QT25塔机方案

QT25塔机安装方案一、编制依据：JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、《塔吊使用说明书》。二、工程概况：本工程建筑面积6977.2m²，东西长60m，南北宽30m，高23.2m,拟使用1台QT25塔吊，1台QTZ315B塔吊，位于工程北部。QT25塔吊作业半径为35米，QTZ315B塔吊作业半径为36米，QT25塔吊高26.4米，QTZ315B塔吊高30.8米，砖、构件放在工程中部塔吊附近。搅拌机在塔吊附近，砂、石在现场北部，使用时用人工运至搅拌机附近，搅拌后用塔吊运至使用部位，钢筋棚、木工棚在工程北侧，吊装时用人工运至后，再进行吊运。三、作业条件及周围情况：现场开阔，无障碍物，吊装物品均在作业半径之内，总箱在QTZ315B塔吊附近,电缆均采用埋地敷设。四、组织运输车辆及辅助设备和安装所用的工具：采用18马力潍坊产拖拉机拖大拖排1辆，用QY25吊车装车，运至施工现场。保管员逐一进行收管验收。各种专用扳手，钳子，螺丝刀，绝缘胶带，安全防护用品如安全带，安全帽，油丝绳等均收藏入库。五、人员组织：现场指挥：张中华信号指挥：李学亮安装人员：孟卫海韩启刚孙庆迁电工：李怀光李兵裴玉峰司机：董立明起重工：陶小波机操工：韩启华钳工：朱海民安全员：李全生六、塔吊安装工艺流程一、塔吊的技术性能QT25塔机是根据建筑市场需求设计的新一代塔机，该机广泛采用国内外塔机的先进技术，结构新颖，性能良好，广泛应用于高层建筑施工中。其主要特点：1、加长起重臂，覆盖面积大。2、独立起升高度高。3、标准节式塔身，组装、运输方便。4、整机结构协调。5、塔机性能优良。回转机构采用先进的行星齿轮减速器、液力耦合器传动。启动、停车平稳，定位锁车可靠。6、司机是宽敞舒适，视野开阔。7、安全装置灵敏可靠，保障工作安全。塔机的主要性能和技术参数：起升力矩（KNm）2.5最大幅度（m）35最大幅度处额定起重量（t）0.74最大起重量（t）2.5起升高度（m）26起升速度（m/min）25小车变幅速度m/min）24最低稳定下降速度（m/min）≯7回转速度（r/min）0.7平衡重（t）3.8基础施工1、经地质部门勘察，本工程施工场地土壤持力层承载力为200kpa，符合塔机搭设地基耐力要求。2、基础位置：为方便施工，便于拆除，保证安全施工。3、基础处理：平整出边长为4.0米的正方形，挖深1.2米，并夯实使其地面压强≥100KN/m2再浇筑C30细石砼，将底架安放在混凝土基础上，用水准仪将四个支架基本找平，用钢板垫牢。做好砼排水沟，以防雨后积水，引起塔机基础下沉。二、起重机的结构特点：1、主要部件的结构及特点（1）、起升机构：主要有三速电机、ZQ40-12.5减速器、卷筒、制动器、联轴节、底架、及高度限位器等组成。（2）、回转结构：主要有回转传动部分及回转支承两大部分组成。回转传动机构有电动机、液力耦合器、电磁平盘制动器、行星齿轮减速器组成。（3）、变幅机构：主要有单速电机、涡轮减速器、卷筒、底架及幅度限制器等组成。（4）、底架：主要有方架、支腿、压板、撑杆组成。（5）、塔身：由塔身标准节、支撑节、根部节组成。节间由M24×240高强螺栓连接。（6）、下转台：本结构有两部分组成，上部为钢板焊接的箱形结构，下部为固定节，回转支承固定于结构顶部，下部结构分别与塔身及顶升套架顶部相连，引进小车导轨固定于下部结构的横梁上。（7）、上转台：本结构为钢板焊接的箱形结构，左侧设有工作台，后部有回转限位器。该结构下部座落在回转支承上，左侧固定有回转机构，右侧固定有司机室。上部结构分别与塔帽、起重臂和平衡臂固定。（8）、塔帽：前倾式结构式桁架结构。上部与起重臂拉杆、后端与平衡臂拉杆相连，下部与上转台以销轴相连。（9）、司机室：安装于上转台右侧。（10）、起重臂：正三角形桁架结构，有5节臂架组成，双吊点位于第二节上弦杆上，臂头前段设有破绳器，节间采用销轴连接。（11）、平衡臂：平面桁架结构。起升机构位于臂架中后部，其后为排绳器及平衡重，配电箱位于臂架前部。臂架周围设有防护围栏。（12）、平衡臂拉杆：钢性拉杆，销轴连接，分为前、后两组。（13）、起重臂拉杆：钢性拉杆，销轴连接，分为前、后两组。