数控技术及应用下部分数控加工工艺

数控技术及应用下部分：数控加工工艺第一章数控加工中工件的装夹与定位一、选择题1、以“一面两销”方式定位时，共限制了工件的（）个自由度。A、六个B、三个C、四个D、五个2、在车削加工螺纹时，进给功能字F后的数字表示（）。A.每分钟进给量（㎜/min）B.每秒钟进给量（㎜/s）C.每转进给量（㎜/r）D.螺纹螺距（mm）3、机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A、使用机床类型B、驱动夹具工作的动力源C、夹紧方式D、专门化程度4、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个5、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准6、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工作重力()。A、同向B平行C、相反7、铣床上用的平口钳属于（）。A、通用夹具B、专用夹具C、成组夹具8、图样中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为（）A、IT10～IT14B、IT12～IT18C、IT18D、IT09、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。A、退刀B、振动C、换刀D、切削。10、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。A、装配B、测量C、定位D、工序11、V形块属于（）A、定位元件B、夹紧元件C、导向元件12、工件在小锥度芯轴上定位，可限制（）个自由度。A、三B、四C、五D、六13、图样中技术要求项中“热处理：C45”表示（）。A、淬火硬度HRC45B、退火硬度为HRB450C、正火硬度为HRC4514、组合定位中一面两孔定位，如果均用两个圆柱销定位，则该定位属于（）。A）完全定位B）不完全定位C）过定位D）欠定位15、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A、完全定位B、欠定位C、过定位D、不完全定位二、判断题1、装夹是指定位与夹紧的全过程。（）2、基准可以分设计基准与工序基准两大类。（）3、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。（）4、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。（）5、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）6、用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。（）7、误差的敏感方向在工件的切线方向。（）8、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产，（）9、使用夹具可改变或扩大原机床的功能。（）10、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）三、简答题1、什么是定位？什么是夹紧？为什么夹紧不等于定位？2、“六点定位原理”是什么？3、什么是完全定位？什么是不完全定位？4、什么是过定位？什么是欠定位？是否均不能采用？为什么？5、试述常用定位元件所限制的自由度。6、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？定位误差主要由哪几部分组成？7、何谓机床夹具？夹具有哪些作用？8、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？9、试分析下列加工情况的定位基准（1）浮动铰刀铰孔（2）车削阶梯轴（3）精加工齿形面10、常用的夹紧动力装置有哪些？各有何特点？11、夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？12、对容易加工变形的零件材料应当采取什么样的预防变形措施？四、分析问答题1．用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？2、试选择图中所示端盖零件加工时的粗基准。3、试选择加工如图所示拨杆零件ф10H7孔定位基准面。已知条件：毛坯为铸件，其余表面已加工好。第二章数控加工工艺基础一、选择题1、设计图样上采用的基准称为（）。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准2、铝合金活塞的毛坯应采用（）铸造。A、金属模B、木模C、蜡模D、塑料模3、精镗活塞销孔的一个重要技术问题是选择（）问题。A、切削液B、切削用量C、定位基准D、中心偏移4、机床主轴的最终热处理一般安排在（）进行。A、粗磨前B、粗磨后C、精磨前D、精车后5、每一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为()。A、生产类型B、生产纲领C、生产批量D、年产量6、产品检验属于（）过程。A、生产B、检验C、工艺D、以上都不对7、当工件上有多个不加工表面时，应选择（）的表面为粗基准。A、余量小的B、余量大的C、尺寸较大D、精度要求高的8、在同一台钻床上对工件进行钻、扩、铰，称为（）道工序。A、一B、二C、三D、难以确定9、产品和零件的生产类型不同，其制造工艺（）。A、相同B、相似C、不同D、无可比性10、机械加工选择刀具时一般应优先采用（）。A、标准刀具B、专用刀具C、复合刀具D、都可以11、选择加工表面的设计尺寸为定位基准的原则称为（）。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准12、工艺成本中，操作工人的工资属于（）。A、变动费用B、固定费用C、不变费用D、以上都不对13、回转体表面的加工余量是()。A、对称余量B、单边余量C、工序余量D、直径余量14、尺寸链组成环中，由于该环减小时封闭环增大的环称为（）。A、增环B、闭环C、减环D、间接环15、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。A、封闭尺寸链B、装配尺寸链C、零件尺寸链D、工艺尺寸链16、精基准是用（）作为定位基准面。A、未加工表面B、复杂表面C、切削量小的D、加工后的表面17、加工精度高、（）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。A、加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件B、对加工对象的适应性强C、装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件D、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件18、机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。