_1锅炉水压试验方案09120

水压试验方案工程名称：江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组作业项目名称：#1锅炉C级检修结束整体水压试验编制单位：设备技术部编写：日期：审核：日期：批准：日期：锅炉整体水压试验1目录1．适用范围2．编制依据3．锅炉设备主要参数4．主要受压部件及其材料5．水压试验范围6．水压试验压力7．水压试验用水量8．水压试验水温9．水压试验水质10．水压试验用泵11．组织分工12．水压试验条件13.水压试验程序14.质量标准15.技术记录16.安全事项附表锅炉整体水压试验21.适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组#1锅炉C级检修结束整体水压试验。2.编制依据2.1哈尔滨锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。2.2国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）：2.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2.2《压力容器安全技术监察规程》2.2.3《电力工业锅炉监察规程》；2.2.4《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》；3.锅炉设备主要参数（BMCR工况）：过热蒸汽流量：1792t/h过热蒸汽出口压力:26.25MPa过热蒸汽出口温度:605℃再热蒸汽流量:1454t/h再热蒸汽进口压力:4.83MPa再热蒸汽出口压力:4.58MPa再热蒸汽进口温度:351℃再热蒸汽出口温度:603℃省煤器进口给水温度：292℃4.主要受压部件及其材料4.1水冷壁15CrMoG、SA-210C4.2省煤器SA-210C4.3过热器15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA335P12、SA335P91、SA-213TP310HCbN、SA-182F91、A-213S30432、SA-213TP347H4.4再热器20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213TP310HCbN、A-213S30432、SA-213T914.5贮水箱SA-335P124.6分离器SA-335P125.水压试验范围锅炉整体水压试验3本次水压试验只就一次汽系统实施。5.1给水管道：主给水管道电动闸阀后到省煤器进口管道5.2省煤器系统：省煤器进口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中间集箱、省煤器悬吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管5.3水冷壁系统：从炉膛分配集箱到汽水分离器（包括四侧水冷壁、左右延伸侧水、后烟井四侧包墙及中间隔墙、前后顶棚以及相应的连接管道）5.4启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进口管道、启动循环泵、循环泵进出口管道、启动系统过冷管及最小流量管、WDC管、WDC疏水管、BCP暖管以及WDC阀的暖管5.5过热系统：低温过热器入口管道、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、一级减温器、一级减温器进出口管道、二级减温器、二级减温器进出口管道、三级减温器、三级减温器进出口管道、流体冷却夹管、流体冷却定位管、主蒸汽管道5.6锅炉附属管道系统放空气充氮管道，取样、加药管道，热工仪表及各测点管道，疏放水管道，排污管道，减温水管道，吹灰管道。6.水压试验压力考虑到机侧由主汽门隔断，因此水压试验压力按低于主汽门前额定工作压力来考虑，即20.0Mpa（以汽水分离器处压力表读数为准）。7.水压试验用水量7.1锅炉各系统水容积部件名称省煤器启动系统水冷壁过热器再热器合计水容积61m310-20m366m3211m3348-358m37.2给水管道、锅炉附属管道及主蒸汽管道等水容积：约40m3。7.3根据以上水容积，水压试验用水量约400m3。考虑到水冷壁系统的冲洗和放水，按3倍的量储备除盐水约1200m3。8.水压试验水温根据哈尔滨锅炉厂锅炉安装说明书要求，锅炉水压试验时，金属壁温不得低于21℃，上水温度在21℃-70℃之间；水压试验的环境温度在5℃以上。9.水压试验水质水压用水采用合格除盐水，必须有合格的水质化验报告。同时联氨含量控制在锅炉整体水压试验4200-300mg/L，PH值控制在10-10.5（用氨水调节）。10.水压试验用泵电动给水泵。11.组织分工：11.1水压试验总指挥由何志亮副总经理担任，现场总指挥由副总工程师余海燕担任。11.2试验现场由发电部主任助理陈以明、汽机主管张国负责执行与监督，由当值运行人员负责上水及水压试验的一切操作，由设备技术部锅炉主管陈学永、汽机主管张向阳负责外围协调，上电工程项目部相关人员负责受热面的检查工作。