《机械制造基础》考核练习题(15春)

1《机械制造基础》课程考核练习题《机械制造基础》课程考核依据《机械制造基础》考核说明要求进行，为帮助同学们顺利完成本课程终结性考核，请同学们在完成课程形成性作业的同时，认真复习完成以下练习。（一）填空题1．液态纯金属的与之差（T）称为过冷度。2.常见的刀具材料有、、和四种。3.根据原子间的结合方式不同，焊接方法可分为：、和。4.合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段：、和。5.公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从至共计种。6.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和四种类型。7.刀具的磨损大致可分为、和三个阶段。8.是组成机械加工工艺过程的基本单元。9.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。10.产生积屑瘤的条件是以，加工时可以利用积屑瘤，加工时应尽量避免产生积屑瘤。11.定位基准指的是一种工艺基准。12.不完全定位指的是的一种定位方式。13.逆铣加工是指和的方向相反。14.展成法加工齿轮的方法主要有和。15.车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用为宜，主要是为了减小切削时的大小。16.机械零件的加工质量指标有和两大类。（二）判断题（每题2分，共20分）1.（）纯铁在912℃将发生α-Fe和γ-Fe的同素异构转变。（）2.（）固溶体的强度一般比构成它的纯金属高。3.（）因为40Cr钢为合金钢，所以淬火后马氏体的硬度比40钢高得多。4.（）钢的淬火加热温度都应在单相奥氏体区。5.（）消除过共析钢中的网状二次渗碳体可以用完全退火。6．（）退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。7．（）调质只能作为预备热处理。8.（）高碳钢的力学性能优于中碳钢，中碳钢的力学性能优于低碳钢。9.（）灰口铸铁的力学性能特点是“抗压不抗拉”。10.（）可锻铸铁是一种可以锻造的铸铁。11.（）熔模铸造能生产出形状复杂、尺寸精确和表面粗糙度Ra值小的铸件。12.（）手工造型应比机器造型的起模斜度大。13.（）内浇道的主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，控制铸件的凝固顺序。14.（）熔模铸造生产的铸件重量不受限制。215.（）最大截面在中部的铸件(例如圆筒型铸件)，一般应采用分开模两箱造型法。16.（）为了使模样易于从铸件中取出，模样外壁的起伏斜度应大于内壁的斜度。17.（）自由锻能锻制各种复杂形状的零件。18.（）自由锻造主要用于单件和小批生产，是特大型锻件唯一的生产方法。19.（）水压机的大小用其最大静压力(KN)表示。20.（）模锻能锻制形状比较复杂的零件。21.（）手弧焊时，为了使电弧稳定燃烧，对电源主要有下列要求：①具有一定的空载电压；②具有下降的外特性；③有适当的短路电流；④电流大小可以调节.22.（）低碳钢的焊接性比高碳钢差。23．（）不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。24．（）零件的实际尺寸愈接近于其基本尺寸，则其精度也愈高。25．（）基本尺寸不同的零件，只是它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。26.（）刃倾角的正负将影响切屑的流向，正的刃倾角把切屑引向待加工表面一侧。27.（）切削加工中的变形和摩擦所消耗的功，转换为热能，即切削热28．（）刀具刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。29．（）切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度。30．（）在切削运动中，进给运动必须有且只能有一个。31．（）减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。32．（）前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。33．（）粗加工时，后角应取大值。34、（）铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。35.（）平面刨刀的几何参数于车刀相似36．（）过定位在零件的定位方案中是允许出现的。37．（）工序集中总是优于工序分散。38．（）箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。39．（）调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。40.（）加工精度指的是实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。（三）选择题（每题3分，共15分）1.固态物质按内部微粒的排列方式，可分为（）A、纯金属和合金B、金属与非金属2.要求高硬度和耐磨性的工具，应选用（）的钢。A、低碳成分B、高碳成分C、中碳成分3.通常材料的硬度在（）时，切削加工性能良好。A、200~300HBSB、170~230HBSC、40~45HRC4.