《汽车制造工艺学》试题

1、均衡生产：是指在完成计划的前提下，产品的实物产量或工作量或工作项目，在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。2、清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。3、工艺专业化原则又称“工艺导向型原则”，是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。4、总体计划是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。5、期量标准(standardofscheduledtimeandquantity)，又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。6、生产周期：指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；7、生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。8、看板管理方法：是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。9、库存控制（InventoryControl），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上10、库存量（stock）：是指在某一时点上，存在企业产成品仓库中暂未售出的产品实物数量11、经济订货批量economicorderquantity(EOQ)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。12、ABC分类控制法：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。13、设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。14、技术寿命是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。15、独立需求(IndepedentDemand)来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。16、劳动定额是指在一定的生产技术组织条件下，预先规定劳动者生产某种产品或完成某项工作的必要劳动消耗量的标准。17、技术定额法是指通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用技术分析计算或实地观测技术来制定定额的方法18、功能分析：是价值工程的核心内容，是对价值工程研究对象系统地分析其功能，科学的评价其重要性，通过功能与成本匹配关系定量计算对象价值大小，确定改进对象的过程。19、汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。20、再制造产业则是指在原有产业的基础上，将废旧产品利用技术手段进行修复和改造的一种产业21、质量管理（qualitymanagement）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。22、准时化生产方式：指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。23、一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，24、24、5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）25、MRP2是资源制造计划，它是一个由原料供应信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构成的一个封闭的信息环26、全面质量管理TotalQualityManagement（TQM）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。27、全面质量管理，即TQM(TotalQualityManagement)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。28、质量体系指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体29、产品寿命周期是指产品从进入市场开始到被市场淘汰停止生产所经历的时间分为：投入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段30、生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的最大[1]产品数量，或者能够处理的原材料数量31、精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度二、简答题4、工艺上的6σ原则是什么答：工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了3σ范围内。5、机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性三个方面。6、产品装配工艺中对“三化”程度的要求是指结构的标准化、通用化和系列化。7、工艺系统的变形包括工艺系统热变形、受力变形13、零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。18、生产管理主要解决的四大问题是生产过程组织、生产计划、生产控制、人-机-环境系统。19、生产过程组织包括生产过程和生产类型，生产过程的时间和空间组织，生产方式等。20、生产计划包括生产技术准备计划、生产计划和作业计划等。21、生产控制包括包括生产进度控制，产品质量控制，物质消耗和库存控制，生产成本费用控制等。23、生产过程的组织必须满足：生产过程的连续性、生产过程的平行性、比例性、均衡（节奏）性、准时性、柔性24、生产系统的构成包括输入、输出、转换、外部环境等构成。25、车间布置一般分为两个部分：一是车间总体布置，二是车间的工作地布置26、工业企业生产过程主要由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程四个环节组成。27、生产单位专业化原则包括工艺专业化和对象专业化原则28、生产类型按产品和专业化程度可划分为大量生产运作、单件生产运作和成批生产运作三生产种类型。50、精密车削的必要条件？答：精密车削的必备条件包括：（1）精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（2）车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。（3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。51、机械加工过程中振动的危害答：1）、影响加工表面粗糙度，振动频率较低时会产生波度2）、影响生产效率3）、加速刀具磨损，易引起崩刃4）、影响机床、夹具的使用寿命5）、产生噪声污染，危害操作者健康52、5354、生产管理的内容如何？答：其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。55、企业生产管理应遵循的原则？答：1）效益化原则。所谓效益化原则就是用最少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的适销对路的产品。科学管理的原则。所谓科学管理是指企业在生产过程中必须运用符合现代工业生产要求的管理制度和管理方法进行科学生产。以销定产的原则。所谓以销定产是指企业必须根据销售的要求来安排生产。4）组织均衡生产。均衡生产是指生产产品或完成某些工作，在相等时间内，在数量上基本相等或稳定递增。56、设备布置有哪几个目标？答：1）实现和满足生产过程的要求2）较高的效率和合理的设备利用率3）生产的柔性57、生产环境的新趋势有哪些？答：1）产品更新换代加快2）以消费者为导向的市场机制3）企业经营国际化4）经济发展的高科技化58、生产过程的组织要求有哪些？答：1）生产过程的连续性2）生产过程的比例性3）生产过程的均衡性4）生产过程的适应性5.生产过程的经济性59、无效劳动和浪费包括哪几种情况？答：（1）制造过剩的零部件的无效劳动和浪费；（2）空闲待工的浪费；（3）无效的搬运劳动；（4）库存积压的无效劳动和浪费；（5）加工本身的无效劳动；（6）动作方面的无效劳动；（7）生产不合格品的无效劳动和浪费。60、看板的使用方法包括哪些？答：1）工序内看板的使用方法2）信号看板的使用方法3）工序间看板的使用方法4）外协看板的使用方法61、生产作业计划的工作内容有哪些？答：收集为编制计划所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业计划。62、现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。63、生产作业计划工作的的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。64、生产技术准备工作包括哪些内容？答：1）技术文件准备2）原材料和外购、外协件的准备3）设备维修准备4）工装准备5）人员准备6）动力和运输的准备65、生产技术准备计划大致可划分哪几个阶段？答：1）生产技术准备的综合计划生产技术准备综合计划规定了企业在计划期内（一般为年度）发展新产品、改进老产品的准备工作的总工作量，有关部门分工协作关系和工作进度。2）分产品生产技术准备计划这项工作是以生产技术准备综合计划为基础，分产品分月分旬进行编制的。它的具体内容包括产品的开发程序、每种产品的全部技术准备工作项目、工作量、执行单位及其工作进度。该计划将每种产品的技术准备工作落实到有关科室与车间。3）科室生产技术准备计划该计划以年度生产技术准备的综合计划和分产品生产技术准备计划为基础，由有关科室从上述计划中选出自己所承担的技术准备项目进行编制的。计划中规定了工作项目、执行人员、工作进度。通过该计划，可将各项技术准备工作具体落实到人，以保证计划的完成。66、工艺准备的主要内容包括工艺调查与研究、产品结构工艺性审查、设计与评价工艺方案、设计与优选工艺路线、工艺规程及其他工艺文件的设计与审批、工艺定额的制订与管理、专用工艺设备和工艺装备的设计与评价、工艺验证、工艺总结和工艺整顿。67、生产生产工艺准备工作的根本任务68、流水生产线的特点答：1）需要模具。2）整齐划一。3）生产量大。4）员工需要团结一致。5）需要按照一定的程序。69、组织流水线生产需要具备以下条件：产品品种稳定，是社会上长期需要的产品；产品结构先进，设计定型，产品是标准化的，并具有良好的结构工艺性；原材料、协作件是标准的、规格化的，并能按时供应；机器设备能经常处于完好状态，实行计划预修制度；各生产环节的工作能稳定地达到工作质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。70、流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置，因而可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。70.生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每个人做一个特定的工作。优