QCn2900812-91汽车产品质量检验评定方法

中华人民共和国汽车行业标准QCn29008.12一91汽车产品质量检验附件评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了汽车附件质量和检验能力检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告要求。本标准适用于汽车及发动机附件质量抽查检验、监督管理和等级评定。本标准不适用于产品评优和企业升级的评定。2引用标准GB197普通螺纹公差与配合GB1031表面粗糙度参数及数值GB1184形状和位置公差未注公差规定GB1300公差与配合总论标准公差与基本偏差GB1882内燃机离心式冷却水泵试验方法JB2330内燃机高磷铸铁缸套金相标准GB3821中小功率内燃机清洁度测定方法GB3853一般用容积式压缩机性能试验方法GB4599汽车前照灯配光性能GB4784使用非石油基制动液的汽车液压制动软管总成GB5763汽车用制动器衬片GB5764汽车用离合器面片GB5765摩擦材料洛氏硬度测定法GB5766摩擦材料冲击强度测定法GB7062汽车气制动软管总成GB7524汽车液压制动橡胶皮碗GB7525汽车制动气室橡胶隔膜GB9421汽车散热器技术条件GBn257汽车用制动器衬片（外观、摩擦性能和冲击强度的补充规定）GBn258汽车用离合器衬片（外观和摩擦性能的补充规定）GB5924汽车柴油机燃油滤清器的试验值及分级GB／T12432客车乘客门门泵GB／T12433客车乘客门门泵试验方法GB5923汽车柴油机燃油滤清器试验方法GB7825火花塞技术条件ZBT13005汽车燃油箱技术条件ZBT24003真空助力器技术条件ZBT24004真空助力器试验方法ZBT26001汽车遮阳板技术条件ZBT26002汽车遮阳板性能试验方法ZBT26003汽车门锁技术条件ZBT26004汽车门锁性能试验方法ZBT26007汽车座椅强度要求ZBT26008客车座椅尺寸规格ZBT35001汽车电器设备基本技术条件ZBT36001汽车用点烟器技术条件JB540汽车液力制动器总泵和分泵总成技术条件JB813点火线圈安装尺寸JB872三极针状放电器JB1037微型往复活塞式空气压缩机技术条件JB1459汽车筒式减震器尺寸系列及技术条件JB1676汽车用交流发电机调节器安装尺寸JB2552汽车用电喇叭技术条件JB2741汽车、拖拉机用起动机技术条件JB2742分电器技术条件JB2743点火电器高压塑料件技术条件JB2882载重汽车用玻璃升降器技术条件JB2994汽车汽油滤清器JB3031汽车挡风玻璃气动刮水器技术条件JB3033汽车挡风玻璃电动刮水器技术条件JB3125点火线圈技术条件ZBT36014汽车转向柱上组合开关技术条件JB3256汽车用刮水电动机技术条件JB3309汽车用交流发电机调节器技术条件JB3010汽车用电流表技术条件JB3011汽车用油量表技术条件JB3012汽车用温度表技术条件JB3013汽车用转速表技术条件JB3014汽车用压力表技术条件JB3015汽车用车速里程表技术条件JB3597.1汽车柴油机喷油泵总成技术条件JB3598汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值JB3602汽车化油器性能试验方法JB3604机械膜片式汽油泵JB3655汽车发动机气门技术条件JB3737汽车气制动阀台架试验方法JB3738汽车气制动阀技术条件JB3783·1气制动装置用的贮气筒性能要求JB3792汽车用后视镜性能试验方法JB3793汽车用后视镜技术条件JB3807汽车用组合仪表基本技术条件JB3897汽车化油器清洁度测定方法及限值JB3901汽车筒式减震器台架试验方法JB3919汽车倒车报警器JB3920汽车用蜂鸣器JB3921·1汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件JB3921·2汽车风窗玻璃电动洗涤器试验方法JB3931汽车、摩托车发动机铸造铝活塞技术条件JB3932汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准JB3933汽车、摩托车发动机活塞环技术条件JB3934汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相标准JB4043汽车发动机气缸套技术条件ZBT13002汽车化油器技术条件ZBT13003机械膜片式汽油泵试验方法JB4231柴油机喷油泵总成性能试验方法QC／T29094汽车用交流发电机技术条件QCn29008·13汽车产品质量检验清洁度评定方法HG4一329密封橡胶制品HG4一401汽车、拖拉机风扇皮带HG4一543汽车一般橡胶配件NJ246机油滤清器试验方法GB11549汽车安全带总成性能要求和试验方法GB9656汽车用安全玻璃3用语解释3．