塑料模具设计及三维建模(遥控器)

本科毕业设计论文题目塑料模具设计及三维建模(遥控器)专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名陈天祺指导教师雷玲毕业时间2014年6月I毕业任务书一、题目塑料模具设计及三维建模二、指导思想和目的要求（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行塑料模具设计的实际训练，从而培养学生独立工作的能力，提高学生的实际分析能力和创新意识。（2）加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等。（3）培养学生将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。（4）掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等三、主要技术指标(1)模具的结构设计(2)用CAD软件绘制装配图和部分零件的2D图；(3)用UG软件绘制装配图和零件的3D图；(4)毕业论文撰写规范、论述清楚、文字精炼、计算准确，还应附有必要的插图四、进度和要求第1～2周收集资料，分析并绘制遥控器底壳图且确定其注塑工艺方案，并完成开题报告第3周完成设计的总目录第4～5周对零件工艺分析确定零件尺寸与工艺参数第6～7周模具结构设计及其模具设计设计论文II第8～9周基本完成理论设计第10～12周绘制相关二维图，三维总装图，及其动态仿真。第13～15周完成论文，并对论文进行修改完善第16周准备好PPT进行答辩。五、主要参考书及参考资料[1]张荣清模具设计与制造。高等教育出版社，2003.8（1）[2]彭建声模具设计与加工速查手册。机械工业出版社，2012.7（2）[3]熊建武，吴林峰，龙华模具零件工艺设计项目教程。北京理工大学出版社，2011.12（1）[4]陈晓东UGNX8.0模具设计完全学习手册。电子工业出版社，2012.5（1）[5]李奇，朱江峰，江莹模具构造与制造。清华大学出版社，2004.9（1）[6]李波AutoCAD2011机械设计完全自学手册。机械工业出版社，2011.6（1）[7]李志国UGNX6中文版基础教程。清华大学出版社，2009.5（1）[8]田光辉林红旗模具设计与制造。北京大学出版社，2009.9（1）学生___陈天祺____指导教师___雷玲____系主任__魏生民_____III摘要本次毕业设计的课题为遥控器底壳的注射成型模具设计，主要从遥控器底壳材料特性、成型性能及遥控器底壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了遥控器底壳注塑加工工艺性。因产品为大批量生产，且零件体积较大、结构较为简单，故采用“一模2件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析遥控器底壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照遥控器底壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。关键词：注射成型，一模两件，单分型面，注塑机IVABStractThegraduationdesignsubjecttocovertheinjectionmoldingdesign,mainlyfromtheplasticmaterialcharacteristics,formingperformanceandplasticparts,die-cavitystructureisanalyzedindetailfrommultipleperspectives,suchasplasticinjectionmoldingprocesstechnology.Becausethereisnobatchproductionrequirements,andsmallparts,simplestructure,amoldpieceofthemeansofproduction.Preliminaryselectionoftypeandspecification,injectionmoldedpartsstructureanalysisandproductionmode,appropriateUSESdoubletypestructure,gatingsystem,formingparts,orientationandpositioninganddemouldingmechanism,coolingsystem,formworkcomponentspartsaremadeofcalculationandchoice.Finally,inthereferenceofthevolume,weightafterinjectionparameterssuchasthemainparametersrelatedtotesttodeterminewhethermeettheselectedinjectionmoldingrequirements.Keywords：Injectionmolding;MoldOne;Duplexprofile;Injectionmoldingmachine;V目录第一章绪论............................................................................................................................-7-第二章遥控器底壳的工艺性分析...................................................................................-9-2.1遥控器底壳的原材料分析....................................................................................-9-2.2成型特性及条件......................................................................................................-9-2.3遥控器底壳的结构和尺寸精度及表面质量分析.........................................-10-2.3.1结构分析.......................................................................................................-10-2.3.2尺寸精度分析..............................................................................................-11-2.3.3表面质量分析.....................................................................错误!未定义书签。2.4计算遥控器底壳的体积和重量...............................................错误!未定义书签。2.5最大注射量的校核......................................................................错误!未定义书签。2.6注射压力的校核...........................................................................错误!未定义书签。2.7开模行程相关尺寸校核.............................................................错误!未定义书签。2.8锁模力的校核...............................................................................错误!未定义书签。第三章初选注射成型机的型号和规格...............................................错误!未定义书签。3.1注射成型机的型号和规格.........................................................错误!未定义书签。3.2遥控器底壳注射工艺参数的确定...........................................错误!未定义书签。第四章注射模的结构设计......................................................................错误!未定义书签。4.1分型面的选择...............................................................................错误!未定义书签。4.2确定型腔数目及排列方式.........................................................错误!未定义书签。4.3浇注系统设计...............................................................................错误!未定义书签。4.3.1主流道设计...................................................................................................-12-4.3.2分流道设计...................................................................................................-12-4.3.3浇口设计.......................................................................................................-12-4.3.4浇口套及定位环设计................................................................................-12-VI4.4成型零件结构设计...............................................................................................-13-4.4.1型腔工作尺寸的计算................................................................................-13-4.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算..............................................................-15-4.5导向及定位机构设计...........................................................................................-16-4.5.1导向机构的设计.........................................................................................-16-4