（14）、起重跑车：车架为三角形结构。设有紧绳器、断轴和断绳保护器等。（15）、吊钩2、安全装置（1）、设有力矩、起重量、高度、幅度、回转等限位器，起重量限位器置于上转台固定节前上部，回转限位器固定在上转台后部，高度限位器位于起升卷筒轴端，变幅限位器位于变幅卷筒轴端。（2）、当起重量超过最大起重量并小于此值的110%时，声光报警，同时切断上升方向的电源，当起重量达到最大起重量的50%时，自动切换为中、低速起升。当起重力矩大于相应工况下的额定力矩并小于此值的110%时，声光报警，同时切断上升和幅度增大方向的电源。当吊钩升至距起重臂1.5m时，声光报警，切断上升方向的电源，吊钩只允许下落。当左右回转至720度时，只允许向相反方向转动。3、电气系统（1）、有开关箱、控制相、左右操纵箱等组成。（2）、起升系统采用4/8/32极三速电机，变幅及回转系统采用单、双速电机，回转设有电磁锁车装置。（3）、操纵台设有零位自锁保护，设有紧急停止按钮，紧急情况时可以方便的切断电源。（4）、选用具有欠压和复合脱扣器的自动开关，以实现过流、短路和欠电压保护选用带断相保护的热继电器，以实现每台电机的过载和断相保护，设有过电压继电器，以实现过电压保护。（5）、设有运行状态指示灯，以帮助人员掌握塔机当前的运行情况。（6）、电源线采用5芯电缆，零线不做载流回路。（7）、塔机金属结构、电气设备外壳均有可靠接地。三、塔机的安装顺序：（一）塔机的安装准备工作：（1）、起重设备为20吨汽车起重机及吊装索具等；（2）、清理现场，开通进场道路；（3）、做好架设人员的配备及组织工作。（二）安装程序（1）底架安装：将底架安放在混凝土基础上，用水准仪将四个支脚基本找平，用钢板垫牢。（2）底部节安装：将根部节、支撑节及斜撑杆安装在底架上。（3）塔身标准节安装：1、将剩余10节塔身标准节依次安放在支撑节上，用高强螺栓连接好。2、利用经纬仪调整塔身垂直度（1/1000）。基础底脚需用适当厚度的大片钢板垫平。3、将底架支脚固定螺栓锁紧。4、按要求将接地体打入土壤，实施接地保护。（4）塔帽安装：1、将平衡臂拉杆的上部连接架、拉杆上节和起重臂前后拉杆上部连接架上节拉杆，安装在塔帽顶部。2、将塔帽吊起安放在上转台固定节上，销轴连接，注意塔帽前倾。3、将上转台固定节转至适于安装平衡臂的方向。（可临时接通回转机构电源）（5）平衡臂的安装：1、将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、转栏等组装到臂架相应位置，注意起升机构卷筒朝前。2、在平衡臂尾部栓大绳，用以控制臂部方向。3、吊索拴住平衡臂前后吊点，使其根部铰点对准上转台后部铰孔，用销轴销位。4、向上吊起平衡臂尾部150-200，将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起，慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。5、将两块平衡重吊装到臂架后部位置，穿上横杆挂住。（6）司机室安装：吊起司机室安装到上转台右侧相应位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧。（7）起重臂安装：1、将臂架按架设方向对接成一体，挂上起重跑车，穿绕、拉紧、固定变幅钢丝绳，然后将起重跑车移动至首节臂架处固定。2、起重臂前后拉杆组装于相应吊点上，用铁丝临时捆扎于臂架上弦杆顶部。3、将起重吊索两端分别系于臂架上弦杆前后相应两点上，使其平衡。4、起重臂尾部拴大绳，用以控制臂架方向。5、吊起起重臂，使根部铰点对准上转台前部铰点，用销轴销住。6、向上吊起起重臂尾部，使其抬起150左右，然后将起重臂拉杆连接在一起。拆除捆绑拉杆的铁丝，逐渐放平起重臂，使拉杆受力。7、拆下吊索及拉绳。（8）平衡重安装：将其余的平衡重吊装到平衡臂架内。用螺杆将其固定在一起。（9）接通电源：1、接通回转机构、起升机构、变幅机构电路。2、接通总电源。（10）穿绕起重钢丝绳。按从起重机构、排绳器、塔帽、上转台、起重跑车、吊钩的顺序穿绕，最后固定到臂架末端。