模具CAM（PPT88页)

模具CAM15.1数控加工基础Page3数控加工过程Page4数控加工工艺设计加工对象工艺分析工艺规划Page5数控机床与数控系统加工程序输入输出装置数控装置辅助控制装置伺服驱动反馈系统机床主体Page6数控编程基础手工编程自动编程•语言式自动编程•图形交互式自动编程Page7常用CAM软件Unigraphics（UGNX）CimatronMasterCAM15.2UGCAM基础知识Page9UGCAM特点提供可靠、精确的刀位轨迹刀具使用没有限制多种走刀方式可以设置不同的切削深度多种进、退刀方法Page10UGCAM加工类型铣削加工固定轴铣变轴铣平面铣轮廓铣可变轴曲面轮廓铣顺序铣型腔铣(粗铣)固定轴曲面轮廓铣Page11加工流程3D模型的创建及分析设置加工环境建立加工对象父节点程序组几何体加工方法刀具组创建操作创建刀具路径车间资料数控机床后处理刀具路径仿真、模拟NC程序Page12UGCAM的主要术语加工环境(MachiningEnvironment)UG加工由多个模块组成，不同的模块可创建的操作和可继承的加工参数不同。UG提供了默认的加工环境，也允许用户自定义加工环境。Page13UGCAM的主要术语加工坐标系(MCS)加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM来表示。ZM默认为刀轴矢量方向。Page14UGCAM的主要术语操作(Operation)一个工序或一段加工程序称为一个操作。它包括刀具路径所使用的所有参数Page15UGCAM的主要术语刀位轨迹(ToolPath)包括刀具在空间(材料)上的运动轨迹、进给速度、主轴转速、后处理命令等一些参数。Page16UGCAM的主要术语后处理(Postprocess)将UG产生的刀位轨迹标准格式(CLSF文件)依照NC机器控制器格式换成该机器可执行的NC文件。15.3UGCAM环境介绍Page18UG初始化加工环境加工配置文件模板零件Page19UGCAM界面Page20操作导航器Page21工具条操作导航工具条加工创建工具条加工对象工具条加工操作工具条Page22下拉菜单Page23下拉菜单Page24刀位轨迹管理生成刀位轨迹重播刀位轨迹仿真刀位轨迹15.4UGCAM共同选项Page26UGCAM操作类型平面铣（PlanarMill）是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先完成在水平方向的XY两轴联动，然后再进行Z轴下切以完成零件加工。Page27UGCAM操作类型型腔铣（CavityMill）根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在Z轴方向上分成多个切削层进行切削，在一个切削层内刀具始终沿着不规则的形状在沿着X和Y轴运动，而没有Z轴方向的运动。Page28UGCAM操作类型等高轮廓铣（ZlevelProfile）根据指定的陡峭角把整个零件几何分成陡峭区域和平坦区域，而只加工零件上的陡峭区域，平坦区域则使用固定轴曲面轮廓铣来进行加工。。Page29UGCAM操作类型固定轴曲面轮廓铣（FixedCounter）通过精确控制刀具轴和投影矢量以使刀具沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓运动。Page30切削方法切削方法（CutMethod）是确定刀具在切削工件时的走刀方式。往复式走刀（Zig-Zag）单向走刀（Zig）单向沿轮廓走刀（ZigWithContour）跟随周边走刀（FllowPeriphery）跟随工件走刀（FollowPart）摆线走刀（Trochoidal）沿轮廓走刀（Profile）标准驱动走刀（StandardDrive）Page31进退刀方法安全距离预钻点初始进刀内部进刀最后退刀内部退刀自动进退刀传递方式Page32进退刀方法•水平距离——刀具开始沿边界进刀移动时，刀具边刃与边界的水平距离。当切削方法为Profile时，此值应大于加工前的实际残留余量值。Page33进退刀方法•垂直距离——当刀具开始以进刀速率移动时，刀具底刃与切削层的垂直距离。当精加工底面或侧壁时，此值应大于加工前的底面实际残留余量值。Page34传递方式•安全平面——刀具提升到安全平面进行横向移动•先前的平面——刀具提升到前一个切削层加上垂直间隙距离的平面进行横向移动•毛坯平面——刀具提升到毛坯顶面加上垂直间隙距离的平面进行横向移动•直接的——刀具直线移动到下一个切削区域的进刀点•直接带有间隙——默认以直接传递方式切削，而如果以“直接的”传递方式切削时刀具与零件或检查几何产生干涉，则刀具以安全平面跨越运动方法进行跨越运动。Page35避让几何Page36进给率主轴转数=表面切削速度/(刀具直径xπ）15.5UGCAM平面铣Page38UGCAM平面铣—概述Mill_Planar(平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。Page39UGCAM平面铣—概述•操作的建立步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567Page40UGCAM平面铣—概述•操作步骤•创建或选择刀具•选择几何边界•选择切削方法•选择步距•选择控制点•选择进刀/退刀方法及其参数•选择切削参数•确定分层加工方法及其参数•常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令•刀具路径的显示（可选）•刀具路径的产生与模拟Page41UGCAM平面铣—概述Page42加工几何零件边界毛坯边界检查边界修剪边界底平面Page43切削深度深度类型侧壁增量清岛屿顶面Page44表面铣表面铣（FACE_MILLING）是平面铣（PLANAR_MILL）的一种子类型，用于切削实体上的平面。