QTZ63塔机安装方案

1代码编号SGFA-038版次1页次14日期2010年04月12日施工方案工程名称：QTZ63B型塔式起重机装拆工程编制单位：编制：审批：编制日期：二〇一〇年四月十二日批准单位：审核：批准：批准日期：年月日监理审批（章）签名：建设单位审批（章）签名：2目录一、编制依据二、塔机概况三、固定式塔式起重机的地基基础四、安装前的准备工作五、安装步骤六、塔吊拆卸七、安全保证措施及注意事项八、机械设备用表九、主要劳动力十、专项应急预案附件一：侧煤仓间QTZ63B型塔吊基础布置图及施工图附件二：危险识别点附件三：QTZ63B型塔吊安装组织机构附件四：安装单位资质及特种人员操作证3一、编制依据：1、JGJ33—2001建筑机械使用安全技术规程2、山东鸿达建工集团莱阳市建筑机械厂QTZ63塔机说明书二、塔机概况：QTZ63塔机是一种上回转水平臂自升式塔式起重机。供电容量为31.3KW，供电电压为380V±5%。安装幅度为56米时，额定起重量为1.0吨,附着式最大安装高度为141米。海门电厂侧煤仓工程位于3#4#机锅炉之间，为框架剪力墙结构，建筑高度57m。因工程施工垂直运输需要，拟定于侧煤仓与4#锅炉之间、C4～C5轴间安装一台QTZ63型塔式起重机，初始安装高度为10m，安装最后高度为60m，臂长56m，在28m、47m处共设二道标准附墙连杆。三、固定式塔式起重机的地基基础：根据岩土工程勘测报告及现场实际情况,布置塔吊位置其基底为粉质粘土层，其地基承载力为200KPa，地基已能满足设计要求。固定式塔式起重机是安装在专用的砼基础上的，地基基础是保证塔机正常安全使用的必备条件。在安装塔机前应预先按照厂方提供的图纸和技术参数进行砼基础的施工，具体要求如下：1、砼标号为C30.2、砼基础的地基设计地耐力为200Kpa(20t/m2),本塔机基础尺寸选用6000*6000*1350独立式砼基础，满足厂方设计的塔吊基础要求，详见基础受力示意图。3、砼基础能承受20Mpa的压力。4、预埋的地下节应与基础内的钢筋网可靠连成一体，地下节埋设后，露出端面的四根主弦杆平面度不超过1/1000。5、接地电阻不得大于4Ω。四、安装前的准备工作：1、对塔机基础进行验收，验收合格后方可安装。2、检查各钢结构是否变形，传动部分是否漏油，连接件是否齐全。填写检查表，检查人签字。3、在地基周围，清理出场地，要求基本平整无障碍物。4、配备汽车吊，QTZ63塔机安装需一台20吨的汽车吊配合。5、准备一些常用工具和经纬仪等测量仪器。五、安装步骤：4塔机的安装程序如下：安装三节标准节安装爬升套架安装回转部分塔帽安装平衡臂安装二块平衡重安装司机室安装起重臂安装余下平衡重安装穿绕起升钢丝绳各种安全限位调试安装回转塔身身5具体安装步骤如下：1、将三节加强标准节用高强度螺栓连接成整体，然后用Φ17.5钢丝绳将其整体吊装基础上注意标准节上有踏步的一面要与建筑物长度方向垂直。螺栓预紧力矩为1800N.m.。2、检查并调整塔身两个方向的垂直度小于1.5/1000，拧紧地脚螺栓。螺栓预紧力矩为1800N.m。3、在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后用Φ17.5钢丝绳将爬升架吊起，套在标准节的外面，平稳的放在基础上，并使爬升架上的爬爪放在加强标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个顶升导轮与标准节的间隙（间隙为2~3㎜）安装时注意爬升架上有油缸对准有踏板的一面。4、将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，保证油泵电机风机风扇旋转向为右旋，与外壳箭头标识一致，以免浇坏油泵，如有错误，则应重新接好电机接线。5、在地面上将回转部分与平台装为一体。然后将这一套部件用Φ17.5钢丝绳吊起安装在塔身上，用高强度螺栓和高强度螺母（双螺母防松）将回转下支座与塔身相连。螺栓预紧力矩为1800N.m。接通顶升系统电源使爬升架往上提升一点，然后用销子将下支座与爬升架相连并装上开口销。6、将Φ17.5钢丝绳吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索，吊起回转塔身（安装时应注意用于安装起重臂和平衡臂支耳的方向）使靠近起重限制器一边的支耳与上转台的起重臂方向一致。用高强度螺栓和高强度螺母（双螺母防松）将回转塔身和上转台紧固，螺栓预紧力矩为1800N.m。7、地面上先把塔顶上平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使平衡臂安装方便，在塔顶的后侧左右两边各安装上两根平衡臂拉杆。