模具基本结构之行位

1、模具基本結构之行位昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心:740518085昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心一：行位基本原理由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注塑机开模方向不一致（产品倒扣），需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。行位是为了解决倒扣(undercut)而发展的模具机构，其基本原理是將模具开闭的垂直运动，转向成水平运动。而为了配合倒扣位置在公模或者是母模，而变化出不同的机构形式。注：对于成型那些深型腔并且侧壁不允许为脱模斜度，侧壁还要求高亮度的制品，其模具结构也要采用侧面分型与抽芯机构昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心斜导柱锁紧块行位主体导向块（压条）耐磨板成型面二：行位机构构成行位机构为下列几项基本部件加以組合而成昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心三：行位设计基本参数：注：由于行位在操作过程中,行位、锁紧块、压块、斜导柱以及耐磨块都处于长时间的磨耗,因此必須做表面氮化处理,以减少表面的磨耗.右图中：S1：倒扣距离S2：行位行程S3：限位行位行程D：斜导柱直径D1：斜导柱孔直径a：斜导柱角度A：锁紧块角度L：斜。

2、导柱总长L1：斜导柱有效長度a≦25°A≧a+2°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)S3S2S1S2=S1+2-3mm（避免钳工在作斜导柱孔圓角時作的过大,造成行位后退行程不足S3=S2+(0.2~0.5mm)昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心四：斜导柱设计1：斜导柱锁紧方式及使用场合适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板模均可使用。配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下，配合面较长，稳定性较好。说明简图适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好简图说明：拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与行位产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使行位沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒扣。开模时拨块起到斜导柱作用，合模时起到锁紧块作用如左图所示：图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W(H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成。

3、品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙）昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.行位采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的行位行位采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.说明简图说明简图五：行位的锁紧方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止行位受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位。常见的锁紧方式如下图：昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心说明六：滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍。

4、然要装定位装置.简图常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心采用压板固定适用固定多型芯.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.采用螺钉固定,一般型芯是圆形,且型芯较小场合.行位采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.说明简图说明简图七：滑块入子（镶件）的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同。具体入子的连接方式大致如下：形槽,稳定性较好,加工困难.采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位.采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块.用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表.采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高。

5、的场合下。采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。说明简图说明简图八：滑块的导滑形式行位在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证行位在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示：昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心九：斜行位参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此行位的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品，难以出模。1.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如右图所示：α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosdα°=d°+b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.如右图所示：应用特点：a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大2.母模遂道块简图如下：合模状态十：母模（前模）遂道滑块此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。昆山精英模具设计培训中。

6、心昆山精英模具设计培训中心第一次开模第二次开模及顶出状态开模示意图昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心(3).设计注意事项a.上固定板的厚度H2≧1.5D(D为大拉杆直径;H2上固定板的厚度)b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2c.浇口套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离浇口套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。d.拨块在母模板内要避空。e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。(H1为滑块高度)g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：i.行位座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为了装配的顺畅，也可将其行位座后模板部分全部挖通。昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心(4)双”T”槽的计算公式：如上图中S3=H*tgγ;(H为行位下降的高度即小拉杆行程;γ为拨块角度)S2=δ2*cosγ；(δ2为拨块与行位间隙，一般为0.5mm)S=S3。

7、-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；(S为行位水平运动距离)S4=δ1/cosα;(δ1滑块入子与行位间隙；α为滑块入子倾斜角度)S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为行位入子脱离倒勾距离）昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞（5）双T槽注意事项：a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为AA1。b.双T槽公差：如下图昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心（6）装配注意事项范例开通产品图模具简图上图中行位入子能顺利装入公模仁内，要求S1S或将公模板开通。β=α+2°~3°(便于开模及减小摩擦)H≧1.5D(H为斜导柱配合长度；D为斜导柱直径)昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心（7）双”T”槽结构范例昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心第三次开模昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心十一：内滑块1.用凸台形式（如下图）注：上图中行程计算与拨块式滑块一致=S+1。

8、mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cosβ(S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα(H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角α≦25)°γ＝α＋2°~3°H≧1.5D(D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度)昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心十二：斜销式行位（行位上走行位）1.斜销式行位适用放范围一般用在成品有行位机构，同时沿行位运动方向成品也有倒勾（如右图），这时可采用斜销式行位。2.斜销式行位简图如下：昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心4.开模示意昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心斜面此面为倒勾面此角落有倒勾十三：母模爆炸式滑块1.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用（如右图）。2.炸式滑块简图如下：昆山精英模具设计培训中心昆山精英模具设计培训中心3.行程计算：如下图中S=L*sinβ(β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为行位水平运动距离)H=L*cosβ(H为行位纯垂直运动距离)爆炸式滑块。