利用拉伸曲线可以确定金属材料的()性能指标。A.弹性与刚度，强度与塑性B.强度与硬度，冲击韧性与疲劳强度3C.塑性与韧性，抗拉强度与疲劳强度D.延伸率与断面收缩率，布氏硬度与洛氏硬度5.利用合金状态图可以确定在（）的合金的组织状态。A.非平衡条件下B.平衡条件下C.标准情况下D.一般情况下6.为使低碳钢便于切削加工，应采用（）热处理。A、完全退火B、球化退火C、正火7、钢的淬透性主要取决于（）。A．含碳量B．淬火介质C．合金元素含量D．工件大小8.淬火冷却时先将工件浸入一种冷却能力强的介质中，随后取出放入另一种冷却能力弱的介质中冷却的淬火工艺称（）。A、马氏体分级淬火B、双介质淬火C、贝氏体等温淬火9.合金元素提高钢的回火稳定性，意味着淬火钢回火时（）A、硬度迅速下降B、硬度不变C、硬度降幅减缓10.用T12A钢制作的锉刀，最后热处理应采用（）A.淬火+中温回火B.调质处理C.淬火+低温回火11.渗碳处理后的钢应进行（）热处理。A、淬火+中温回火B、淬火+低温回火C、去应力退火12.完全退火主要用于（）的各种碳钢、合金钢。A、共析成分B、亚共析成分C、过共析成分D、欠共析成分13.黄铜是一种（）。A.纯金属B.合金C.非金属14.灰铸铁牌号HT250中的数字250表示（）。A、抗拉强度B、屈服点C、断后伸长率D、冲击吸收功15.一般合金元素的加入对钢的强度起（）作用。A.提高B.降低C.影响不大16.合金元素的加入对钢的焊接性能（）。A.有利B.有弊C.影响不大17.下列分型面的选择原则中错误的是（）A、尽量减少砂芯数目B、选在铸件最大截面上C、尽量减少分型面数目D、尽量选用曲面1.在铸型中，主要起补缩作用的是（）。A.浇口杯B.直浇道C.冒口D.内浇道18.采用最广泛的铸造方法是（）。A、金属型铸造B、熔模铸造C、砂型铸造D、陶瓷型铸造19.单件小批量生产铸件时采用_（）。A.手工造型B.机器造型C.失蜡造型20.铸件的清理主要是去除（）。A.表面粘砂B.浇冒口C.毛刺D.模样21.在铸型中，主要起补缩作用的是（）。A、浇口杯B、直浇道C、冒口D、内浇道22.汽车制造厂生产连杆锻件，采用（）。4A、自由锻造B、胎模锻造C、模锻23.大批量生产的精度较高的小型锻件常采用（）锻造。A、自由B、胎模C、模型24.在材料和热处理方法相同情况下，以（）为坯料切削加工制成的齿轮其力学性能较好。A、铸件B、锻件C、圆钢25.会削弱焊件结构强度和减小结构承载能力的焊接缺陷是（）。A.气孔B.咬边C.裂纹26．最常用的的接头形式是（）A、对接接头B、搭接接头C、十字接头D、丁字接头27.焊接低合金钢厚板结构时，容易出现的缺陷是（）。A、气孔B、冷裂纹C、热裂纹D、未焊透28.过渡配合中，孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫（）。A.最小过盈B.最大过盈C.最小间隙D.最大间隙29．一般配合尺寸的公差等级范围为（）。A．IT1～IT7B．IT2～IT5C．IT5～IT18D．IT8～IT1430．当图样上对某表面的表面粗糙度要求标注为2.5时，表示（）的最大允许值为2.5m。A．yRB．zRC．aRD．mS31．确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）。A．切削表面、已加工表面和待加工表面B．前刀面、后刀面和副后刀面C．基面、切削平面和正交平面D．水平面、切向面和轴向面32．在切削平面内测量的角度有：()A．前角和后角B．主偏角和副偏角C．刃倾角D．工作角度33．切削加工成形属于（A）工艺。A．去除材料成形B．增加材料成形C．直接成形D．累积材料成形34．刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（）。A．减小前角B．增大刃倾角C．减小后角D．增大副偏角35、在加工大型箱体零件的平行孔系时，一般用（）。A．台钻B．卧式镗床C．立式钻床D．摇臂钻36、车平面主要适合于（）。A．铸铁件上的平面B．窄长的平面C．轴类零件上的端平面D．箱体类零件的平面37．大批量加工齿轮内孔的键槽常用（）。A．车削B．插削C．拉削D．磨削38.机械加工工序卡片主要是用来()。A.具体指导工人进行操作B.编制作业计划C.生产组织管理D.生产技术准备39、车床主轴轴颈和轴颈面之间的垂直度要求很高，因此常采用（）方法来保证。A．自为基准B．基准重合C．基准统一D．互为基准540、工程上常提及的“二顶尖安装”定位方式一般限制工件的（）个自由度。A．3B．4C．5D．6（四）简答题（每题5分，共10分）1、什么是热处理？金属材料为什么要进行热处理？热处理有哪些基本类型?2、切削加工为什么划分加工阶段？3、简述切削用量三要素的含义，并定性说明选择切削用量的一般原则。4.请你分析下切削速度是如何影响切削变形的？5.什么是定位？什么是夹紧？定位与夹紧的区别什么？6.简述定位基准中的精、粗基准的选择原则。7.什么是误差复映?误差复映系数的大小与哪些因素有关？（五）分析计算题1．对于7/840fH，已查表得知IT7m25，IT8m39，基本偏差mf25，试求出孔的上偏差ES、孔的下偏差EI、轴的上偏差es、轴的下偏差ei、配合的最大间隙maxX、最小间隙minX。2.下列铸件在大批量生产时最适宜采用哪种铸造方法？铝合金活塞、车床床身、齿轮铣刀、铸铁水管、照相机机身3、确定下列加工路线中的热处理方法。锉刀，用T12钢制造，要求高的硬度（62-64HRC）和耐磨性。其工艺路线为：下料-锻造-热处理1-机加工-热处理2-成品。