塑胶模具制作规范

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座2塑胶模具制作规范HTC017一﹑确认图面﹕A.水路﹕1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板x2cycle。3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4”PT。6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。D.顶出方式﹕1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。E.定位块X4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)F.模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的最大行程。O.模具上需有放电加工之指示箭头。Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。S.所有滑块机构需加弹簧。T.所有BUSH需加定位销。U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。V.模具结构图的图层及线条的规定﹕1.中心线-----------粉红色。2.料沟-----------黄色。3.水路-----------浅橙色。4.尺寸线﹑说明文字&材料表-----------篮色。5.模具结构﹕a.外观----------黑色。b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等)-----------水篮色。c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等)----------紫罗篮色。C.进点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。P.NamePlate﹑箭头﹑锁模器﹑PartNo.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。36.成品&弘瀚Logo----------绿色。W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。X.必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。二﹑模具之制作流程﹕A.备料﹕1.模座。2.模仁3.电极铜。4.五金材料。B.械台加工﹕1.车床﹑铣床﹑磨床...等。2.线割机台。3.CNC加工﹕a.公模仁&母模仁。b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。c.斜销及滑块。4.EDM﹕a.清角。b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。三﹑试模前务必完成下列之确认﹕A.确认模具完成所有模具结构。B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。D.试模程序﹕1.注意事项﹕a.成型条件﹐模具结构需均同。b.材料需同﹐才作比较。c.需依试模条件表填写。2.第一次试模目的﹕a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。b.成品进料是否平均。c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。d.成品与成品图的尺寸是否一样。e.依模具的缺失﹐进行修改。3.第二次试模至第N次试模的目的﹕a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。d.必需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条件﹐才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。4.最后一次试模的目的﹕a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。c.射20-30PCS当作留底样品。