TBA19操作指导

TBA/19灌装机作业指导2{+D;^;q(w%q一：TBA/19灌装机技下：1．压力:⑴．压缩空气压力：0.6－0.7Mpa⑵.冷却水压力：0.3－0.45Mpa⑶.热水压力：0.3－0.45Mpa:o5B:]9J6t6|'l.YU+r⑷．蒸汽压力：170－200Kpa⑸.产品压力：0.5－3.5bar⑹.无菌空气压力：25－35Kpa4U:R3U&@1M.e6\-T#N3\⑺挤压滚筒压力：0.3Mpa⑻纵封压力2.5-4.0Kpa⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa⑽光电池保护气压力：10-30Kpa⑾喷注杯空气压力0.3Mpa⑿扣勾横封液压压力：9.2－10.2Mpa⒀切割压力：8.0－9.0Mpa⒁图案校正气缸压力：0.2－0.3Mpa⒂折叠密封压力：150－200Kpa⒃水压积蓄器压力：≥0.5bar（启动时冷却机器，提高水浴沸点，防止结垢）⒄调节阀I/P传感器压力：预热0.1bar消毒2.0bar清洗3.5bar生产0.8bar$h5i/O1Y&m5v!A%f;e$M8e⒅生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：20－35mmH2O–5－0mmH2O1Mpa=1000Kpa=10bar2.温度：!f)d3s1d:g,x⑴.热水：60－75℃（外部清洗）⑵.消毒槽水预热：85℃⑶.消毒槽水：80℃⑷.消毒槽双氧水：74－76℃⑸.空气加热器：360℃⑹.空气加热器预热：400℃⑺.管封（基本设定）：280℃⑻.纵封（基本设定）：380℃通常400℃左右⑼.气刀温度：125－130℃⑽.预消毒：生产前270℃生产中120－135℃⑾.输入蒸汽温度：120－140℃⑿.内封条拼接温度（基本设定）：190℃⒀.空调基本要求：28－35℃⒁.包材拼接温度：190－210℃0u2L9t/x!Gr1W3.流量⑴.左右夹爪冷却水流量：≥0.7L/min⑵.恒流阀：3.8L/min⑶.产品回流量：10%⑷.清洗流量：≥8000L/h(2.2-3.5bar)4.其它$A!L!H#V2l;z2i⑴.H2O2浓度：35％－50％⑵.清洗剂用量：0.8L－1L（外部清洗）⑶.H2O2用量：0.7－1.2L/h⑷.产品温度：5－50℃⑸.环境温度：15－30℃⑹.润滑油耗量：0.01L/h⑺.冷却水耗量（无循环）：10L/min0x#U%W-M#Y$a.D⑻.产品最大颗粒：600μm(横封)⑼.蒸汽流速：2.4Kg/h⑽.H2O2PH值：2－4（酸性强氧化）6g6G,G.e:l5T#v!?0U4yu&c二.开机前准备：（按接班停机，直接接班另附）2S8A3c)y.S.c1~2y4F9b8[1.在CIP时进行项目⑴.了解TBA及UHT停机时间和方式，本班做何种产品，阅上两班生产记录，询问生产情况记录遗留问题及注意事项，在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间，以便灵活掌握清洗时间。认真交接，如有异常及时反映（以下按最后清洗步骤进行。）⑵.配制75％酒精，对手进行彻底消毒以便无菌仓及辊轮及垫圈的消毒。⑶.检查灌装机是做CIP还是AIC(CIP蒸汽档打开。AIC蒸汽档不开);])f1E(A3w⑷.纸路的检查：3l(K0g(Q.e;o,Q8I3Ta.包材所经过的各辊轮转动是否灵活。b.辊轮转动有无异常响声。:C+Q,q,wJ/c+U2|c.辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤。j6_!N$M3x.w%l3c)H'ed.检查PPP条两相对辊轮是否完好（转动灵活是无缺陷，左右摆动适当，拉力弹簧无变形）e.将其（无菌室辊轮、砑光辊、可调弯折辊、SA伺服导向器辊轮、打印日期装置辊轮及折痕辊、纸库中辊轮等）检查的同时用酒精消毒、注意无菌室中不能有酒精残留。尽量也不要用气枪（有油残留）水枪（形成二次水污染有益菌存活）清洗或直接吹包材。6J%R~/E({f.必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊轮检查。并看其有无PPP条缠绕残留。g.转动穿引包材手柄看其有无PPP条（最终摇回顺时针转不动）!Q2l-c*}o,X1Nh.密封唇的检查无硬化变质、磨损残缺（H2O2槽进口无菌室出口处）i.