pcc桩组织设计

1连云港港赣榆港区一期（起步）工程液体化工罐区PCC桩专项施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十四建设有限公司连云港港赣榆港区一期（起步）工程项目部2013年10月10日PCC桩专项施工方案一、编制依据1、设计文件及工程地质勘察报告。（加具体设计和勘察文件名称）2、国家、江苏省有关的法律、法规、条例及有关文件。23、我单位多年来积累的现浇混凝土大直径管桩施工的成熟的技术、成果、施工工法。4、项目部现场踏勘的有关资料。二、施工时遵循的技术规范和标准序号规范名称编号1《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—832《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《建筑桩基技术规范》JGJ94-945《现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程》JGJ/T213—20106《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528—20057《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20038《混凝土质量控制标准》GB50164-92三、工程概况（详见设计文件补充）。四、工程地质条件工程地质情况详见地质勘察报告。五、施工方案1、设计简介振动沉模现浇管桩桩径均为D=1000mm，壁厚120mm，桩身为C30素混凝土，采用砼防腐外加剂。（详见设计文件补充）2、施工参数的确定根据本工程试桩报告、设计要求及技术规程，结合现场实际情况，我公司确定采用商品3砼，其重要的施工参数为：砼塌落度沉管速度最终贯入度拔管速度充盈系数16cm～20cm≤2.0m/min20mm/5min1.0～1.2m/min≥1.13、施工部署3.1总的施工流程施工前准备→测量放样→桩基施工→桩基检测→退场。3.2施工前准备a.组建项目部，熟悉施工图纸，组织项目部人员到施工现场进行踏勘，了解施工条件；b.进行图纸会审，编写施工专项方案及各种施工记录报监理审批，对施工班组进行安全和技术交底；c.落实材料供应商，组织材料进场报验；；d.组织有关人员对施工现场进行验收，做好开工前的一切准备并提交开工报告。3.3测量放样：配合有关部门做好控制点定位，水准点引测等交接工作。在控制点、水准点资料交接手续齐全后，施工队内设测量员首先放出桩位，由项目部进行复核，正式施钻前，报监理工程师进行复核，保证桩位准确无误。3.4桩基施工：3.4.1.施工流程施工流程详见下页流程图。PCC桩施工流程图活瓣固定43.4.2.场地平整施工前应事先平整场地，清除桩位处地上地下一切障碍物，场地低洼时应回填素填土，不应回填大于30cm直径的石块及树根等有机物。施工前应由专业技术人员检查使用材料是否符合要求，达到验收标准，以免影响管桩的质量与施工进度。3.4.3.桩机就位桩机到达指定桩位，桩管中心与桩中心偏差不大于5cm，调整桩机的平整度和导向架的垂直度，保证机架底盘水平、机架垂直，垂直度允许偏差应为1%。3.4.4.沉管至桩设计标高1、沉桩顺序应尽量减少挤土效应及其对周围环境的影响，宜符合下列规定：a、如桩布置较密集且离建（构）筑物较远，施工场地开阔，打桩顺序宜从施工场地中间开始向外进行；b、如桩布置较密集且场地较长，打桩顺序宜从施工场地中间开始向两端进行；c、如桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，打桩顺序宜从靠建（构）筑物一侧开始向另场地平整桩机就位沉管至设计标高灌注砼至管顶留置试块振动拔管加注砼养护移机至下一根桩施工5一侧进行；d、宜先施工长桩，后施工短桩；先施工大直径桩，后施工小直径桩；e、靠近边坡的地段，应从靠边坡向远离边坡方向进行；f、在进行较密集的群桩施工时，可采用跳打、控制打桩速率、优选打桩顺序等措施。2、沉管前在沉管上标注设计桩长的明显标志。利用沉管自重或钢丝绳加压压入土中一定深度，一般为50～100cm然后开动振动锤起振沉管至设计桩深，沉管下沉速度不应大于2m/min。