A、比例B、公差范围C、技术要求D、尺寸数值19、退火一般安排在（）之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工。20、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C）变形区。A、二个B、四个C、三个D、五个21、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A、退火B、回火C、正火D、调质22、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（D）。A、设备B、加工余量C、加工精度D、工件被加工表面的粗糙度23、目前工业上广泛采用的传统润滑剂是（B）。A、合成B、矿物C、动物油D、植物油24、使用高速钢钻头钻削中碳钢时，宜采用的钻削速度是（）米/分钟。A、15B、25C、35D、4525、使用麻花钻头钻削低碳钢时，宜采用的钻削速度是（）米/分钟。A、0.8B、8C、20D、8026、阅读工作图的第一步骤是了解图面的（）。A、加工法B、比例C、材料D、投影法27、低速切削塑性金属时，易产生积屑瘤，下列说话正确的是（）。A、减小前角，减少进给量B、增加前角，增大进给量C、减小前角，增大进给量D、增加前角，减少进给量28、刀具磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（）。A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f29、数控机床精度检验中，（）是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。A、定位精度B、几何精度C、切削精度D、以上都对30、数控机床系统参数一般最终由（）设置完成的A、系统厂家B、机床厂家C、用户D、销售人员31、机械加工的基本时间是指（）A、劳动时间B、机动时间C、作业时间D、辅助装夹时间32、在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就（）。A、少B、多、C、一样D、无关33、在经济型分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成（）关系A、反比B、正比C、没有D、非线性关系34、模锻毛坯精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于（）。A、单件B、小批量生产C、中批量生产D、大批35、（）切削液主要起冷却作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防锈剂二、问答题1、数控加工的过程如何？2、数控加工工艺的概念是什么？它在数控加工中起到什么样的作用？3、进行数控加工工艺设计的主要内容有哪些？4、工艺设计的好坏对数控加工具有哪些影响？5、数控加工工艺与普通加工工艺的区别在哪里，其特点是什么？6、数控加工与工艺技术有哪些新发展动向？7、实现高速切削有何优越性？如何实现数控机床主轴的高转速？8、可以采用哪些方法实现高精加工？9、复合化加工指什么？10、数控技术智能化体现在哪些方面？11、在机械加工中可以采用互联网络化实现哪些功能？12、什么是计算机集成制造系统？可以利用计算机集成制造系统实现什么样的加工方法？13、什么是工序、工步、工位和走刀？划分他们的各自依据是什么？14、划分工艺规程时，为什么要划分加工阶段？15、加工余量如何确定？影响加工余量的因素有哪些？举例说明如何考虑这些因素？16、试举例说明在零件加工过程中粗、精基准的选择原则。三、分析计算题1、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻ф10孔，试计算以B面定位钻ф10孔的工序尺寸。2、如图2-19所示的零件的A、B、C面。ф10H7及ф30H7孔均已加工。试分析加工ф12H7孔时，选择哪些表面定位最为合理？为什么？3、如图３－１所示零件在加工过程中，要以A面定位，用调整法加工B面。试计算工序尺寸及公差。4．比较下列每组图形中(a)和(b)两个图形结构工艺性的好坏，并说明原因。第一组：无特殊需要时，车削零件结构如下(3分)第二组：无特殊需要时，钻削零件结构如下(3分)(a)(b)第三组：无特殊需要时，零件结构如下(3分)(a)(b)第三章数控车削加工工艺1.说明可转位刀片公制型号TNMM270612所代表的含义。常见可转位刀片的夹紧方式有几种?可转位刀片的选择原则是什么?2.数控车床适合加工哪些特点的回转体零件?为什么?3.数控车削加工工件安装时定位基准选择的原则有哪些?常用装夹方式有哪些?4.零件上的哪些表面适合在数控车床上加工?5.数控车削加工工序划分的原则有哪些?非数控车削加工工序如何安排?6.数控车削工序顺序安排的原则有哪些?工步顺序安排的原则有哪些?确定数控车削进给路线的原则有哪些?7.试述数控车床加工的适用范围。8.数控车削加工常用粗加工进给路线有哪些方式?精加工进给路线应如何确定?9.数控车削加工进给速度应如何确定?10.说说刀尖圆弧半径补偿的意义。11.试编制下图所示零件加工工艺规程。已知工件材料为45钢，单件小批生产,2-M10孔和R4半圆不用加工。12.试编制下图所示零件加工工艺规程。零件毛坯是直径145mm的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。13、编制如图所示零件的数控加工工艺过程。零件材料：45钢，毛坯尺寸：Φ45X60，单件小批生产。第四章数控铣削加工工艺1.数控铣床的分类及用途?2.数控铣削的主要加工对象有哪些?其特点是什么?3.数控铣削的功能主要有哪些?4.数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容?5.数控铣削加工时程序起始点、返回点和切入点、切出点的确定方法及原则是什么?6.数控铣削加工时进刀、退刀方式有哪些?7.起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的含义是什么?如何确定?8.用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数有哪些?如何确定?9.解决数控铣削加工两曲面凹型交线处加工过切的方法有哪些?10.汽车覆盖件模具数控铣削加工工艺的主要内容有哪些?11.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？12.试编制下图的数控加工工艺规程。已知工件材料为45钢，单件小批生产，毛坯总尺寸均大于零件图的总尺寸。13.试编制下图的数控加工工艺规程。已知工件材料为45钢，单件小批生产，毛坯总尺寸均大于零件图的总尺寸。14.试编制下图的数控加工工艺规程。已知工件材料为45钢，单件小批生产，毛坯总尺寸均大于零件图的总尺寸。15.试编制下图的数控加工工艺规程。已知工件材料为45钢，单