无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查（拉纸困难）1K7\&w0x3|(^7|4@:\⑸.清理纵封加热器底角加热器，并检查有无异常。(EvC*D5t1Q)I6_%\5ya.清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器挡板拆下清理。b.清理纵封加热器的同时检查加热器上扶纸小辊轮转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形。,k6P%b/\/w3Q1?5zh&Ac.清理底角加热器同时检查吹气孔是否有内外部阻塞必要时拆下清理。!_4O-PI1D5a*v9p:K2Hd.底角冷却管无污垢畅通。⑹.下灌注管的清理与消毒彻底清洗下灌注管：a.用刷子内外部热水（40℃－60℃）冲洗可见残留＋2％热碱刷洗＋大量热水冲洗。b.清洗后放入适当浓度30%－50%的H2O2中浸泡（下灌注管完全浸入H2O2中）且用蒸气缓慢预热。4q*s0G+h.ic.检查下灌管的道槽无太大损伤，及销子无缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各组成部分表面光洁无损伤（划色）活动自如。（开机样的酸胀包）:d!r!h-l+U-p4K&S#cd.检查浮筒重量270-275g之间。⑺.小白轮及弹簧片彻底清洗，然后浸入75％酒精。检查白轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子完好无磨损且用力适当(y/Q3k+u#w⑻.无菌室气刀过滤网的检查与清理（检查后注意安装的反正，以及盖板要上好。及气刀内表面清洁无残留物，注意包材穿引正确）⑼.检测H2O2浓度30－50％及使用时间低于120h，开启时间不超过7天，无杂质。测量要准确适当冷却25℃左右，不符合需更换。⑽.检查润滑油、液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质、无水汽。液压油堵塞显示蓝色。⑾.带材辊轮的检查（转动灵活，75％酒精消毒，拼接电眼及杆位置适当，安全门监控等）;@$M7Z.r1X,p$w#@⑿.检查空调温度是否在正确工作范围内，及无异常声音发出。@&fj5F3u:c+r9]*}2z⒀.日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，安装正确，。⒁.需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观察参数变化，适当做出调整，但一定要保证彻底的清洗效果，并做相应的记录。（清洗：介质温度时间流量浓度工艺六要素要把握得当）⒂.外部清洗（自动＋手动）做到位，自动采用四轮冲洗法。.N1B:n:D%ET*w#c%u8}6n'B:A⒃.终端部分检查：两对夹爪的压力胶条无损伤缺陷，且伸出保持器至少1mm.。感应加热条无损伤，中间缝隙无污物。容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹簧无磨损，位置正确，辊轮转动灵活无损伤。分包器、侧输出器位置正确，出包挡板位置正确。下填料管液位传感器表面清洁。⒄.上班遗留问题，我班发现问题，包括漏水、电、气、油等及时与机修取得联系解决。&Q,T;s2U4JK/u+c'w2.CIP结束后进行项目：.I6h8j(S%X7\⑴.CIP结束后，按动程序下，使程序降为零位，用PH试纸测管中水是否中性，如不是，需要重新冲洗。⑵.更换管路：a.垫圈与管接口必须用75％酒精消毒。:X)P&P%d'_Fb.垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。1f3w8B-ku8j;e6M:Hc.管与管的连接必须正确，配合要好，平整无错位。&e+b.w+x2Q4`7_7Frd.有电眼监测的管路，电眼显示灯必须发光，且无虚接现象。e.管卡子松紧适当。⑶.检查上灌注管“O”形圈是否磨损严重，必要时更换（一般在生产完成后检查并更换）sW~*C)V1sT-y&X⑷.安装下填料管，并在上下填料管之间用酒精或H2O2消毒.观察上下灌注管是否偏移，销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，浮筒上下浮动自如，上下灌注管间隙适当，液位显示灯只有最下边一个灯的亮。⑸.正确安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到位，白轮基本超于下成型两轮中间。