11.3下列人员到场参加试验职务姓名总指挥何志亮副总工程师余海燕发电部主任助理陈以明发电部汽机主管张国副总工程师张孝华设备技术部主任李成设备技术部锅炉主管陈学永设备技术部汽机主管张向阳安全监察部主任张庆顺上电工程项目部现场负责人及巡查人员顾士杰等当值值长当值运行人员12.水压试验条件12.1锅炉本体各受热面和承压部件的修复工作全部结束，所有焊口经质量验收合格。12.2WDC阀及其后电动阀检修结束，回装完毕。12.3锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕，并经检查符合要求。12.4锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。12.5主要承压部件的膨胀指示器已修复，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。12.6主汽门关闭严密，主汽阀前疏水气动、手动门关闭，汽缸疏水阀全部打开。汽泵出口门关闭。给水切至高加旁路。并且确认与正在检修的系统已隔绝。12.7汽轮机调节级出口金属温度应小于50度。锅炉水压试验前，汽机侧应做好主蒸汽锅炉整体水压试验5管道的隔绝措施，防止汽机进水。12.8关闭汽机侧主蒸汽管道疏水门，关闭汽机旁路阀及其预暖管阀，开启汽机轴封系统所有疏水门，关闭汽机侧汽水取样阀，关闭主汽向轴封供汽阀。12.9汽机盘车正常投运。12.10主蒸汽管道支吊架加固完成。12.11汽水系统的热工一次门后仪表管道及化学取样一次门后管道、阀门检修结束，所有仪表一次门开启。12.12水压试验有关的汽、水压力表（精度不低于1.5级）、流量表、金属壁温监测装置等检修结束，检验合格并投用。13.水压试验程序13.1水压时，当值值长负责现场调度。13.2按机组正常启动时的操作程序与要求向锅炉上水至正常水位，进行冷态清洗并对水质进行化验，保持除氧器内水温不高于70℃。13.3水质合格后，关闭炉侧所有受热面疏、放水阀，充氮管路阀，取样、加药阀，吹灰管路阀等，继续向锅炉上水。具体的阀门操作状态依据附件——发电部锅炉主管提供的检查卡上的要求执行。13.4当放空气门有水喷出后，逐只关闭放空气门；当末过最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。具体的阀门操作状态依据附件——发电部锅炉主管提供的检查卡上的要求执行。13.5经检查并确认无泄漏与异常现象后，开始升压，升压速率不超过3kfg/min。13.6当压力升到试验压力的10%时,即20.0×10%=2.0MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压；如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，可继续升压。13.7当压力升至试验压力时，即20.0MPa，停止升压，立即关闭主给水管路闸阀、给水旁路截止阀与电泵出口阀门，停电泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。同时，巡查人员按照分工进行全面检查，对发现的缺陷、异常及泄漏情况做好标识和记录，并上报。13.8水压试验结束后，锅炉卸压，卸压速率不大于5kfg/min。13.9锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷及时进行处理，符合规范要求，并形成锅炉整体水压试验6处理记录。13.10水压试验时有专人监视分离器壁温，确保壁温≥21℃。14.质量标准14.1水压试验合格标准：a．受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；b．受压元件没有明显的残余变形；c.停止进水后压力下降值不大于1.0kfg/min。14.2水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。14.3试验程序符合规范要求。15．技术记录水压试验时，有专人负责记录，并按锅炉整体水压试验验评表（附表）的各项准确填写。16.安全事项16.1水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。16.2在升压前，应停止锅炉内外一切检修工作，待所有人员全部撤离，工作负责人确认现场无人后方可升压。16.3水压试验时，非作业人员不得进入试验范围，须拉警示绳并挂警告牌。16.4水压试验检查时，检查人员严禁敲打承压部件。16.5水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得一人进入，必须二人以上，检查后一道出来。16.6在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向负责人报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。16.7水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格。锅炉整体水压试验7附表：水压试验记录表格阚山#1锅炉C级检修结束整体水压试验压力记录表（一次汽）序号压力值（MPa）记录时间备注记录人：记录时间：