ZTHC01-56000-S-A2-SHJS0004换热站单机试车方案

上海金申工程建设有限公司中天合创煤炭深加工示范项目换热站设备单机试车方案目录1.概述....................................................................12.编制依据................................................................13.单机试车质量及安全目标..................................................14.试车范围及主要工作量....................................................15.试车计划及人员配备......................................................26.试运转应应具备的条件及准备措施..........................................27.试运转..................................................................38.质量保证体系及措施......................................................69.HSE技术措施.............................................................710.应急预案...............................................................911.试车机具及手段用料....................................................1012.作业危险分析..........................................................12上海金申工程建设有限公司中天合创煤炭深加工示范项目换热站设备单机试车方案1/151、概述1.1、概况本方案编制是针对中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目560换热站设备单机试车试验。由中石化宁波工程有限公司总承包，河北沧海石化工程有限公司负责监理，上海金申工程建设有限公司施工。560换热站有561、562、563、564四个单元，共有换热机组9套，水泵6台，均为室内安装。目前560换热站设备已安装完成，根据规范和施工建设程序要求，应对安装的机组进行机械试运转，以检验机组的机械性能，保证机组在投产后的良好使用，为确保机械试运转的安全顺利进行和机组机械性能的检验符合标准、规范要求，特编制本机组机械试运转方案。2、编制依据2.1、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目工程合同及招投标文件。2.2、设备设计总体部分（含说明书）。2.3、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052.4、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20072.5、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20072.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.7、《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-20072.8、中石化宁波工程有限公司设计文件及施工图2.9、换热机组、机泵等随机资料3、单机试车质量及安全目标3.1质量目标严格按设计及规范等要求进行单机试车，采用先进的设备和措施，保证试车一次性成功。3.2安全目标保证工作票制作业原则，无漏电触电情况，无人员伤亡情况。4、试验范围及主要工作量4.1.试验范围本方案的试车范围为中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目564换热站两台变频补水泵564P04A/B、四台热水循环水泵564P03A/B/C/D以及561-564板式换热器机组自带的泵。上海金申工程建设有限公司中天合创煤炭深加工示范项目换热站设备单机试车方案2/154.2.机械试验主要工作量序号设备位号设备名称数量备注（试车介质）1564P04A/B变频补水泵2生产水2564P03A/B/C/D热水循环水泵4生产水3561PU01/02全焊式板式换热器机组2生产水4562PU01/02/03全焊式板式换热器机组3生产水5563PU01/02全焊式板式换热器机组2生产水6564PU01/02全焊式板式换热器机组2生产水5、试车计划及人员配备5.1.计划安排5.1.1单机试车计划于2015年10月至2015年11月进行。5.2.人员配备5.2.1人员组织成立单机试车领导小组、工作小组，试车工作领导小组组织机构如下，统一协调、指挥，分工明确，确保设备试车高效如期顺利完成。试车人员从各专业施工班组调派。试车工作领导小组：组长：张洋军副组长：何航海、刘宇红、李焱、郭建军组员：孟祖强、吴明、陈正平、李桂生、王军、姜华兵、赫自良。5.2.2试车人员包括：钳工、铆工、电焊工、电工及相关人员。6、试运转应具备的条件及准备措施6.1、单机试运转应具备的条件6.1.1试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作，试车方案已经业主、监理批准。6.1.2试运转所需动力、仪表空气、冷却水等确有保证。6.1.3测试仪表、工具、记录表格齐备,指定专人进行测试，做好记录。6.1.4试运转有关的电气和仪表调校合格，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。上海金申工程建设有限公司中天合创煤炭深加工示范项目换热站设备单机试车方案3/156.1.5设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束。6.1.6主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。6.1.7检查联轴器盘车应灵活，无异常现象，同轴度找正已报验合格。