模具制造工艺基本概念（PPT54页)

1模具制造工艺学模具教研室2课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。绪论课程任务：1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材料的关系；2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案；3.了解国内外先进的模具制造技术。一、课程简介：3二、课程目标1．掌握模具制造工艺的基本知识；2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的工艺规程；3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺；4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程；5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。4本课程的主要内容一、模具制造工艺的基础理论二、模具零件的机械加工三、模具零件的特种加工四、其他模具制造技术五、模具装配技术5四、模具制造技术简介1.模具制造技术与以下技术密切相关制造设备水平新材料的应用标准化程度计算机辅助设计与制造（模具CAD/CAM)62.模具制造的特点（1）制造质量要求高,.（2）形状复杂：（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高：（5）要求模具生产周期短；（6）模具为单件成套性生产73.模具制造基本要求四项指标制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低8（1）理论与实际相结合（2）企业实际生产过程。（3）做好课程工艺设计本课程的学习方法4.本课程学习方法9课堂讨论与一般的机械产品的生产相比，模具生产和制造工艺具有哪些特点？101.1.1模具的生产过程和工艺过程生产过程产品信息技术信息价格信息结构分析工艺分析模具原材料准备毛坯制造零件加工生产准备模具装配模具调试产品用户111.1概述1.1.1工艺过程1.生产过程，将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。模具生产过程分以下五个阶段：（1)技术准备（2)备料（3)零部件加工(5)验收与试用（4)装配第一章机械加工工艺规程的制定12生产过程13工艺过程142．模具制造工艺过程模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：15模具制造工艺过程161.1.2模具的加工工艺过程工艺过程的组成工艺过程的组成工序安装工位工步进给（走刀）17工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。工作地（设备）加工对象（工件）加工过程是否连续完成满足三者？同一工序多道工序是否划分工序的依据18直径为10的H719钻孔铰孔20钻孔铰孔21钻孔22工序压入式模柄两道工序：车端面钻中心孔车各段外圆及退刀槽至尺寸→磨32外圆至尺寸。23阶梯轴的生产过程.swf24工序号工序内容（单件小批量）设备1车一端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床阶梯轴工序加工工序工序号工序内容（大批量）设备1铣两端面，钻两端中心孔铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台25安装工件的定位和夹紧过程。定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。加工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。2613254627安装压入式模柄车端面钻中心孔需要一次装夹调头车端面钻中心孔需要二次装夹28工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位）多工位工位1：装卸工件工位2：钻孔工位3：扩孔工位4：铰孔29工位立式钻床钻铰孔工位Ｉ安装工件，机床夹具回转部分带动工件一起相对于夹具固定部分回转120°到工位II进行钻孔，钻孔后又带动工件旋转120°到工位III进行铰孔。钻-扩-铰生产.swf30铰孔扩孔钻孔安装31工步，工序进一步划分即为工步。工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。复合中心钻钻孔、锪锥面复合工步32工步钻4个孔对4个10mm的孔进行钻削加工。虽然加工时分4次完成，但在工序中可以写成一个工步—钻4-10mm孔。33复合工步用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面。34为了提高生产率，用几把刀同时加工几个表面的工步，称为复合工步。3536走刀（行程）刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。进给是构成工艺过程的最小单元。37进给（走刀）刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。383.生产纲领与生产类型1.生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。N0=N×n(1十α十β)式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；N—机械产品在计划期内的产量(件)；n—每台机械产品中该零件的数量(件)；α—该零件的备品率（%）；β—该零件的废品率（%）。392.生产类型⑴单件生产模具工作零件的生产。⑵成批生产模具的标准件（半成品）的生产。同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量(3)大量生产产品数量很大，。40模具工艺工作1.1.2、模具工艺工作在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。411.模具工艺工作的主要内容(1)编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。42(2)二类工具的设计和工艺编制二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具，43(3)处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。44(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。452.模具工艺文件的编制模具零件加工工艺规程的常用格式。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。461）工艺规程的作用指导生产生产组织和生产管理的依据改、扩建企业的基本资料2）对工艺规程的要求质量可靠技术先进经济性良好的劳动条件47返回模具零件加工工艺规程格式51第一步：对图纸进行工艺性分析第二步：确定生产类型第三步：确定毛坯形状及尺寸第四步：拟定零件加工工艺路线第五步：确定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差第六步：选择使用机床、刀具、夹具、量具及辅助工具第七步：确定切削用量及时间定额第八步：填写工艺文件3.编制工艺规程的步骤?521.1.3生产纲领与生产类型生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产成批生产大量生产5354