用Φ13钢丝绳吊索将其吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直一侧对准上支座的起重臂方向。用4件销轴将塔帽与回转塔身连接起来，穿好后并充分打开开口销。8、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡拉杆装在平衡臂上，并接好各部分所需的电线，然后用Φ17.5钢丝绳将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂成一定角度至平衡臂拉杆的安装位置，用销轴连接好平衡臂拉杆，再将吊车卸载。8、吊起二块平衡重A，放在平衡臂最前面的安装位置上。69、在地面上，先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，用三根销轴将司机室与上支座连接好，穿好开口销。10、起重臂与起重臂拉杆的安装1）、组装起重臂56米，用相应的销轴把它们装配在一起。安装好牵引小车和维修吊篮，并将牵引小车和维修吊篮固定在起重臂根部。把起重臂臂搁置在0.6m高左右的支架上，使小车和吊臂离开地面。所有开口销轴都要装上开口销，并将开口销打开。2）、组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆支架上。所有开口销轴都要装上开口销，并将开口销打开。3）、检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。其中一根通过臂根导向滑轮固定在牵引小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定在牵引小车前部。牵引小车后部设三个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，钢丝绳与牵引小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松驰，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。4）、用汽车吊和Φ17.5钢丝绳将吊臂总成平稳提升（起重臂重心在距起重臂根部20m位置）至安装高度，用销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。接通起升机构的电源，放出起升机构钢丝绳绕过塔顶上的滑轮与起重臂拉杆连接好，用汽车吊逐渐抬高起重臂同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将起重臂长、短拉杆与塔顶拉杆用销轴连接好并穿上开口销。5）、松驰起升机构的钢丝绳，并解除起升钢丝绳与起重臂拉杆的连接，汽车吊卸载，使拉杆处于拉紧状态。11、吊装剩余平衡重。使平衡重数量达到5A＋2B，总平衡重达到14.85吨。12、穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝从卷筒引出，经塔顶导向轮，进入回转塔身上起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。13、参看电气图和外部接线图及控制接线图，连接各控制线及动力电缆及安全装置。1）、通电前应对电气进行绝缘检查，主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地接地电阻应不大于４欧姆。２）、主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并预留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损坏电缆。7３）、通电后应检查各操作手柄指示方向与各机构的运转方向是否一至，发现不一至应进行调整。４）、起升高度限位调试应保证起升钢丝绳为２倍率时，牵引小车与吊钩滑轮组的最小距离为１米时，应能切断吊钩向上运行的控制电路，只允许吊钩向下运行。５）、回转限位调试：必须在起重臂处于安装位置（电缆线处于自由状态）时调试回转限位。应保证起重臂在向左或向右打一圈时回转限位应切断起重臂继续向左或向右打的动作，只能使起重臂反方向旋转。６）、变幅限位调试：当牵引小车距离起重臂臂尖或臂根200㎜时，限位应切断牵引小车继续向前或向后运行，只能反方向运行。7）、力矩限制调试（1）、定幅变码调试在最大幅度56m处，起升钢丝绳采4倍率时，吊1吨重量，力矩限制器不动作，允许起升，当加载10%时力矩限制器动作，起升向上切断电源，同时发出超载警报。