SA335-P91钢管道焊接

作业指导书焊接专业编号：JDCS-HJ-1.39-06单位工程：锅炉、汽机管道安装焊接分部（分项）工程：SA335-P91钢管道焊接工程性质（一般、主要）：主要批准：审定：校定：编写：2008年3月14日SA335-P91钢管道焊接1目录1.工程概况2.编制依据3.作业条件4.劳动力组织及机具配备5.施工技术措施6.质量保证措施7.安全文明施工及主要危险点8.环境保护措施9.附图10.安全技术措施交底SA335-P91钢管道焊接21、工程概况大唐长山热电厂扩建工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司生产，锅炉为超临界直流炉、单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、全钢构架、悬吊结构Π型锅炉。汽轮机为型号N660-24.2/566/566的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，由哈尔滨汽轮机厂有限公司制造并供货。主要工作量为大唐长山热电厂扩建工程锅炉、汽机范围内的所有SA335-P91钢管道的焊接。2、编制依据大唐长山热电厂扩建工程相关管道及设备图纸《长山热电厂扩建工程施工组织总设计》《长山热电厂扩建工程专业施工组织设计》焊接专业《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版《焊工技术考核规程》DL/T679-1999《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及条文解释》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《焊接工艺评定》吉林省电力建设总公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2004《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号3、作业条件3.1SA335-P91钢管道设备到达现场。3.2焊工焊接前练习结束并考试合格达到上岗条件。3.3所有焊工必须持有相应项目的有效的合格证件。SA335-P91钢管道焊接33.4焊接材料检查验收完毕并报验完。3.5焊接场所具有防风、防雨、防雪设施，焊口组对具备焊接条件，3.6所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3.7所有施工人员工作前必须经过安全技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的安全质量意识。3.8所有现场焊接施工人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3.9焊接人员能够充分满足现场施工的需要。4、劳动力组织及机具配备4.1管理组织机构副专工班长技术员专工经理质检员4.2SA335-P91钢管道焊接高峰期需焊工10人，与管道安装工、起重工互相配合安装。所需焊工随时根据现场情况调遣。4.3担任此项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T-679-1999培训考试合格，持有电力系统相应考试项目的焊工证，焊前进行与实际条件相适应的模拟练习，经允许性考试合格，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。4.4需要电焊机10台，电焊机全部为直流逆变焊机。4.5焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、遥控电流调节器、钢丝刷、氩气表、氩弧焊把、氩气带、搬手、焊条保温筒、焊条头SA335-P91钢管道焊接4筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等满足现场需要。4.6焊接检验工具、量具，焊接检验尺4把，钢板尺30把，并经过检定，满足现场需要。5、施工技术措施5.1焊前准备5.1.1焊接材料5.1.1.1焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定；合金焊材在使用前应经过光谱分析合格。本工程SA335-P91钢焊接使用焊条为9MV-N，焊丝为9CrMoV-N。5.1.1.2焊接材料存放一年以上用于SA335-P91钢管道焊接时，如对质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。5.1.1.3焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接SA335-P91钢管道焊口的焊条应装入保温筒内，保温温度为80℃-110℃，随用随取。5.1.1.4焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。5.1.1.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极,直径为φ2.5mm。钨极使用前切成短段，并在其端头打磨成适于焊接的尖锥体。5.1.1.6钨极氩弧焊使用氩气前应检查瓶体上有无出厂合格证明书，并保证所用氩气纯度不低于99.95%。5.1.1.6焊工本人持技术员或班长签发的“焊接材料领用、回收单”到焊条库保管员处领取焊接材料，他人不得代领焊接材料。焊条库保管员对所发放的焊接材料正确与否负责，焊工对所领取的焊接材料正确与否负责。5.1.2钢材5.1.2.1SA335-P91钢管道的钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术文件。钢材必须附有材质合格证书。5.1.2.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合1.2.1的规定，并应经过技术负责人的批准。5.1.2.3焊接施工前，对管道母材材质进行光谱分析并提供分析报告，确认其与设计材质相符，并对坡口附近表面进行着色检验，确认表面无裂纹，方可进行焊接作业。SA335-P91钢管道焊接55.1.2.4对口装配前应认真检查焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷，确认无缺陷后方可组对焊接。5.1.3坡口制备及组对要求5.1.3.1焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。5.1.3.2管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型件除外），距支吊架边缘不小于50mm，同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道的公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。5.1.3.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。5.1.3.4管孔应避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相临焊缝的热影响区重合。5.1.3.5焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.1.3.6焊件组装对口时应将待焊工件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。