SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程

SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第1页共5页SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程宽板技[2008]第19号一范围本规程适用于韶钢松山股份有限公司宽板厂按JISG3101-1995标准生产SS400热轧钢板的技术质量管理。切边板：9~40×1500~3000×~12500mm齐边板：9~40×1500~3100×~12500mm二引用规范和标准《SS400热轧宽板技术质量管理办法》技质[2006]第31号《连续铸钢板坯》YB/T2012－2004《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274－1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709－2006《碳素结构钢》GB700－2006三坯料验收和管理1化学成分：钢的化学成分应符合表1规定表1单位：%钢号CSiMnPSCuAsSS4000.15~0.190.12~0.300.25~0.65≤0.040≤0.040≤0.35≤0.15注：钢中其它残余元素含量应符合GB700规定。2.板坯验收条件坯料质量证明书上必须填有“JISG3101-1995”标准号及钢种SS400，定尺板坯长度允许偏差0~30mm，倍尺宽板坯长度允许偏差0~50mm。宽度允许偏差为－5~15㎜，厚度允许偏差为±5㎜。板坯的镰刀弯不得大于8mm/m，全长镰刀弯不得大于40mm。板坯的表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、高度（或深度）3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凹坑、凸块和深度有大于3mm的裂纹。（如有上述缺陷必须清理）。3.钢坯必须同钢种堆放，不得混堆。四、生产过程工艺技术管理1、钢坯管理与生产计划SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第2页共5页1.1SS400宽板坯允许热装。1.2SS400板坯应按单炉号组织生产。投料时，应将炉号转换成检验批号（轧制批号）。每个检验批号必须是同一级别、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态，并且发料重量不超过50吨。2钢坯加热加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1300℃。加热炉各段温度控制要求见表2。表2钢种控制温度℃均热段第二加热段第一加热段预热段SS4001180～12801200～12801150～1250注：对于轧制薄规格如9mm、10mm、12mm温度按靠近上限温度控制，12mn以上规格按中限控制，如厚薄规格坯料同炉加热时也按上限控制；热装热送时按相关规定执行。3轧制及冷却工艺要求3.1开轧温度：1000-1140℃；3.2高压水除鳞压力：18MPa；3.3SS400板的轧制采用常规轧制，终轧温度≤900℃、终冷温度≤760℃，具体要求按技术线下发的参数表执行。(按Q235B的工艺参数控制)3.4公差要求3.4.1厚度允许偏差应符合表3规定。表3单位：mm厚度宽度16001600~25002500~4000≥6.30~10.0±0.55±0.65±0.80≥10.0~16.0±0.55±0.65±0.80≥16.0~25.0±0.65±0.75±0.95≥25.0~40.0±0.70±0.80±1.0≥40.0~63.0±0.80±0.95±1.13.4.2宽度允许偏差应符合表4规定。SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第3页共5页表4单位：mm宽度厚度允许偏差≥1250~1600≥6.00-0+15≥1600≥6.00-0+1.2%3.4.3长度允许偏差应符合表5规定。表5单位：mm长度厚度允许偏差6300≥6.00-0+25≥6300≥6.00-0+0.5%3.4.4钢板不平度允许的最大值应符合表6规定。表6单位：mm厚度不同宽度不平度允许的最大值20002000~＜3000≥3000≥6.00~10.0132122≥10.0~25.0121617≥25.0~40.091314≥40.081111注：上表适用于2000mm的任意长度：钢板长度2000mm时，对全长适用。此外，对波浪间距超过2000mm的钢板，在其波浪的间距长度内适用。但波浪间距超过4000mm的钢板，则对4000mm的任意长度适用。4矫直开矫温度600～750℃，钢板应矫正平直，一般矫直1道，矫直效果不好时可采取3道矫直，矫直必须保证表面光洁，不得出现麻坑和压痕等缺陷。5热剪分切热剪根据成品板的定尺长度对分切的母板长度进行监控，合理地进行分段，使确保定尺板的命中率。6精整6.1在使用剪切线进行钢板时，剪切温度≤200℃；6.2钢板剪切不得有掉肉、压痕、切斜、毛刺、台阶、分层等缺陷，应切成直角，保证公称尺寸的最小矩形。SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第4页共5页6.3钢板的宽度和长度公差见表7、表8。表7宽度允许偏差单位：mm宽度厚度允许偏差≥1250~1600≥6.00-0~+15≥1600≥6.00-0~+1.2%表8长度允许偏差单位：mm长度厚度允许偏差6300≥6.00-0~+25≥6300≥6.00-0~+0.5%6.4钢板表面质量钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、裂纹、夹杂和压入的氧化铁皮；钢板不得有分层。（如有必须清理，清理后厚度不应小于最小公差）6.5钢板标识①合格钢板：合同有明确规定时，按合同要求执行；合同无明确规定时，按正常生产钢板标志规定执行：即在每块钢板的一端靠近端部的位置上喷上标志，标志内容为厂标、标准号(JISG3101–1995)、钢号(SS400)、规格、轧制批号(检验批号)、生产日期、生产顺序号、班次、检验员号。②次板：标识内容有炉批号、规格、生产日期、轧制顺序编号、班次及用白色油漆喷次字。6.6钢板改判如轧制(包括精整)中有不符合合同要求的应改判为Q235B。齐边板生产过程中，出现表面二个纵边，距边缘40mm内存在汽泡、裂纹等缺陷的钢板。生产现场按碳素结构钢板管理办法有关规定将该块钢板直接改判为Q235B二级齐边板。钢板改判后按宽板技[2006]第14号《Q235A、B普通碳素结构钢板工艺操作规程》进行相关操作。6.7取样要求每个检验批SS400钢板取三套样坯，三套样坯应分别在三块板上切取，其中一套样坯用于初检，两套样坯预留下用于复检。每套.样坯尺寸见表9表9单位：mm钢号钢板厚度样坯尺寸SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件第5页共5页SS4009~4075±5×1000五、成品库管理1、按钢种钢级和规格分类堆放。2、钢板按理论重量交货，理论计算时，钢的密度为7.85g/cm3，钢板尺寸为公称尺寸。六、其他未明事项应符合国家标准或公司相关管理制度，或按照生产技术线下发的通知执行。七、附则1、本规程由生产技术线负责解释。2、文件修订及实施记录。2006年4月第一版，第一次发布，2006年12月第二次修改，2007年12月第三次修订，从2008年1月1日开始实施。编制：齐亮审核：批准：日期：2007-12-25