_1炉磨煤机F大修工作总结

#1炉磨煤机F大修工作总结一、工程概况#1炉磨煤机F大修计划2016年08月23日开工，#1炉磨煤机F三个磨辊、磨盘衬板的磨损严重，导致磨煤机出力严重不足，需对该磨煤机进行大修处理，需更换磨辊3个、更换磨盘衬板12件，铰轴装置6个。其它分离器、折向挡板门检查调整修理；磨辊装置检查修理；压架及铰轴检查修理；传动盘和刮板装置的检查修理；机壳和筒体以及风道系统设备的检查修理；拉杆加载装置和液压油系统检查修理；机座密封检查修理；高压油站换油，清理油箱，稀油站及其管道系统检查修理；减速机、电机检查修理联轴器中心找正等。二、施工工期：计划工期：2016年08月23日至2016年09月05日实际工期：2016年08月23日至2016年09月05日三、检修项目基本情况一、设备主要参数：#1炉六台磨煤机是由北京电力设备总厂生产的，磨煤机型号是ZGM113G，分离器型式：静态分离器；磨辊加载方式：液压变加载；基础型式：重力型混凝土独立固定基础；最大出力：64.24t/h；最大通风量：101.07t/h；最大通风阻力：6540Pa；磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)：2000Pa；磨煤机出口温度：65℃。二、检修项目情况汇总：2.1磨辊检修：2.1.1清理磨辊室及磨辊外部所有的积煤和杂物；2.1.2三个磨辊套磨损严重，更换三个检修好的磨辊；磨辊磨损严重2.1.3磨辊润滑油已更换（#634高温齿轮油1桶）。2.2衬板磨盘更换：2.2.1十二件磨盘衬板磨损严重拆御，磨盘清理检查完好，安装新衬板。2.3喷嘴导流环补焊检查喷嘴导流环的磨损情况，最大磨损宽度7mm，无需补焊。2.4分离器的检查修理：2.4.1打开分离器人孔门,清理分离器内部的积粉和杂物；2.4.2检查修理操作折向门的传动机构,传动机构检查转动灵活,无卡煞现象，折向门开启角度与刻度盘指示角度一致；2.4.3对分离器传动机构、轴承座加耐热黄油润滑处理。2.4.4检查分离器内锥体各部件，检查支撑板、筒体等钢板有轻微磨损、无穿孔，检查分离器内锥体无变形。2.5压架及铰轴的检查修理:2.5.1安装好压架和铰轴，利用塞尺测量导向板与导向块原始间隙，作好记录，实测机壳非导向板与导向块间隙值为：5mm。（标准是3～5mm）测量位置如下图：内部衬板磨损严重2.5.2磨辊装置复装前先将压架与拉杆连接处、铰轴孔内均匀地涂上一层MoS2脂。2.5.3更换已损坏的铰轴座连接螺栓，以设计要求的力矩冷紧后，用φ12mm的圆钢将铰轴座上面的螺栓一组一组点焊相连（如下图），以防止螺纹副的相对运动，致使螺栓松脱，引发设备事故。2.5.4将铰轴座与三角架边缘分别用小铁板进行点焊连接（如下图），以保证磨辊中心线与磨盘中心线的夹角不变，从而保证磨辊的工作效率。此处间隙测量值为：5mm.螺栓与圆钢点焊连接处铰轴座与三角架底部边缘用小铁块点焊连接2.5.5检查B1、B2、B3压架导向板和本体导向板磨损不严重进行调整。2.6拉杆加载装置检修2.6.1检查所有拉杆磨损情况，检查加载拉杆在拉杆密封处磨损情况，检查加载拉杆密封圈发现密封圈已损坏，对三处已损坏的加载拉杆密封圈进行更换处理。2.7机座密封装置检修：2.7.1在检查机座密封时，发现碳精密封环密封处下方有煤粉，表明碳精密封环磨损漏风及漏粉，对其进行更换处理。2.8机壳和筒体以及烟道设备的检查修理：2.8.1经检查磨煤机外观良好，筒体外壁防护漆无脱落；，机壳内壁防磨板符合使用要求。2.8.2筒体护板外表光滑无焊瘤，裂缝等缺陷。2.9液压油站检修：2.9.1液压油站油箱油全部抽取干净，清理油箱底部污垢后，重新加入合格油，油箱外表清理干净,检查无漏油渗油现象；2.9.2润滑油过滤器检查清理,将过滤器拆出来,先用煤油对过滤器进行清洗,然后用气体对过滤器进行吹扫,将附着在过滤器上面的杂质吹扫干净后,即可复装。2.9.3液压油站出口滤网清洗：用煤油对滤网进行清洗，然后用气体对布滤网上面的颗粒杂质进行吹扫，最后用面团清理滤网上面的油质;清理后干净清洁无油渍，符合检修技术要求。2.9.4对高压油站蓄能器气囊进行检查。2.9.5液压油站油路系统恢复对蓄能器气囊进行充氮，氮气压力充至4MPa.2.10刮板装置检修：2.10.1刮板与机壳上端面的间隙检查，图纸设计要求为：θ=8±2mm，实测为值为：θ=9mm.2.11稀油站及其管路系统的检查修理2.11.1将停止工作的过滤器下端的排污阀打开，将里面的润滑油排放干净。2.11.2冷油器清理：用试管刷对冷油器水室进行清理，清理干净后对水室进行试压查漏，试压压力为0.5MPa稳压15分钟，压力保持不变，试压成功；更换水室端盖密封垫。2.12密封风管检查修理对密封风管进行检查，清理法兰连接结合面，回装密封风管。更换δ=3mm石棉纸垫，并在石棉纸垫上涂上二硫化钼脂密封，更换密封管路法兰已损坏的螺丝。2.13磨煤机出口粉管检查修理2.13.1对#1炉F磨煤机五根出口粉管进行检查，磨损处理完整，无需补焊.2.14.#1磨煤机F大修其他工作#1炉原煤仓F检查，检查未发现衬板凸起损坏，无积煤；检查给煤机F皮带无破损情况；排渣一、二次门闸板盘根更换，减速机与电机的联轴器中心找正等已完成。三、工作总结：此次#1炉磨煤机F大修，使班组每位检修人员检修水平等其他方面有进一步的提高，在检修过程中始终以以安全和质量为中心，以检修进度为指南，合理安排各项检修工作，确保磨煤机大修项目如期完成，每天开工前，班长与班员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表和检修工作内容；在检修完成后，严格执行检修作业文件包的检修内容签证点，每个检修项目都经过班组验收人、项目负责人、生产经营部锅炉专工进行验收，有效保证了施工签证的准确和施工质量的合格。在取得检修工作成绩的同时暴露了我们检修工作中存在的一些不足之处，个别人员检修技能不精，需要进一步培训和提高检修技能。有个别员工为了提前完成大修日常工作量，抢进度施工，而忽视安全，这种情况我们日后要坚决杜绝。特别是磨辊装置拆御安装要制订相应工作规范，a.要有起重资质人员指导作业；b.要有专职安全员监护；c.工作负责人时刻检查工作员每项工作是否落实到位。