3、在淤泥质土及地下水丰富区域施工时，第一次沉管至设计标高后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入；如有地下水或泥浆进入，则在每次沉管前应先在管腔内灌入高度不小于1m的、与桩身同强度的混凝土，应防止沉管过程中地下水或泥浆进入管腔内；4、现浇混凝土大直径管桩终止成孔的控制应符合下列规定：a、桩端位于坚硬、硬塑的黏性土、砾石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端设计标高控制为辅；b、桩端位于软土层时，应以桩端设计标高控制为主；c、桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，每阵持续1min，并应根据其平均贯入度大小确定。3.4.5.灌注砼至桩顶1、沉管至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇时间。2、在灌注桩身砼之前，应根据工程施工经验，结合地质报告预估充盈系数，计算投料体积，制定分批投料计划。3、混凝土制作、用料标准应符合国家现行有关标准的要求。混凝土施工配合比应由试验室根据试验确定。本工地采用泵送商品砼，砼坍落度宜为16cm～20cm。砼按设计要求制作试块，每班组留置3组砼试块并进行养护。塌落度桶应放在施工现场，由现场技术人员随时检测砼塌落度。64、混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于1.1。3.4.6.振动拔管1、为保证桩顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拔管速度宜为（0.6～0.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.0～1.2）m/min；在软硬交替处，拔管速度不宜大于1.0m/min，并在该位置停拔留振10s；2、管腔内灌满混凝土后，应先振动10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔1m应停拔并振动5s～10s，如此反复，直至沉管全部拔出；3、在拔管过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满足桩顶混凝土标高要求；4、距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。3.4.7.移机：重复上述步骤，进行下一桩的施工。根据以往施工经验，没有发现砼过振离析现象，可以保证成桩的质量。3.5桩基检测：3.5.1成桩质量检测序检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩长+300mm0mm测桩管长度，查施工记录2混凝土强度设计要求试块报告或切割取样送检3混凝土充盈系数≥1.1检查每根桩的实际灌注量记录4桩位±200mm开挖后尺量检查5垂直度1%经纬仪或线锤测桩管垂直度6桩顶标高+30mm-50mm水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7拔管速度软弱土层0.8m/min0.6m/min测量机头上升距离和时间其他土层1.2m/min1.0m/min3.5.2桩身质量检测1、应在成桩14d后开挖桩芯土，观察桩体成型质量和量测壁厚。检测数量为总桩数的70.5%，且每个单项工程不得少于3根。2、桩身混凝土达到龄期后，采用低应变法检测桩身混凝土质量，检测数量不得少于总桩数的10%。3、在成桩28d后进行单桩和单桩复合地基静载荷试验方法分别进行检测。检测数量为总桩数的0.5%，且每单项工程不得少于3根。4、现浇混凝土大直径管桩的桩身质量检测标准应符合下表的规定。现浇混凝土大直径管桩桩身质量检测标准序号检测项目允许偏差或允许值检测方法1桩体质量检测Ⅰ、Ⅱ类桩，无Ⅳ类桩低应变检测2承载力设计要求载荷试验3桩径+30mm-10mm开挖后实测桩头直径4壁厚+30mm-10mm开挖后尺量检测，每个桩头测三点取平均值六、常见问题及预防处理措施序号常见通病原因分析采用措施1沉管达不到设计标高a、局部地质复杂，遇有各类地下障碍物b、施工机械能力不足c、沉管偏斜d、群桩施工影响a、合理选择施工机械b、会同设计研究制定方案，可采取增加内夯投砼料量，补偿桩长不足c、发现沉管偏斜，及时校正桩架垂直度d、群桩施工，合理安排施工顺序，采取由里层向外层扩展的施打方法2埋管a、起重能力不够b、沉管到位以后，耽误时间过长a、合理选择机械起重能力，配置千斤顶等