《技术与计量安装》第二章安装工程施工技术等离子弧焊

《技术与计量安装》第二章安装工程施工技术：等离子弧焊（4）等离子弧焊。等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊，其等离子弧是自由电弧压缩而成的，叫转移电弧。其离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。等离子弧的能量集中，温度高，焰流速度大。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：1）等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透，反面成形均匀的焊缝；2）电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显；3）焊接速度比钨极惰性气体保护焊快；4）能够焊接更细、更薄的工件（如1mm以下极薄金属的焊接）；5）设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。（5）电渣焊。电渣焊是利用电流通过液体熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。电渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2～5倍，焊接时坡口准备简单，焊接熔池体积较大，焊接区在高温停留时间较长，冷却速度缓慢，焊缝及近缝区不易形成淬硬组织、冷裂纹、气孔和夹渣等缺陷，但极易产生热裂纹，这在一定程度上阻碍了这种高效焊接法在大型重要焊接结构中的应用。电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢，现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等的制造中。另外，用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。（6）激光焊。是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。突出优点：可以长距离焊接或一般焊接方法无法接近的部件，不需要真空系统。金属、陶瓷、玻璃、塑料。（7）电子束焊。是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。2.压力焊（1）电阻焊。两极之间，电阻热使工件熔化或塑性状态，从而结合。电阻焊广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低碳钢产品的焊接和低合金钢、不锈钢、铝合金和铁合金等材料的焊接。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。1）点焊是一种高速、经济的连接方法。点焊适用于可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。2）缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。3）凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T形凸焊等。板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4.0mm.4）对焊，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。（2）超声波焊应用于塑料（大多数热塑性塑料），原理是使塑料的焊接面在超声波能量的作用下作高频机械振动而发热熔化，同时施加焊接压力，从而把塑料焊接在一起。3.钎焊（拓展）钎焊就是用比母材焊点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊的优点是容易保证焊件的尺寸精度，同时对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小；适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接；一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊；可以钎焊极薄或极细的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件。钎焊的缺点是钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。（1）火焰钎焊。可燃气体与氧气（或压缩空气）混合燃烧的火焰。碳素钢、铸铁、铜及合金。（2）电阻钎焊。电阻热，直接加热和间接加热。差别大的工件（热物理性能、厚度）（3）感应钎焊。交流电感应加热。碳素钢、不锈钢、铜及铜合金。较小的、对称的工件。