（11）空载运转试验：全面检查以上所有安装是否符合要求，当确信准确无误后，分别使起升、回转、变幅机构运转，并注意密切观察各部分运转是否正常四、安装注意事项：1）塔机安装应在5级风以下进行，顶升过程中的风速不得超过4级。2）作业人员应分工明确，统一指挥。3）作业人员应戴安全帽，穿胶鞋，登高佩安全带。4）禁止从塔机上向下抛物。5）在架设过程中，严禁只安装一只臂架就中断作业。6）安装电气部分的作业，应有持证电工进行。7）电缆线从底部向上每10米加一道固定环固定在塔身上，并在下转台的工作台上圈绕在一起，然后从上部出入孔向上穿过上转台到平衡臂上。8）在雨雾天气不得进行安装作业。9）作业过程中，应使回转锁车制动。严禁臂架摆动。10）作业过程发现异常，应立即检查排除后，才能继续作业。11）作业完毕应切断液压系统电源。12）整机安装完后，对各运转部件进行检查，排除障碍物或干涉物后，以慢速试运转。五、塔机使用注意事项（一）、一般注意事项1、塔机司机应有操作许可证2、塔机正常工作气温为-20℃—40℃，风力不大于六级。3、塔机应有良好的避雷接地及保护接地，接地电阻不大于4欧姆。4、塔机工作电压为380±20V，电气故障应有专业人员处理。5、塔机使用前应先调整好安全装置。6、夜间工作应配备良好照明。7、塔机不得带病工作。连接螺栓应经常检查，确保紧固可靠。8、禁止在塔机上乱放工具、杂物等。9、塔机工作时，臂架、爬梯上不得有人。（二）操作注意事项1、司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室。操作时要听从指挥，操作前须先响铃。2、严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物并不得在起吊的重物上再挂重物。3、吊运重物不得猛起猛落，严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。4、严禁采用自由落体方式下落吊钩或重物，当重物吊至距就位点1m时，需采用慢就位。作业时平移重物，应使高出其所跨越的障碍物的高度不得小于1m。5、吊运重物不得使其摆动、旋转。吊运大体积重物应拉溜绳。6、短、碎物料就应用强度足够的网袋包装。细长物料，至少捆扎两处，并用两个吊点吊运。7、作业中如遇临时停电，司机应将手柄办至零位，总电源切断。吊钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。8、工作中不得调试或维修机械。9、作业完毕，将起重小车收回最小幅度，升起吊点到最高点，吊钩上严禁吊挂重物，控制器拉到零位，切断总电源，锁好门窗。（三）安全装置调试1、高度限制测试：高度限制器安装在起升卷筒端部，调整时先使凸轮凸点脱离开关触电。吊起吊钩至预定高度（一般距臂架1.8m），然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，则将凸轮锁紧，下落、上升，吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再行调试至满意为止。此装置只限制高度。2、幅度限位调试：幅度限位装置安装在变幅卷筒端部，通过内部两只凸轮控制两个行程开关，限位最大和最小幅度。调试方法同高度限位。当限位是变幅小车只能向相反方向移动。3、回转限位调试：限制臂架左右回转各2圈。限位是塔机臂架只能向相反方向转动。4、力矩限制调试：力距限制器安装在塔帽前下部。限制最大起重力矩，31.5KNm。调试时，先使形成开关触点脱离钢板，吊钩在最大幅度36米处0.64T标准试块，离地面1米处停稳，使开关触点微碰钢板（但触点不分断）再加上0.02T重物，此时触点应分断。否则需要再调试行程开关，直至断电为止。当限位后，小车只能向内变幅，吊钩只能下落。5、起重量限位调试：起重量限位装置与起重滑轮组一起安装在上转台固定节前部，限制最大起重量为2.5T。调试时，先锁紧拉杆螺母压紧压簧，调整行程开关触点脱离撞块，在幅度11.4米内吊起2.5t标准块离地1米停稳。使开关触点微碰钢板（但开关不分断），再加上0.03T重物，此时开关应分断。否则需要再调试行程开关，直至分断。反复试验数次，确信无误为止。限位后，吊钩只能下落而不能起升。六、安全操作规程：1、塔机操作