Z系列中型直流电机使用维护说明书

Z系列中型直流电机使用维护说明书DQ64线材l概述本系列中型直流电动机的性能，外形安装尺寸及技术要求均符合中华人民共和国国家标准(GB)和国际电工委员会标准(IEC)，电机各部份机械尺寸公差符合国际标准化委员会标准(ISO)。本系列电机共有315、355、400、450、500及560毫米六个．中心高。1．1本系列电动机的型号含义ZXXX—电机类别代号，用字母A、B分别表示第一、二类电机。底脚孔轴向距离(B尺寸由短至长顺序用数字l、2、3„„表示)。电机中心高，以毫米表示。产品代号——直流电动机。1．2本系列电动机的绝缘等级为F级。1．3本系列电动机的励磁方式为他励，励磁绕组有四个引线端子，分为两组，标准规格的电机串联时的标称励磁电压为220伏，并联时为110伏。使用时用户应根据电机铭牌所提供的励磁电流数值加以控制，不允许把励磁绕组直接与其相应的电压接通，以免励磁电流超过规定数值使线圈烧毁。2吊运和储存2．1吊运过程中应避免剧烈的震动和冲击，沿垂直方向吊运时，应保持机身(箱体)水平；沿水平方向移动时，机身(箱体)不得在歪斜情况下拖动。2．2吊孔仅供吊运整体单机之用，严禁利用电机的吊孔附带吊运其他附件。2．3运输时，电机应放在包装箱内并用螺栓固定，在长途海运或用卡车运输时，轴承必须采取可靠的措施，加以保护。2．4电机如需长期储存，则应放于干燥清洁的仓库内，不要把电机放在产生震动的机器附近，免致轴承遭受损坏，每季应将电机转予转动一次，以防轴承因静止不动而腐蚀。2．5短期存放在露天的电机，应用帆布或塑料布一类东西将其遮盖，对于轴伸和其它容易腐蚀的部位，要采取切实措施(如涂以防锈油)，防止腐蚀生锈。3安装3．1安装一般准则3．1．1冷却空气中不得含有酸性、碱性(如氨、氯、硫)以及其他对绝缘有腐蚀作用的气体。3．1．2安装地点海拔不超过1000米。3．1．3环境空气温度不超过40℃。3．1．4水冷却器用水之进水温度不超过30℃。3．1．5空气湿度最小5克／米。，最大相对湿度90％。3．1．6电机四周必须留有足够的空间，窗口附近尤其如此，以便检查和维护。3．2安装基础3．2．1安装基础必须坚固，不得开裂下沉，如安装处低于地面则基础不得渗水。3．2．2与电机安装底脚面(或凸缘面)相接触的基础面，其平面度为0．1毫米。3．3与被驱动机械的联接。3．3．1本系列电动机与被驱动机械之间，建议采用弹性联接(例如指杆联轴器、齿轮联轴器等)。3．3．2联轴器组之间必须留有2—5毫米的间隙(大电机取大值，小电机取小值)作为转轴热膨胀之间隙(见图1)。3．3．3电机轴中心线与驱动机械轴中心线必须处于同一弹性曲线上，其误差为△r±0．1，△b±O．1(见图2)图1ab图23．4联轴器的套装推荐采用热套(加热方法可以是油溶、烘烤、感应加热等)加热温度可按(1)式求得。。δ+△t℃=11*106*D式中：δ——孔与轴的公盈量mm；△——间隙可取0．2—0．4mm；D——Illl轴颈mm；t。，——室温℃．4线端标记4．1在电机的出线盒盖板上装有一块接线标牌，电源馈电的方向必须与标牌所示方向相符，各绕组线端标记见表1。4．2标准规格的接线图见图35安全保护5．1除非另有说明，本系列电机都必须有效的接地，在换向器侧的端盖近底脚处具有带“接地”标记的M12接地螺钉。5．2所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障，仅靠报警装置发出信号是不够的，而必须迫使停机或关断电源。5．2．1电枢回路内的过电流保护装置，其整定值按技术标准或技术协议。5．2．2当励磁绕组发生故障(断电或励磁电流低于极限值)时，应自动切断电枢回路的电源。5．2．3外通风的电机，如风路发生故障(风量、风压达不到设计要求)时，应将电枢回路和励磁回路的电源立即切断。5．2．4电机应该配备过速保护装置，如系恒定磁场，可采用磁场电流监控装置，如系可变磁场可采用离心开关、测速发电机、脉冲发生器等。6启动和运行6．1启动前的检查丁作6．