（2）、定码变幅调试起升钢丝绳采4倍率时，在幅度10米吊起5吨离地1m，力矩限制不动作，变幅小车以慢速21m/min由10m处开始向外变幅，当幅度达到15.19米~16.6米时力矩限制器动作，起升向上切断电源，同时发出超载警报。8）重量限制器调试（1）、在幅度不于15米处，起吊5吨以低速升降，要求升降自如。（2）、吊重5.5吨时,以低速起升离地面200㎜～300㎜时，力矩限制器动作，起升向上切断电源，同时发出超载警报。9）、速度限制器调试（1）、幅度10米以内，吊载最大起重量5吨，以21m/min速度起升，起重量限制器不动作，可以起升，以40m/min速度起升，起重量限制器动作，不能起升。（2）、幅度26米以内，吊载最大起重量3吨，以40m/min速度起升，起重量限制器不动作，可以起升，吊载起重量3.3吨，以40m/min速度起升，起重量限制器动作，不能起升。14、顶升1）、将起重臂旋转至引入标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。如要准备加几个标准节，则把要加的几个标准节一个个吊起依次排列在起重臂正下方。回8转制动处于制动状态。放松电缆线长度略大于总的爬升高度，检查爬升架和下支座的4个销轴联接完好可靠。2）、起吊一节标准节，装上引进轮，并安放在外伸框上的引进梁上。3）、拆除塔身和下支座之间的8个高强度螺栓。4）、将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要有专人观察顶升横梁两端销轴是否放在踏步圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出50mm左右，检查上部重心是否落在顶升油缸横梁的位置上。实际操作中，可以开动小车，观察爬升架上四角8个导轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同即为理想位置。继续顶升，顶起略超过半个标准节高度并使顶升套架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩活塞杆，使顶升套架的活动爬爪搁在上一对踏步上。确认两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端并承受顶升爬架及以上的部分重量后，将活塞杆全部收回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出活塞杆，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰恰有能装入一个标准节的空间，利用引进小车在外伸框架上滚动，把标准节引进至塔身的正上方，对准标准节的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节接触时，取下引进轮，用高强度螺栓将上下标准节连接牢靠（预紧力矩2000Nm）。5）、继续缩回油缸，将下支座与塔身连接面对角线上的至少四个螺栓拧紧。6）、开动小车，将第二节要加标准节吊起，装上引进轮。放在引进梁上，按前述方法，进行连续加节，当塔机加节至所需高度后，将下支座与塔身之间的连接螺栓拧紧。7）、所有标准节的踏步必须与已有的塔身节上的踏步对准。8）、塔机加节完毕后，应旋转臂架至不同角度，检查塔身节务接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧。）9）、顶升完毕的，必须重新调试高度限位。15、附墙1）、先将附着框架套在塔身上，并通过撑杆顶紧装置将塔身的四根主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆连接好，通过销轴将附着杆的一端与附着框连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。2）、每道附着架的四根附着撑杆应尽可能处于同一水平面上。3）、安装附着装置时，应当用经续仪检查塔身轴线的垂直度。附着点以上垂直度不大于4‰，以下不大于2‰。916、塔机安装完毕后，对塔机进行检验。1）、结构部分：检查部件、附件、联结件安装质量和螺栓连接件的紧固程度；结构外表应无变形、开焊、裂纹等；配重符合要求。2）、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定和编插等情况应符合要求，各部滑轮灵活可靠，吊钩无超标磨损。3）、传动系统：检查各机构传动应无异响；制动器等灵活可靠；各润滑点润滑良好，油质符合规定。4）、电气系统：检查供电能保证正常作业；各接触器、继电器触点良好；仪表、照明报警系统完好、可靠；控制、操作装置动作灵敏、可靠；各安全保护装置齐全、可靠；绝缘电阻符合要求。5