炼焦自学考试题

炼焦自学考试题-1-共11页焦侧工段一、填空1、拦焦车轨距1.435米。2、熄焦车正常气压应在0.45MPa以上。3、熄焦时间100s—120s，控水时间在1.5—2分钟。4、推焦顺序为9-2串序，实际推焦时间与计划推焦时间不应超过±5分钟。5、炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过8分钟，出焦后7分钟内对上炉门。二、名词解释1、熄焦——由于煤干馏成焦的最终温度为950~1050℃，所以从炭化室推出的是赤热的焦炭，熄灭至300℃以下的过程，称熄焦。2、操作时间——指某一炭化室从推焦至下一炉号开始摘门所需的时间，也即相邻两个炭化室号推焦的间隔时间。3、周转时间——焦炉操作中，把某个炭化室从本次推焦（或装煤）到下一次推焦（或装煤）的时间间隔称作周转时间。三、简答炼焦车间防洪重点是哪些区域？答：炼焦车间区域内的所有排水沟，焦炉南北入口、中间安全通道，熄焦泵房门口,焦炉炉顶。1、装炉煤的水分指标为10％左右。2、焦炉炉体主要是由炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道和基础、斜道区及炉顶区组成。3、常用的推焦串序有2－1串序、5—2串序和9—2串序。4、我们采用的熄焦方式为湿法熄焦。5、推焦系数用以评定推焦操作的均匀性。6、煤在炭化室内的结焦干馏过程中分为四个为干燥、预热阶段、热解阶段、半焦收缩阶段和焦炭形成阶段。7、配合煤的主要质量指标为水分、灰分、硫分、挥发分、细度及胶质层厚度。8、煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和一些稀有元素及矿物质组成。9、煤中的硫有无机硫和有机硫。什么是爆炸？答：物质发生变化的速度不断急剧增加，并在极短时间内释放出超限能量的现象叫爆炸。焦侧：一、填空题1、焦槽对正后，贴紧炉门框，确认卡头卡好，给推焦车和熄焦车发出允许出焦的信号。2、拦焦车检修时，停在规定位置，断电并挂检修牌。3、导焦槽和移门机构不送回原位，严格禁止拦焦车行走。4、出焦后，焦侧炉门应在3分钟之内对上。5、上升管未打开时，拦焦车禁止摘炉门。6、对炉门的拦焦司机和炉门工密切配合，不得碰坏炉门刀边，扶好横铁，拧紧上、下螺丝，上好安全杠，退回摘门机构，再进行下炉操作。7、操作熄焦车过程中，电机车禁止正对导焦槽停车。8、工作前认真检查粉焦抓斗、钢绳、滑轮、轨道等是否处于良好状态，并进行试车运行，确认无问题后方可进行抓粉焦工作。9、熄焦车泵工经常对水泵进出口阀门加油活动。10、及时补充熄焦池清水，不使池内缺水也不能使池水外溢。11、保证炉门、炉框接触严密，不冒烟着火。炼焦自学考试题-2-共11页12、炉门、炉柱、保护板着火后，禁止用水灭火。13、炉框、钢柱旁不准堆积焦碳。14、炉头尾焦要清理干净。15、严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。16、导焦槽与炉门框衔接处最大间隙不得大于100mm。17、熄焦车风包风压不低于0.45Mpa，不超过0.7Mpa。机侧工段：一、填空题1、出焦前按出炉表看清炉号对位，防止摘错门.2、推焦后及时处理炉头尾焦。3、摘门、上门时注意避免被横铁挤伤。4、装煤时遇到停电短时间不送电，应把车推开，以免烧坏车体，此时上升管应打开。5、推焦时除尘车的正常操作顺序是：启动水泵、开风机、伸出导烟管、打开闸板。6、装煤时应收回导烟管、关闭闸板。7、推焦及装煤主电机功率分别是90KW，110KW。8、我厂装煤推焦由大连重型机械厂生产。9、捣固机捣固频率71.9次/min，锤重量400Kg。10、禁止捣固机连续运转30分钟，否则电机温度有可能超过环境温度45℃，损坏电机。11、冬季应及时清除装煤推焦车及轨道上的积雪，如车轮出现打滑现象应在轨道上面撒沙防滑。12、各电机温度不得超过60℃。13、推焦头底平面与炭化室底平面之间距离为55mm。14、推焦行程为18860mm。15、煤槽活动臂杠杆系统，捣固时要求水平杠杆在死点位置。16、装煤后炉顶空间以200mm为准，不超过300mm。17、捣固工要及时掌握煤的水分和细度，发现要影响煤饼质量，立即向班长、段长反映，采取措施，确保煤饼质量。18、推焦电流为推焦的最大电流。19、新换捣固锤杆都必须进行重新调整弹性轮夹紧中心的对称性，防止不对称夹紧将锤杆顶弯。