}%W6u1t)q'g⑹.检查各压力表是否在零位，必要时调整（防止表失真，导致判断失误）。2H's6q9W/w0L.s:m⑺.检查水流压力表是否在范围内（≥0.5bar）。+T;[:S%r6J#U:Qp$F⑻.清理冷却水过滤器，及磁化过滤器。⑼.观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制在范围之内过高过低都会形成一定影响，同时防止生产中蒸汽温度波动过大，出现异常。⑽.检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。⑾.将其快速插头插入准备好的H2O2桶上（快速接头的“O”型圈无严重磨损，并检查必要时更换。H2O2桶与H2O2罐之间橡胶管有无变质。)o-r#}%^/C⑿.按动试验灯，检查各报警点有无发光。三.升温-A.Z3D&L'|,o*g4H(H1.按动程序上键，升到预热I步骤⑴.穿纸、拉纸a.穿纸：把包材端切圆穿纸，使包材正确通过各辊轮，分开弯折辊正确复位，分开成型环的正确复位，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝、螺钉。导向器处于正确位置，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边（背压轮以下）.b.拉纸：把选择器开关打到左边，按寸动拉纸。c.拉纸同时检查切刀、扣勾动作情况，无夹纸压痕现象。d.观察纸路与生产状态位置基本相同。5n,g5E%{4H/g0W/T⑵.检查I/P阀压力表是否指示0.1bar.⑶.检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其它动作位置是否正常。1|2`-i'J4_.r6b2.预热II(M(p(g2o)w+h;D⑴．H2O2缸液位达到，程序上键头及预热II信号闪光时，按动程序上，升至预热II。:c'x/`#y,r,m⑵.正确穿引PPP条，并放下PPP条压力辊轮，此后不可再渐动纸管。⑶.更换当天打印日期装置及生产开始批号，并安装到打印位置后锁紧。⑷.检查各管接口有无漏气的地方。$h)I5[+v0c6]:l'h/c⑸.检查温度、压力变化是否正常。&s$A(t7Q%W!v8V9i)[⑹.重新检查纸路：包材是否正确的穿过辊轮。PPP条是否在辊轮外面。纸路是否跑偏，是否有夹纸现象。重点检查包材折痕与折痕轮是否对应。管封温度达到设定范围时，管封信号开始闪动。6[%C.x8w'w3.纸管密封⑴.当纵封温度达到设定值时，扶起墨油装置，按动程序上进行管封。/T!S,n(c$w9~0k!@⑵.管封时注意机器运转情况，是否有异常响声。⑶.管封结束排出的最后一包做密封检查，内外表面无划痕，密封良好。(_$Lo2J+j#}⑷.观察在封管时有无电眼报警，判断是纸管偏还是电眼灵敏度差，且与纸管的距离。0P2m:G.`6?$rG-B7^9|.N⑸.检查打印情况，并降低墨油装置。2Z2b#{k7RY5mI4.预热III⑴.管封后直接进入预热III。⑵.观察SA处PPP条封合情况，有必要做一些调整，PPP条是否偏移。3T/@9[7@.q2{⑶.检查纸路是否有拉破、挤压与夹痕现象，必要时重复封管步骤。⑷.检查预先杀菌温度及主空气加热器温度是否正常。⑸.重新检查纸路、折痕位置是否正确，纸路有无太大偏移。⑹.打开无菌室门，手动喷洒H2O2，加强消毒效果。)Q6Q$C-j)y$Y3s⑺.将无菌室的门确实关严（检查门密封有无硬化变质，安全监测开关位置）。⑻.按动几下雾化器探针。（必要时清理喷雾杯H2O2过滤器。及喷雾气体过滤器）⑼.复位键按下后，确保无安全门报警，否则导曲滚筒不转动，设备消毒效果不好。8m#g#^#s:Z8f0b6w%p+p+|5.喷雾：⑴.当预热III预消毒温度达到270℃，喷雾及程序上信号闪光，按上键头开始喷雾。8_#N%A:o3KN7d6Z⑵.观察无菌室前后玻璃上是否布满H2O2雾。⑶.喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉纸器处，）无菌室门，两密封唇处有泄漏现象，必要时重新升温喷雾。6f$H+N2u+H)v%}+X⑷.过氧化物发生器气压是否正确，喷雾时纸管有无吹圆。⑸.二次喷雾是一次喷雾的总和。&@4d4}2S+M$n,c7Q5k⑹.喷雾过程中观察时间，并注意以下和各时间段所发生的内容：灌注0－11秒，H2O2通过灌注阀打入不液位监测的H2O2杯中