工装、模具清单h.专用检具、