辅助起重设备b、合理控制沉管作业的最终贯入度3断桩缩颈a、管内砼振落或拔管速度偏快，桩身砼成型不规则或断桩b、在流态的淤泥质土层中孔壁不能直立，砼在土层中坍落c、管内进水，造成夹泥a、管内砼下落过快，在管内补充砼b、注意邻桩施工影响，同一桩顶标高的桩一次连续打完，在桩距小于4R时，宜采取跳打法或控制间隔时间为一周c、在流态淤泥质土层中施工，应采取以下措施：控制较低的沉管提升速度，一般控制60～80cm/min84桩顶平面位置偏差大a、受邻桩施工影响b、地下障碍物影响，沉管发生偏移a、在沉管前复测桩位b、用木框架定型，圆圈法标定桩位5成桩标高偏低a、砼投料不足b、桩位地层属流态淤泥等软弱地层a、设法在管内增加投料b、成桩后立即开挖立模，用现场同标号砼接桩6砼用量偏大a、遇有地下枯井、坟坑、下水道。防空洞等洞穴，使砼灌注时流失b、在饱和淤泥或淤泥质软土中施工，使砼灌注扩散，桩身扩大a、饱和淤泥或淤泥质软土中施工，先打试桩，分析砼耗用，在管上设当部位补投料窗口b、了解施工现场的地下洞穴情况，预先挖开清理，用素土填死7冒浆提升速度，注浆量适当增加提升速度和注浆量控制，使孔口微微翻浆七.施工进度计划安排八、人员及机械设备进场计划1、施工人员组成a.项目经理部的组成根据本工程的规模，进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部，本项目经理部现场管理机构网络组成如下：9b.人员组成根据本工程量的大小和施工工期，劳动力计划和安排必须充分满足施工需要，按照本工程的特点，施工人员计划如下表：序号名称人数序号名称人数1项目经理18桩机操作工62项目总工程师19砼工243质检员110水电工（兼机修工）14安全员1驾驶员（兼后勤）15施工员（兼测量员）111炊事员26资料员（兼材料员）1127合计402、施工机具及设备配置施工机具及设备配置详见下表施工机具及设备配置表项目经理项目副经理项目总工材料设备组安全保卫组施工组技术测量组质检组资料管理组施工班组10序号设备名称单位型号及规格数量产地额定功率kw备注（一）施工设备1振动沉模现浇管桩机套ZDJ—1103南京1802发电机台/3山东250KW3料斗个0.3m33南京4手推车部0.05m316南京5千斤顶个25T4南京（二）辅助设备1砼坍落度桶个国标32水准仪台合格33钢尺副合格54九、安全保证措施1、建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管，谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则.2、施工前对所有参加施工作业人员进行安全、技术培训教育，机械操作手，特殊工种培训，考试合格后持证上岗，坚持班前安全交底的习惯，严格执行有关安全措施和安全操作规程。3、设立安全检查和值班制度，制定“安全管理规章”和“安全生产奖罚办法”“各部门及各级人员安全生产岗位责任制”“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者，使之提高安全意识，做到现场安全管理有章可依。4、安全检查，值班人员必须做好安全日记，详细记录安全巡视，检查的时间，发现和存在的安全隐患，及时处理或向项目经理部汇报。5、工程项目经理为项目安全生产的第一责任人，对安全生产负有直接责任，应牢固树11立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，拒绝一切不安全因素。6、施工人员戴好安全帽，登高作业系好安全带，工作时穿戴整齐。7、各岗位定机、定人，不得脱岗、窜岗、严禁无证操作。8、夜间施工的作业场所，主要通道及泥浆池布置足够的照明，重要部位有明显告示。十、质量保证措施1、质量管理体系组建由公司经理领导，项目经理全面负责，项目副经理和项目工程师全过程不间断控制，施工员，质建员，材料员基层实施把关，实行四级检查管理机构，即项目经理对公司负责，与公司签订优良工程质量目标经济责任书，项目经理部其他成员对项目经理负责，并签订各职责行使目标经济责任书，实现工程目标与项目经理部会员利益和业绩考察挂钩。2、质量控制2.1桩位偏差控制利用全站仪测放轴线点，依施工轴线上将每个桩孔打上细竹桩进行定位，使桩位偏差满足施工技术要求。2.2垂直度控制每完成一根桩都需要校正主机的水平，达到要求方可施工。在桩机正前方和一个侧方20m以外处安置三脚架，悬挂线锤以控制沉管的垂直度2.3原材料控制严格控