YGL有机热载体炉安全操作规程维护保养

YGL有机热载体炉安全操作规程一、上班前穿戴好工作服、手套。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。二、用火枪挑炉渣时，不要捅坏炉墙上的耐火水泥，工作要仔细认真。三、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速开启自备电源，若没有自备电源，应迅速打开冷油转换阀门，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。（此过程应在五分钟内完成）四、锅炉房应保持清洁，房内不要堆放其他杂物。注意室内照明，压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。五、有机热载体炉司炉工，每小时检查和记录内容：1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。2、锅炉本体有无鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况如何。3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常。4、膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，贮油槽内是否有热载体；能否向高位槽补油；注油泵是否正常。5、管道、阀门有无泄漏。6、巡回检查路线：电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机构—热载体炉本体及炉膛燃烧情况—出渣机、空气预热器—鼓风、引风—高位膨胀槽—循环油泵、过滤器—低位贮油槽—电控柜。7、运行记录内容：热载体进炉温度℃；热载体出炉温度℃；热载体炉进炉油压MPa；热载体炉出炉油压MPa；进、出口压差MPa；循环油泵电流A；鼓风机电流A；引风机电流A；膨胀槽液位A；膨胀槽热载体温度℃；排烟温度℃。六、注意事项1、严格按升温曲线进行操作。2、压差不稳定时，不得投入使用。3、停炉时，油温应降至100℃以下时，热油循环泵方可停运。4、高温状态时要确保导热油循环良好。5、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油处于低液位。6、应按规定对各机械润滑点注油。7、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。8、油温升至200℃以上时，应对整个系统进行一次全面检查。9、脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。10、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。11、不符合要求的煤块不得加入煤斗，注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。12、不同品种导热油一般不得混用。13、贮油槽的放空接口应引至安全区。14、升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。15、启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。16、应建立设备运行台账。17、锅炉房应配备电器、油料消防器材，并经常检查，保持完好。YGL有机热载体炉操作维护保养一、炉膛正常燃烧工况应是：火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈灰色，炉膛负压保持在20～30Pa，排烟温度在200℃以下。二、必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。保证锅炉压力和进出油温差的稳定。用热量大时先停鼓风机，打开炉门，以免炉内大火喷出伤人。然后用锨向炉膛内加煤，加煤时应撒均匀，不要把煤堆在一起，以免燃烧不均匀、不充分。一次加煤20～30千克为宜，关掉炉门，先增加引风，再开鼓风。当锅炉负荷降低时，应减少加煤量，然后减少鼓风，再减少引风。三、当炉膛内煤渣积厚达150～200mm，且鼓风效果减弱时应及时进行手动除渣。除渣时必须关掉鼓风机，用火枪把炉渣挑起排出，然后把火床铺平，加煤关炉门，打开鼓风机。一个班大约除六次炉渣，注意刚加上煤时，请不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不应有的浪费。五、如果煤从炉排上漏下而混入煤渣时，就应在煤中加水，浇水多少应保证着火理想和煤不会在炉内成堆散不开，一般以手捏能成松团为最适宜。必要时更换颗粒大的煤种。四、有机热载体炉运行期间应注意以下事项1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门。2、若引风机剧烈振动，应停车检查。（一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。）3、有机热载体炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。五、有机热载体炉运行二至三星期，应进行一次检查。1、从有机热载体炉的清灰门清除中、外盘管部积灰，同时检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有应及时焊接。2、适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。3、液位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。4、检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。5、检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。6、必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。六、锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。七、热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。八、附属设备及管道的保养1、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。2、当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。九、安全附件的保养1、每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。2、每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。3、温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。十、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁1、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置。2、每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。十一、有机热载体的保护1、正确执行操作规程，不超温开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。2、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。用高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射。3、有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同牌号的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。YGL有机热载体炉维护保养图（*表示必须，—表示自定）日周月季年二年以上说明环境卫生小扫除*大扫除—*炉体外表—*一般每隔半月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。炉管———压差装置—*显示表计*全面检查—*炉膛外表*不及时清除灰槽内的积灰，会给加热炉出力带来很大影响，因此，务必请每周用0.6Mpa的压缩空气进行清灰或手动除灰。炉门—*机械润滑*炉墙——灰槽吹灰—*炉排—*全面检查—*循环油泵密封圈—*运行时冷却水不能间断，防止冷却水混入系统。机械润滑*二级保养*大修——*导热油补充—*化验————更换——其余辅机注油泵—*鼓风机—*引风机—*出渣机—*除尘器出灰*全面检查—*控制柜清洁*—仪表*按钮————循环系统泄漏点*过滤器——保温——*耐压试验—*安全阀—*全面检查*