1．1对进气和排气管道进行清刷，以排除灰尘和污物，对于不密封的缝孔和旁通支路应加以堵绝，以防止油、水、水蒸汽和其他异物渗入。6．1．2对电机各绕组进行绝缘电阻检测(测量时应将电源接线拆去)测得的绝缘电阻应不低于(2)所求得的数值。R=U／[1000+(P／100)]„„„„„„„(2)式中：R一电机绕组的绝缘电阻MΩ；U一电机绕组的额定电压V：P一电机的额定功率kW。6．1．3轴承在制造厂已被灌注了适量的润滑脂，如果电机要投入运行之前，曾在多尘潮湿的环境中长期储存过，或在储存期间受到其它有害因素的影响，则应清洗轴承，调换润滑脂，如轴承已损坏，则应调换轴承本身。6．1．4电刷的位置在制造，一已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移，应予复位，一旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行磨削，以与换向器表面吻合。6．1．5为了防止在运输和储存过程中水和其它污物进入电机内部，有时用衬板放在栅格或者百叶窗下面以堵没风孔，在启动前这些衬板必须全部拆除。6．2如电机绕组的绝缘电阻低于标准值(见6．1．2)则应进行干燥处理，通常新安装的电机或长期未运转的电机，在启动之前都宜先进行干燥处理，其方法如下。6．2．1热空气干燥法，将端盖上窗孔打开，用外部的热风吹进电机，热空气温度不应超过90℃只有当确保不会产生局部过热现象时，才允许将温度提高(最高不得超过100℃)。6．2．2短路电流干燥法，将电枢回路直接短路，以发电机方式运行，把电刷的位置按旋转方向略向前移然后启动原动机带动电机旋转并给以励磁(注意励磁必须自零开始，逐步增加，且不可过大)调节励磁电流的大小、使电枢电流约为额定值60％，最大不应超过额定电流。6．2．3利用置于电机下部的热源(例如电阻加热器，红外线加热灯等)将空气加热，依靠自然对流使电机干燥，加热速度宜缓慢，以免绕组内温差过大，损坏绝缘。6．2．4先将励磁绕组通电进行干燥(电流应自零逐步增加)，当励磁绕组的绝缘电阻达到或接近标准值时，可通以额定励磁电流，同时施低电压于电枢回路，使电枢处于徐徐转动之中，逐步加热干燥(注意电枢回路的电流以额定值的60％为宜，最大不得超过额定电流)。6．2．5干燥过程中，开始时绝缘电阻会继续降低，这是因为潮气从绕组内蒸发外逸的缘故，干燥工作应继续进行不可停止。6．3启动．6．3．1外通风的电机应先启动风机(或接通风源)，以检查通风系统的工作是否正常。6．3．2带有密闭循环冷却系统(不论第二冷却介质是水或空气都应如此)的电机在检查第一冷却介质回路工作情况的同时，应对第二冷却介质回路进行同样的检查。6．3．3启动后应仔细检查电机的运行情况，如发现振动或不正常的噪音应找出原因，采取措施排除之或确认无害后方可继续升速带负荷。6．3．4初次投入运行的电机，启动后应空转1-2小时，一切都正常后再带轻载(半载)运行3-4小时，然后停机检查，并用软而无毛的清洁的白布擦去换向器上的碳粉，以备正式启动运转。7维护7．1悉心的维护和保持电机清洁，是防止故障和运行事故的有效措施。7．2推荐的维护周期见表2表2维护周期（以每天工作8小时计）7.3本系列的滚动轴承全部都采用“不停机加油系统”加油工作可利用压注器通过注油杯在电机运行时进行，注油杯与轴承的连接螺孔为MlO×1。7．3．1本系列标准型电机采用锂基三号润滑脂，湿热带型电机采用锂基二号润滑脂。7．3．2在清洗轴承或调换新轴承后，内轴承盖储油室和滚动体间必须填满润滑脂而外盖则不必填加。7．3．3润滑脂不宜混用，如需改变牌号，应先将老的润滑脂彻底清洗后方可将新牌号的油脂填入。7．3．4每隔卜3个月补加油脂一次，每次注入量按表3。表3轴承油脂注入量7．3．5轴承外盖下部有排油孔，可排出多余或污染后的油脂。7．4电刷的维护7．4．1即使同一牌号的电刷，因制造时期不同，性能也会有所差异。在此情况下，应将整台电机电刷同时更换，如果正在运行的电刷和即将换上的电刷，确属同批产品，方可以新代旧调换部分电刷。