5.1.3.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许用热膨胀法对口。5.1.3.8焊接接头的形式严格按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。5.1.3.9焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a)焊件下料与坡口制备应采用机械加工的方法。b)如采用热加工法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。A335-P91钢采用热加工法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。5.1.3.10焊件经下料和坡口加工后应按照以下要求进行检查、合格后方可组对。a)A335-P91钢如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤合格。b)坡口内及边缘20mm范围内的母材无裂纹、重皮、坡口破损等缺陷。c)坡口尺寸符合图纸要求。5.1.3.11焊件组对前应将坡口表面及其附近母材（内、外壁）两侧10-15mm范围内的油、漆、垢、锈和氧化皮等清理干净，直至发出金属光泽。5.1.3.12焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合局SA335-P91钢管道焊接6部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.1.3.13焊件组对的对口间隙一般为2-5mm。5.1.3.14对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过以下值：管子外径△f（mm）φ＞159-2191.5φ＞2192.05.2、焊接工艺5.2.1环境要求5.2.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度为：B-Ⅲ为5℃。。5.2.1.2焊接现场应该具有防潮、防雨、防风等设施。5.2.1.3应采取措施减小焊接场所的风力，现场风速应符合GB50236-1998中2.0.4.2的规定：手工电弧焊风速不大于8m/s氩弧焊风速不大于2m/s5.2.2焊前预热5.2.2.1A335-P91钢材焊前预热温度：Ws:100~150℃；Ds:200~300℃。5.2.2.2特殊情况下的焊前预热要求：a)与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准b)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.2.2.3施焊过程中，A335-P91层间温度控制在200~300℃。5.2.3焊接方法和工艺2.3.1A335-P91管道的焊接方法采用Ws/Ds。2.3.2定位焊时，除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：a)在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。b)厚壁大径管如采用填加物方法定位（见附图1），填加物必须采用同种材料，且不少于三点。当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤打磨清除干净。SA335-P91钢管道焊接72.3.3A335-P91钢管子和管道对接打底焊接及焊条填充第一层焊道时采用Ws的焊接方法且内壁必须充氩保护，并确认有效。充氩保护按以下要求进行（充氩示意图见附图2）:5.2.3.3.1充氩时,开始时流量控制在10-20L/min,焊接过程中流量保持在8-10L/min。5.2.3.3.2充氩时,采用纸板做成气室,直接从纸板处进行充氩,焊接完毕,把氩气管拉出即可,纸板在热处理过程中可燃成灰,在吹扫时除去。5.2.3.3.3打底焊接完毕,进行第二层焊接时,仍需保持充氩,以防止根部氧化。5.2.3.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物，钢材表面不得焊接对口用卡具。5.2.3.5焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。5.2.3.6为减少焊接应力与变形，外径大于194mm的给水管道焊口采用两人对称焊接（两人对称焊接顺序见附图3），同时，不得两人在同一处收弧。5.2.3.7焊接过程中应将每层焊道接头错开10mm~15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现死角。5.2.3.8厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还应符合下列规定（见附图4）：a)氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。b)SA335-P91钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。c）水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，以利于改善焊缝金属组织和性能。焊接工艺参数表焊层数焊接方法焊材直径焊道数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）每层填充金属厚度1-2Ws2.4180-10010-2455-1202.8-3.23-5Ds3.21-3100-12022-2680-1202.5-3.2其他Ds4.01-3120-14022-26140-1603-4SA335-P91钢管道焊接85.2.3.9施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量，收弧时应将熔池填满，注意熔池和收尾接头质量，避免出现弧坑裂纹，多层多道焊的接头应错开。每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机和钢丝刷将焊渣，飞溅等杂物清理干净，禁止用榔头扁铲重击焊缝，经自检合格后方可焊接次层。5.2.3.10施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.2.3.11对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.2.3.12焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯性的标识。5.2.3.13焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修。但同一位置的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定：a.彻底清除缺陷；b.进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.2.3.14安装冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5.2.3.15不得对焊接接头进行加热校正。5.2.4焊后热处理5.2.4