通过选取面，系统会自动知道不过切部件的剩余部分。15.6UGCAM型腔铣Page46UGCAM型腔铣—概述CavityMilling(型腔铣)通常用于粗加工型腔或型芯，根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定不同的深度，并可用于加工侧壁与底面不垂直的部位，刀具轴线与切削层垂直。•CavityMillingPage47UGCAM型腔铣—概述•操作的建立步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567Page48UGCAM型腔铣—概述•操作步骤•创建或选择刀具•选择几何体•选择切削方法•选择步距•选择控制点•确定分层加工方法及其参数•选择进刀/退刀方法及其参数•选择切削参数•常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令•刀具路径的显示（可选）•刀具路径的产生与模拟Page49UGCAM型腔铣—概述Page50加工几何零件几何毛坯几何检查几何切削区域修剪几何Page51切削层15.7UGCAM等高轮廓铣Page53UGCAM等高轮廓铣—概述ZLEVEL-PROFILE(等高轮廓铣)通常用于半精加工和精加工“陡峭”模型。它通过多个切削层来加工零件实体轮廓与表面轮廓。•ZLEVEL-PROFILEPage54UGCAM等高轮廓铣—概述•操作的建立步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567Page55UGCAM等高轮廓铣—概述•操作步骤•创建或选择刀具•选择几何体•选择控制点•确定分层加工方法及其参数•选择进刀/退刀方法及其参数•选择切削参数•常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令•刀具路径的显示（可选）•刀具路径的产生与模拟Page56UGCAM等高轮廓铣—概述Page57陡峭角SteepAngle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZMPage58切削参数——层到层的传递Page59切削参数——在层间切削第15章模具CAM15.8UGCAM固定轴曲面轮廓铣Page61UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述FIXEDCONTOUR(固定轴铣)主要用于半精加工或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面•FIXEDCONTOURPage62•操作的建立步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述Page63•操作步骤•创建或选择刀具•选择加工几何体•选择驱动方法及其参数•选择切削参数•选择非切削方法及其参数•常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令•刀具路径的显示（可选）•刀具路径的产生与模拟UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述Page64UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述Page65UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述•基本原理刀具半径PartSurface驱动几何驱动点投影方向接触点刀具定位点•加工面•驱动方法1.驱动几何2.投影方向Page66UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述•驱动方法清根区域加工刻字或筋槽Page67投影矢量投射矢量确定驱动点如何投射到零件表面上，以及刀具与零件表面哪一侧接触。Page68刀轴矢量刀轴矢量用来定义固定刀轴与可变刀轴的方向。Page69区域铣削驱动方式指定一个切削区域来生成刀位轨迹。并且在需要的情况下可以添加“陡峭包含”和“裁剪边界”约束等。Page70清角切削驱动沿着零件表面形成的凹角和凹谷生成刀位轨迹。Page71非切削参数第15章模具CAM15.9UGCAM孔加工Page73UGCAM孔加工孔加工(Drill)包括钻孔、镗孔、沉孔、铰孔等。Page74UGCAM孔加工Page75UGCAM孔加工加工循环:每个孔加工状态叫一个循环。循环参数组:为每个循环设置的一组参数。每个循环最多可以有五个参数组能够设置。它可以让你在一个操作中加工不同深度的孔。循环参数在每个循环参数组中包含的参数。确定每个循环所需的具体参数。最小安全距离：定义每个操作的安全点，在这一点上，刀具由快速运动或进刀运动改为切削速度运动。基本概念Page76UGCAM孔加工最小安全距离Page77UGCAM孔加工孔深的类型Page78UGCAM孔加工深度偏置15.10UGCAM后处理Page80UGCAM后处理后处理是将生成的操作转化成机床能执行的NC程序。1图形后置处理器(GPM)Page81GPMPage82UGCAM后处理图形后置处理器(GPM)刀具位置源文件(CLSF)机床文件(MDF)Page83UGCAM后处理刀具位置源文件(CLSF)Page84UGCAM后处理机床文件(MDF)Page85UGCAM后处理机床文件(MDF)Page86UGCAM后处理2UG后置处理器(UG/POST)Page87UGCAM后处理具备条件：1.刀具路径Page88UGCAM后处理具备条件：2.机床文件