20、在捣固时间公式t=AQ/Ghnz中，h表示行程，煤饼重量用字母Q表示。21、在公式K3=K1×K2中，K1表示推焦计划系数，K2表示推焦执行系数。22、推焦时司机的手禁止离开控制器。23、开卷扬机时应注意1、先合闸后开机；2、注意运行情况极限标志；3、工作后应将离合器拉回零位，切断电源。24、装煤推焦车是由钢结构、走行装置、推焦装置、开门装置、装煤装置、余煤回收、液压系统及电器系统组成。25、炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过8分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过7分钟，烧空炉时间不应超过15分钟，特殊情况需经有关领导批准。26、因故延长时间10分钟以上时，应将已打开的炉门对上。27、相邻两炉出焦时间间隔不小于3小时。28、推焦电流不应该大于200A，推焦极限电流300A。29、实际推焦时间与计划推焦时间相差不应该超过±5分钟。30、推焦应该严格按照规定的推焦计划执行，推焦操作的好坏用推焦系数评定。31、捣固煤水分8~12%，最佳水分9~11%，细度小于3mm的占90%以上。32、捣固一孔煤一般所用时间为8分钟。炼焦自学考试题-3-共11页二、简答题1、捣固煤饼：装煤推焦车将装煤槽开到煤塔下，对准漏煤口，由捣固机人员进行漏煤捣固操作。2、装煤操作要达到什么要求？[①、为了增加焦炭、煤气和化学产品的产量，避免炉顶空间温度过高，改善煤气质量和炉顶操作条件，要求装煤时要装满。②、为了推焦顺利、焦饼完整、煤气畅通，要求装煤时要装平。③、为了使各炭化室装煤量与规定的数值之差不大于某一规定值，稳定焦炉的产量和质量，要求装煤时要装匀。]3、推焦困难的原因有哪些？[①、装炉煤的粘结性不好；②、焦饼加热不良，有过生或过火的情况；③、炉墙或炉底砖变形；④、炭化室装煤不正确；⑤、结焦时间太长，使焦饼过熟；⑥、结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨，在出炉时又没有及时处理，因此产生很大的推焦阻力；⑦、焦炉机械本身出故障。]热工工段：一、填空题1、烘炉方案的主要内容是指采用的烘炉燃料，月膨胀率等。2、焦炉烘炉点火包括烟囱点火，分烟道点火及机焦侧小炉灶点火。3、为了防止砌体因膨胀不均匀而出现裂纹，那么升温操作应根据硅砖的热膨胀特性来确定升温速度，烘炉天数。4、耐火度是衡量耐火制品在升温条件下抵抗熔化的性能。5、荷重软化点是在荷重（0.2Mpa）和高温条件同时作用下耐火制品开始变形的温度，这一指标是检验耐火制品在压力和温度两个因素同时作用下的抵抗能力。6、烘炉用燃料分为气体、液体和固体三种类型。7、采用气体燃料烘炉，首先要保证气源充足，然后进行煤气平衡。8、根据烘炉的工艺特点要求烘炉煤的挥发分高，一般要大于36%，灰分低，一般要小于10%，灰分熔点在1400℃以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小灶内不结渣，透气性好，操作方便。9、按规定时间交换后5分钟开始，从交换机端焦侧至机侧另一端返回交换机端，两个交换测完。10、测温中遇到装煤不能测时，装完煤后要补测，并按测温时间换算为20秒温度。11、蓄顶温度应在交换后立即开始测量上升气流蓄热室；以交换机端开始，依次测量，每个交换只测一侧。12、炉顶空间温度每月测量两次，测量炭化室数为一座焦炉两个炭化室；在结焦时间达2/3时进行测量。13、大部分燃烧室燃烧不完全，应检查煤气压力，流量是否有显著的增加或烟道吸力是否有明显的下降，再检查仪表是否准确。14、大部分燃烧室的火焰白、亮、短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸力增加过大。15、个别燃烧室大部分火道吸力大，火焰短时，应检查进风门小挡板是否掉，废气瓣翻板开度是否过大，以及交换旋塞开度不足，小支管不畅通等。16、交换机交换顺序为关煤气→开废气；关废气→开煤气。17、符号规定：低温用“↓”表示；串漏用“→”表示；燃烧不完全用“O”表示。18、测温后两次测的同一火道温度差±30℃或与标准温度相差±7℃以上时，要查明原因及时处理。19、立火道空气过剩系数为1.05-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。