1主机生产企业指生产汽车或发动机的企业。3．2检验能力运用检验手段，依据检验规范，对被检验对象进行量度和判断质量水平的能力。3．3实检率企业按附件技术条件要求，实检项目数与应检项目数的百分比。4抽样规定4．1抽样对象4．1．1附件实物抽样对象经主机生产企业认定正式供货，或经主管部门签发许可证，且经主机生产企业验收合格入库，在本评定周期内的附件。4．1．2附件质量检验能力的抽样对象主机生产企业对附件应检项目的检验能力。4．2抽样方式随机抽样。4．3抽样周期4．3．1附件质量检验每季抽样一次。4．3．2附件质量检验能力检查每季抽样一次。4．4抽样地点与抽样基数4．4．1附件抽样地点与抽样基数，规定见表1。4．4．2附件质量检验能力检验在主机企业内进行。无抽样基数。4．5抽样数4．5．1附件质量抽样在电器件、橡胶件、石棉制品、制动系部件、发动机附件和车身附件6类附件中，每次至少抽检其中2种附件，抽样数和检验项目数按表2规定。根据质量状况可增加抽检品种，但发动机附件每季必须全检。4．5．2附件质量检验能力检验抽查与附件质量相同项目的检验能力。4．6抽样说明4．6．1清洁度检验，可同其它检验项目分别抽取等量样品。4．6．2所规定的附件如为自制件，可在生产现场抽取已验收合格的产品，抽样基数不限。5检验项目、依据及方法汽车附件质量检验项目、检验依据和检验方法如下：5．1起动机5．2交（直）流发电机5．3交（直）流发电机调节器5．4前照灯5．5电喇叭5．6火花塞5．7点火线圈5．8分电器5．9汽车用仪表板总成5．10蜂鸣器5．11组合开关5．12倒车报警器5．13油封5．14液（气）压制动软管5．15制动隔膜、皮碗5．15．1制动隔膜（气压制动）5．15．2制动主缸、轮缸皮碗5．16橡胶皮带5．16．1风扇皮带5．16．2正时齿带5．17车身橡胶密封件5．18发动机悬架橡胶件5．19离合器摩擦片5．20制动器摩擦片5．21主缸、制动阀5．21．1液压制动主缸5．21．2气制动阀5．22空气压缩机5．23气制动装置用贮气筒5．24真空助力器（真空增压器）5．25水泵5．26散热器5．27机油泵5．28机油粗、细滤清器5．29空气滤清器5．30汽车汽（柴）油滤清器5．31化油器5．32汽油泵5．33燃油泵5．34喷油泵5．35活塞5．36活塞环5．37发动机气缸套5．38发动机气门5．39门锁5．40玻璃升降器5．41挡风玻璃刮水器5．14．1挡风玻璃刮水器5．14．2挡风玻璃气动刮水器5．42风窗玻璃电动洗涤器5．43后视镜5．44遮阳板（帘）5．45安全玻璃5．46安全带5．47座椅5．48侧窗锁5．49点烟器5．50烟灰盒5．51车门门泵5．52助力撑杆5．53燃油箱5．54减震器6评定方法6．1评定原则6．1．1依据被检附件技术条件（或主机企业与供货企业共同拟订的“技术协议”）进行评定。当标准与主机企业产品技术条件及主机企业与附件生产企业达成的技术协议矛盾时，以主机企业产品技术条件或双方达成的技术协议为准。6．1．2企业不具备检验（试验）条件的项目，可外委检验，提供检验报告，或向附件生产企业索取例行检验报告，外委检验项目也纳入实检率计算。6．2评定指标6．2．1附件项目抽查合格率按表3“汽车附件质量检验记录表”进行检验，并按下式计算项目合格率：6．2．2实检率Js按表4“汽车附件质量检验能力检查记录表”规定进行检验能力检查，并按下式计算实检率：6．2．3评定分数附件检验综合评定分数按下式计算：6．3质量分等规定6．3．1根据附件质量评定分数，将附件质量分为一等、合格、不合格3个质量等级，具体规定见表5。6．3．2被检附件有严重缺陷而应报废者，该件全部检验项目均按不合格计。6．3．3被检项目包括多子项时，一个子项不合格，此项即判为不合格。7检验报告7．1汽车附件质量检验结果汇总表6。发动机附件检验结果应单独列出并进行统计计算，填报“发动机附件质量检验结果汇总表”（式样同表6）7．2同种附件按不同生产企业进行检验结果小计，然后按附件品种检验结果进行合计。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由中国汽车技术研究中心归口。本标准由中国汽车工业总公司质量监督部组织工作组起草。