7．4．2对于那些处于“死角”位置的电刷，可松开紧固刷架的螺钉，旋转刷架使电刷对准窗口，然后再进行调换工作。重要的是调换完毕后必须根据定位标记将刷架复位。7．4．3双拼电刷在更换时务必注意其前后次序，任意变换二者的位置会影响电刷的正常工作，严重者甚至会导致换向恶化。7．4．4电刷与换向器问的接触面必须吻合良好，为此新换上的电刷应经过研磨，研磨时将0号或00号的砂皮纸放于电刷和换向器表面之问，且使砂皮粗糙的一面朝向电刷，在电刷压力正常的情况下，用手前后往复拉动砂皮，在研磨过程中务使砂皮紧贴换向器表面(见图4)。对于单向旋转的电机，最后一次研磨的方向应与换向器对电刷的运转方向相一致。研磨后应清除所有电刷粉及碎屑，有条件者可用清洁干燥的吸尘器抽吸。7．4．5经过调换电刷的电机，最好先在轻负载(例如1／3额定电流)工况下运行2-4小时，以得到更好的接触。7．4．6各刷握底边与换向器表面之间的距离应保持一致，一般以3毫米左右为宜，对于那些久经使用磨损了的或被切削过的换向器，应及时移动刷握，以使其处于良好的位置上。7．5刷杆通过螺钉牢靠地固定在刷架上，刷杆对中心的相对位置，在制造厂经过严格的校验，除非发生了对地击穿等事故，在通常情况下(例如定期的清理检修调换电刷、拆卸电机等)不可将其拆离，正确的态度是将它们当作一个整体，同装同拆。7．6换向器的维护7．6．1正常的换向器是一个圆柱体，无偏心、波浪、凸片、毛刺、擦伤等缺陷。7．6．2工作良好的换向器表面有一层光泽平滑而又均匀的薄膜，虽然颜色有深有浅，但看不出磨损的印痕或金属沟痕，也没有任何型式的斑点或标记，它有利于换向器和电刷的工作，应当加以保护。7．6．3换向器表面如有碳粉或灰尘，可用质软且无毛头的白布或麂皮擦拭，如表面有油污等附着物，可用少许汽油或酒精揩之，经揩过的换向器须待汽油或酒精挥发殆尽方可启动。7．6．4换向器表面出现粗糙、灼伤、蚀刻等现象时，在分析原因后，可用00号砂皮纸研磨之。7．6．5当换向器出现严重偏心、凸片、椭圆、灼伤、粗糙„等，从而影响电机正常工作时，应对换向器进行车削，建议的切削速度为1-1．5米／秒，走刀量为0．05-0．1毫米／转。7．6．6磨损后的换向器或经过切削后的换向器，凡有云母片凸出换向器表面者都须将云母下刻(见图5)．不正确的不正确的不正确的正确的图57．7本系列电机之过滤装置(小论是鼓风机的过滤还是封闭自循环冷却器的过滤器)中所用的滤垫系无纺布。7．7．1滤垫应定期更换或净化，其剧期应视污秽程度而定，通常应以滤垫压力降不超过200帕为原则来确定。7．7．2干燥的灰尘可以通过敲拍，抽吸或吹拂法去尘，也可以将滤垫放在栅格上，用水漂洗(忌用水大力冲洗)。7．7．3对于沾有油渍类的灰垢，可将滤垫放在水温小超过40℃的洗涤溶液中漂沈，如油垢特别严重，而又无新的滤垫调换，可先用汽油溶解之，再漂洗。8电机的总体拆卸(解体)8．1完全拆卸。8．．1．1按图6所示拆去联轴器，为了保护转轴中心孔不受损伤，应在轴与拆卸工具之间加垫块，拆卸过程中对联轴器快速加热可使拆卸工作较轻易。8．1．2拆去测速发电机、机械转速继电器等同轴附件。8．1．3在机座下垫以木块，使底脚悬空。．8．1．4拆去端盖窗口年的盖板。8．1．5把电刷自刷握中取出，用绝缘纸板将换向器包裹严实。8．1．6拆去刷架与定子、刷架与出线盒之间的连接线，并用尖锐划针在端盖一刷架配合处刻划三条定位标记线。8．1．7松开非换向器端轴承螺钉和端盖螺钉，拆去轴承外盖。8．1．8利用非换向器端端盖上的起盖孔，使端盖与机座间的止口脱开，用绳索吊于端盖的重心处，再用撬棒撬(或用铜锤轻击端盖)使端盖与轴承脱开。8．1．9松开换向器端轴承螺钉和端盖螺钉，拆去轴承外盖。8．1．10利用端盖上的起盖螺孔，使端盖与机座问的止口脱开，用绳索吊于端盖——刷架组合体的重心处，再用撬棒撬(或用铜锤轻击端盖)使端盖——刷架组合体与轴承脱开。8．1．1l按图7所示，借助一根长管把电枢自定子中抽出，为保护轴伸不受损伤，应