6.1.8与机泵试运转有关的水、气、油等公用工程及电气、仪表系统满足试运要求。6.1.9参与试车的正式及临时管线试压、冲洗合格。6.1.10参与试车的管线及设备的安装质量符合设计及相关规范要求。6.1.11构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的冲洗。6.2、试运转前的准备6.2.1按照随机说明推荐的润滑剂牌号和数量，给各润滑部位加注润滑剂、润滑油，具体按设备资料及业主要求，若无说明时加至如图6.2.1-1所示视镜处。有预润滑要求的应按规定进行预润滑。6.2.2电机的润滑。对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。6.2.3试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。6.2.4负荷试车时，泵入口必须加临时过滤器，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。6.2.5按试车系统回路，临时管要连接成一个回路.6.2.6保证试车场地整洁，消防器材完善，道路畅通，设置警戒线。7、试运转7.1、试运转程序图6.2.1-1加注润滑油量示意图加油至中部标线加油至上部标线上海金申工程建设有限公司中天合创煤炭深加工示范项目换热站设备单机试车方案4/157.2、泵负荷试运转7.2.1启动前检查7.2.1.1检查水源有保证，泵负荷试运转选用生产水为介质，试运转前确保介质的来源，可就近连接水源,水源的水量一定要充足。水源较远时，配备水箱(可用塔或罐)并加满清水，保证试运转介质充足。7.2.1.2检查盘车灵活,点动确认泵的转向与泵体上转向标识的一致。同时进出管线上的排气阀、导淋阀等已按要求放空、排液。7.2.1.3检查各固定连接部位无松动现象，各润滑部位已按照要求加润滑油。7.2.1.4对有冷却水管路，确定冷却水管路已畅通，冷却水供应正常，冷却管路要在泵启动前投用。7.2.1.5容积式泵先打开泵的进、出口阀门，同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体后关闭出口阀门和放空阀，装好压力表，然后装上联轴器护罩。7.2.2泵启动7.2.2.1点动无误后启动电机，待泵出口压力稳定后缓慢打开泵的出口管路阀门，调节流量和压力。7.2.2.2检查电机的电流不能超过额定值，否则可适当关小出口阀减小负荷，若问题仍没解决，需停机检查原因，排除后再启动。7.2.2.3泵单试时间为2小时，符合下列要求视为试运行合格：1)泵的运转参数应当符合设计和资料有要求；2)转子及运转部位运转正常,不得有异常声响和摩擦现象；3)附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏；试车前准备电机单机运转联轴器对中（如需要）联轴器安装（如需要）手动盘车启动（点动）负荷试运转设备停车交工验收上海金申工程建设有限公司中天合创煤炭深加工示范项目换热站设备单机试车方案5/154)滑动轴承的温升不得超过35℃，最高不大于70℃，滚动轴承温升不得大于40℃，最高温度不大于80℃；5)各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过产品技术文件的规定；6)泵的安全保护和电控装置及仪表应灵敏、正确、可靠；7)软填料密封允许有5滴/min~20滴/min的均匀成滴泄露；机械密封、干气密封的允许泄漏量应符合产品技术文件规定；8)轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时立式泵的振动值不应大于0.13mm，离心泵的振动值应符合下表（表7.2.2.3－1）的要求；表7.2.2.3－1泵轴承振动值允许范围转速(r/min)轴承处的双向振幅不大于(mm)1000～15000.081500～30000.063000～60000.049)电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；10)泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值。7.2.2.4泵应在技术文件规定的范围内运行，如果大于规定流量的工况下运行，可能造成电机过载或发生气蚀,且流量也不应低于额定值的30%；调节流量要用出口阀门来调节，决不能用入口阀来调节，否则会发生抽空损坏设备。7.2.2.5泵试运转时间为2小时，试运转过程中应按下列要求作详细记录,并每隔30分钟记录一次，发现情况应及时处理:1)电机电流不应超过额定电流。2)用测温仪检查泵及电机轴承温度。3)检查振动，振动值不超过表7.2.2.3－1中规定值。7.2.2.6混合液回流泵各零件和部件的所有配合面均应清洗洁净，出厂已配好的部件不应拆卸；工作部件的转动应灵活、无阻滞现象。7.2.3泵的停车应按以下步骤进行7.2.3.1逐渐关闭出口阀门，切断电流停驱动电机，同时注意转子缓慢停下的实际情形是上海金申工程建设有限公司中天合创煤炭深加工示范项目换热站设备单机试车方案6/15否平稳。7.2.3.2关闭入口阀门及相应的辅助管路中阀门（待泵体各部冷却后关闭冷却水），在有冷凝现象和冷却现象或试车合格后，必须排除泵体和冷却腔中的水，防止锈蚀和冰冻。7.2.3.3泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及临时设施的拆除及系统的恢复等工作。7.3机器试运转结束后的工作7.3.1主机停止运转后，应立即进行盘车；7.3.2断开试车相关系统的电源及其他动力源；7.3.3卸掉相关系统中压力、负荷（包括油、水、气、汽）及排污；7.3.4检查各部位的运动部件运行状况及各紧固部件的紧固情况；7.3.5拆除试车用的临时设施，将正式部件或管道进行复位安装，特别是在试压、吹扫、试车时，在设备、管道之间设置的临时隔离盲板。7.4试车应注意事项7.4.1试车过程中，必须对出口压力、温升、额定电流及运动部位的温升、运行状态进行严格监护，严禁超过额定负荷运行，每半小时记录一次。7.4.2主机与相关系统若出现故障，必须及时采取有效处理措施或停止试车；严禁“带病”或强行试车运行。7.4.3严禁在机器运行、带电、带压时，处理试车中的故障，当发生和将要发生损伤人身、机械及工艺系统的紧急事故时，可紧急带压停车，但停车后必须立即卸压。7.4.4试车过程中，应指定专人负责检查、测试。7.4.5试车现场应建立“专区”范围，非试车人员不得进入。7.4.6试车过程中