S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程

S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第1页共4页S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程宽板技[2008]第20号一范围及目的为稳定规范S275JR钢板生产工艺，提高产品质量，特制定本规程。切边板：9~40×1500~3000×~12500mm齐边板：9~40×1500~3100×~12500mm二轧制工艺工作目标及执行标准形成稳定可控、成本较低的生产9-40mm厚度的S275JR钢板的轧制工艺。产品的化学成分、物理性能、表面质量符合相关标准。执行标准：销售部与客户签定的相关技术协议EN10025热轧非合金结构钢产品交货技术条件GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB700碳素结构钢YB2012连续铸钢宽板坯GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差技质[2007]第47号S275JR热轧宽板技术质量管理办法三轧制工艺要求1坯料管理：1.1化学成分见表1：表1钢的牌号成分CSiMnP≤S≤Cu≤Cr≤Ni≤As≤Alt≥0.15~0.190.12~0.300.25~0.650.0400.0400.300.300.300.150.020注：a、CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15B、CEV≤0.40%1.2轧制批次管理根据生产计划进行生产组织，投料时，直接将炉号转换成检验批号（轧制批号）。S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第2页共4页每个检验批必须是同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态，并且发料重量不超过60吨。1.3组批管理S275JR的钢坯不允许组批1.4回炉批管理回炉钢板坯改判Q235B（优先）、Q235A钢号。2加热要求：加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1280℃。加热炉各段温度控制要求见表2。表2钢种控制温度℃均热段第二加热段第一加热段预热段S275JR1180～12801200～12801150～1250注：S275JR可以热送，加热过程中允许瞬时超过上述规定，但不得超过1300℃，热送时按下限温度控制或按热送的相关规定执行。小规格按上限加热，热送除小规格外按下限加热。3轧制及冷却工艺要求3.1开轧温度：980-1140℃；3.2高压水除鳞压力：18MPa；3.3S275JR板的轧制采用常规轧制，终轧温度≤900℃、终冷温度≤760℃，具体要求按技术线下发的参数表执行。4钢板公差要求为最大程度提高成材率，制定本厂内控标准，现场按照国标判定，质量抽查考核按照内控标准执行。4.1钢板厚度公差见表3表3（单位：mm）公称宽度下列公称厚度允许的偏差范围（mm）8.0-15.015.0-25.025.0-40.040.0-60.060.0-1001500-2500国标±0.65±0.75±0.80±0.90±1.10内控-0.60~+0.20-0.60~+0.20-0.70~+0.30-0.80~+0.40-1.00~-0.602500-4000国标±0.80±0.90±1.00±1.10±1.30S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第3页共4页内控-0.70~+0.30-0.70~+0.30-0.90~+0.50-1.0~+0.60-1.20~+0.804.2钢板宽度偏差见表4表4（单位：mm）公称厚度mm公称宽度mm国标允许偏差mm内控允许偏差mm8-16＞15000~+150~+1516≤20000~+200~+20＞2000-30000~+250~+204.3钢板长度偏差见表5表5（单位：mm）公称长度mm国标允许偏差mm内控允许偏差mm2000-40000~+200~+20＞4000-60000~+300~+30＞6000-80000~+400~+30＞8000-100000~+500~+30＞10000-150000~+750~+30＞15000-200000~+1000~+50＞20000由供需双方协商0~+505矫直开矫温度600～750℃，钢板应矫正平直，一般矫直1道，矫直效果不好时可采取3道矫直，矫直必须保证表面光洁，不得出现麻坑和压痕等缺陷。6热剪分切热剪根据成品板的定尺长度对分切的母板长度进行监控，合理地进行分段，确保定尺板的命中率。7精整7.1所有跑规格的板都改判为Q235B。现场如出现表面质量、公差等问题须改判的一律改判为Q235B。7.2在使用剪切线进行钢板时，剪切温度≤200℃；在热定尺剪机对钢板进行剪切，剪切温度应在550℃-650℃之间，防止出现蓝边。7.3钢板剪切不得有掉肉、压痕、切斜、毛刺、台阶、分层等缺陷，应切成直角，保证公称尺寸的最小矩形。S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第4页共4页7.4剪切质量、尺寸公差和钢板标识应符合作业指导书的规定。7.5钢板标识：合同有明确规定时，按合同要求执行；合同无明确规定时，按正常生产钢板标志规定执行。即在每块钢板的一端靠近端部的位置上喷上标志，标志内容为厂标、标准号（EN10025-1994）、钢号、规格、检验批号、生产日期、生产顺序号、班次、检验员号。7.6取样要求每个检验批号（轧制批号）钢板应切取三套样坯，一套用于初检，另二套用于复检。一般情况下，三套样坯应分别在三块母板上切取。每套样坯尺寸（mm）为：75±5×1000mm。取样位置：在钢板宽度方向1/4处开始取样。7.7成品库管理按钢种钢级和规格分类堆放。四、其他未明事项应符合国家标准或公司相关管理制度，或按照生产技术线下发的通知执行。五、附则1、本规程由生产技术线负责解释。2、文件修订及实施记录。2006年7月第一版，第一次发布，2006年12月第二次修订，2007年12月第三次修订，从2008年1月1日开始实施。编制：齐亮审核：批准：日期：2007-12-25