数控技术专业毕业设计烟灰缸

新乡职业技术学院毕业设计（论文）题目烟灰缸的设计与加工系别数控技术系毕业设计小组成员XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX专业名称数控技术指导教师XXX2013年1月10日目录内容摘要...............................................................1关键词.................................................................1Abstract...............................................................1Keywords.............................................................2前言.................................................................3一、数控加工概述.......................................................4（一）、数控加工原理.................................................4（二）、数控加工的特点...............................................4二、烟灰缸数控加工的工艺分析...........................................5（一）、烟灰缸的整体设计.............................................5（二）、零件图分析...................................................6（三）、确定加工方法.................................................6三、烟灰缸的程序编制与仿真............................................13（一）、烟灰缸的程序编制............................................13（二）、烟灰缸数控仿真..............................................17四、烟灰缸的加工......................................................23（一）、烟灰缸在数控车床上车削操作..................................23（二）、烟灰缸在数控加工中心铣槽操作................................24（三）、成品展示....................................................26结论..............................................................27谢辞..............................................................28参考文献...........................................................291内容摘要：没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对加工烟灰缸的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词：工艺分析理论指导进给路线手工编程Abstract:notheoryguidancepracticeisblindpractice,nopracticetheoryisemptytheory.Alongwithnumericalcontroltechnologyunceasingdevelopmentandapplicationdomainexpansion,CNCprocessingtechnologytothepeople'slivelihoodsomeimportantprofessions(IT,automobile,lightindustry,medicalserviceandsoon)developmentplaysmoreandmoreimportantrole,forefficiency,qualityisthemainbodyofadvancedmanufacturingtechnology.Highspeed,highprecisionmachiningtechnologycangreatlyimproveefficiency,improvethequalityandgradeoftheproducts,shortenproductioncycleandimprovethemarketcompetitionability.Forthenumericalcontrol(NC)machining,whethermanualprogrammingorautomaticprogramming,enrolledChengQianaretotheprocessingofpartsforprocessanalysis,drawsuptheprocessingplan,choosetherighttool,todeterminethecuttingdosage,forsometechnologyproblems(suchasthecuttingpoint,processingroute,etc.)alsoneedtodosometreatment.And2intheprocesstocontroltheaccuracyofthemethod,wecanworkoutqualifiedproducts.Inthispaper,accordingtothecharacteristicsofthenumericalcontrolmachinetool,inviewofprocessingtheashtrayparts,thetechnologyschemeanalysis,theschemedeterminationoftools,cuttingtoolsandselectionofcuttingparameter,determinetheprocessingsequenceandprocessingroute,ncmachiningprogramming.Throughthewholeprocessoftheformulationoftheprocess,fullyembodiesthenumericalcontrolequipmentintheguaranteemachiningaccuracy,processingefficiency,simplifytheadvantagesoftheprocess.Keywords:processanalysistheoryguidefeedlinemanualprogramming3前言数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多科学交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数控铣削中，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，当机床内存容量较小时，如何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序编制更加容易和灵活。此次毕业设计的题目是烟灰缸的的设计及加工，毕业设计本着实用美观的原则进行设计，其外形的设计参照成品烟灰缸，并在其基础上进行创新。其中包括了加工的整个过程，如外形设计、实体造型、程序仿真、实际加工等部分。通过此次毕业设计巩固了同学们在大学期间所学的理论知识并且提高了同学们的动手操作能力。使同学们通过完成毕业设计对产品设计和加工整个过程有所了解。并且采用小组成员之间共同协作的方法，让同学们体会到团结的重要性。本文通过烟灰缸的设计与加工实例介绍数控车削加工和数控铣削加工中应注意的问题，以及数控车床和加工中心在操作方面的不同和容易出现的问题。通过对烟灰缸的设计与加工课题的研究来全面了解工件设计与加工的整个过程。本课题的最大特点是将所学知识进行联合，综合了设计、制图、仿真、数控机床操作等各个方面。避免了同学们普遍存在的眼高手低现象。4一、数控加工概述（一）、数控加工原理当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1.1所示。图1.1数控加工原理框图（二）、数控加工的特点（1）自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。数值计算程序校核工艺分析制备控制介质编程序清单零件图纸输入装置工作台数控装置输出装置伺服机构毛坯工件编程部分机床控制部分5（2）对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。（3）加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。（4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实