PET注塑工艺

A射出機成形條件1.料管的溫度設定260℃~290℃，PET瓶胚厚度公差汽水瓶0.10mm以內，油、水瓶在0.25mm以內。2.儲料速度宜快。3.射出速度中速以上。4.保壓壓力要中等。5.每模射出剩料以5mm-10mm，愈少愈佳。6.進行射出容量要求在注射量80%以下來射出。7.成品用偏光鏡檢查壓力線分佈平均，並適當調整成型資料。8.適度背壓調整能增加混色均勻與氣泡排出。B瓶胚成型製程條件要求PET瓶胚除了可用擠出成型製程外，大部分均用射出成型製作瓶胚。在整個瓶胚製程設備中，除了射出成型機，還包括熱澆道模具、酯粒除濕乾燥機、模具冷卻冰水機，瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環境控制空調除濕機等，而各個機具均是要配合射出機的作動，所以射出成型機扮演瓶胚製程中最重要的角色。一般射出成型機主要的製程控制參數有：(1)螺桿轉速，(2)射出壓力，(3)射出速度，(4)料管溫度，(5)射嘴溫度，(6)保壓，(7)拉鬆退，(8)開關模速度，(9)冷卻時間，(10)循環時間。每個參數均攸關射出產品的品質，因此參數的控制很重要，為達到良好的製程參數，所以射出機的性能需配合製程需要而加以設計。