20、单号燃烧室的机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量。20、看火孔压力时，依次测量各燃烧室上升气流的代表火道，换向后5分钟从交换机端开始，两个换向测完。21、如果连续发生过火而难推，要进行全部降温，适当减小流量，汇报车间检查。炼焦自学考试题-4-共11页22、点燃煤气时，必须先点火后给煤气。23、在炉顶调节牛舌砖，清扫斜道或测焦饼中心温度时，要注意铁器碰触摩电道触电，注意周围环境，防止烫伤自己或别人。24、立火道内严禁掉入铁器、泥土及杂物。25、炼焦要经过的阶段有a、干燥和预热；b、热分解；c、胶质体产生；d、胶质体固化；e、半焦收缩；f、半焦转化为焦炭。26、在烘炉时气体的流通途径是：来自烘炉小灶的热废气→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→废气开闭器→烟道→烟囱。27、按规定的时间每30分钟进行一次交换操作。28、交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。29、我公司两座焦炉共有102个燃烧室，100个炭化室，104个蓄热室，208个废气开闭器。30、地下室焦炉煤气主管上共有102支管，每根横管上有28根下喷管。地下室焦炉煤气主管压力不应低于500Pa。31、如果因低温焦生而难推，应当适当延长该号炭化室结焦时间。32、如果因高温焦过火难推，要根据实际情况降温，适当关小或关闭相应的加减旋塞。33、地下室严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆品。34、在关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样可以使残余煤气完全烧尽。35、空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。36、焦炉煤气的爆炸极限为5-30%，燃点为600—650℃；高炉煤气的爆炸极限为24—48%，燃点火为700℃以上。37、当空气中的CO浓度达到0.20%时，即使人昏迷，达到0.40%时，使人立即死亡；焦炉煤气中的CO含量大约为8%，高炉煤气中的CO含量大约为30%。38、停止加热超过10分钟，应将地下室加减旋塞全部关闭。39、机、焦侧废气开闭器各有52个，空气进口各有104个，每个燃烧室共28个立火道，56个斜道口。40、确定烘炉曲线需要有三方面的技术资料，一是焦炉各有关部位的硅砖线膨胀数据；二是焦炉高向各温度区间日升温比例；三是确定干燥期和月最大膨胀率。41、我车间规定7、22火道为标准温度的代表火道。42、代表火道温度根据不同的结焦时间而定。43、直行温度测量时间为4小时一次。44、燃烧室任何一点温度最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。45、所测直行温度与标准温度相差不大于±7℃。46、各燃烧室直行与该侧直行昼夜平均温度相差不得超过±20℃。（边炉±30℃）47、变动结焦时间时，直行昼夜平均温度变动不得超过±60℃，接近极限温度时上限不超过20℃。48、炉顶空间温度不超过850℃。49、停止加热时停止出炉，下大雨时不测温，下雪、下小雨时测温要有人打伞。50、直行温度测量点，设在代表火道的底部，与灯头砖的三角地带，下降气流时测量。51、按规定的时间每30分钟进行一次交换操作。52、根据不同的结焦时间，按规定的加热制度保持好所需的吸力、压力。53、地下室煤气主管压力不低于500pa。54、机、焦侧分烟道温度不超过400℃。55、煤气总管压力保持在3000~4000pa。56、交换机工作不超过6Mpa。57、燃烧室所有火道温度在交换后20秒不得超过1450℃，不得低于1100℃。58、炉温应均匀、稳定。炼焦自学考试题-5-共11页60、炉头温度机侧最高1200℃，焦侧1250℃，不得低于1100℃。61、蓄热室顶部温度不得高于1250℃，不得低于900℃。62、立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。63、机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心温