T梁及空心梁预制监理交底

第一监理处技术交底交底项目：预制T梁和空心板交底人：一、施工简介侧模采用定型钢模板，由加工厂加工制作。底模采用整体混凝土底座，上铺6mm厚钢板，两端设置活动底模，按设计要求设置预留反拱度。钢筋在台座上现场绑扎，模板采用龙门安装。混凝土拌和采用强制式拌和机集中拌和，混凝土罐车运输到位，T梁浇筑采用龙门吊吊吊斗混凝土入模振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。采用人工穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束。张拉采用智能张拉机进行张拉。施工顺序为：底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验收、安装侧模及堵头模板、顶板钢筋绑扎、安装负弯矩管道及锚头、检查验收、混凝土浇注、养护、拆模、钢绞线穿束、张拉、压浆、出坑。二、主要施工工艺1、底模铺设底模采用δ6㎜的钢板并设预拱度，预拱度采用抛物线设置。底座下地基经处理后满足设计与规范要求。绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂上脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。2、钢筋、波纹管的制作及安装钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，主筋采用焊接，焊接时电流不宜过大，以免咬伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（单面焊焊接长度不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50％。底模清理好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含预埋件），其次绑扎腹板钢筋（含预埋件），最后绑扎顶板钢筋（含桥面板及护拦预埋钢筋）。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，底板、腹板波纹管定位钢筋在曲线部分以间隔为50㎝、直线段间隔100㎝设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100㎝设置一组。T梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制T梁时预埋。在T梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要正确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。3、侧模安装钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支护。侧模用δ5㎜钢板做面板，外边焊以槽钢做成的支护支架。侧模在模板精加工厂后运至施工现场经拼装合格后才能够使用，每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，每块侧模之间用螺栓进行锚固，拼缝间塞薄海绵防止漏浆。拼装完毕后，进行支护与调整，支护时着重注意T梁顶口尺寸和稳固。4、顶板钢筋、扁波纹管的安装钢筋绑扎、波纹管安装具体要求同上。对于顶板预留槽口位置的钢筋，预制主梁时，桥面板纵、横向钢筋可在顶板张拉束张拉预留槽处截断，以方便施工，待负弯矩钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板张拉预留槽处截断的桥面板钢筋采用单面焊连接。5、混凝土的浇筑和养护砼采用搅拌站集中拌和，砼吊斗轨道运输，小龙门吊吊斗分层下灰。在施工中采用斜分层浇筑的方式进行，即由梁的一端向另一端进行。在浇筑中形成10～16度混凝土倾斜度．在形成一定T作长度后，翼板与梁肋同时浇筑，每层混凝土浇筑厚度30cm～50厘米，并向前推进，当底层混凝土到达另～端时反向浇筑混凝土，直到T梁翼板连续浇筑完成。混凝土振捣采用插人式振捣器与附着式振捣器配合进行，由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧，梁体混凝土受到振捣范围内的限制，所以梁体上部及翼板部分混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器，每次振动时间控制在30s左右，就能够振动至混凝土停止下沉，不再有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢绞线，并经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。在梁体混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖草袋或土工布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态。预制T梁顶面须拉毛，以便现浇桥面混凝土与预制梁板紧密结合。6、模板的拆除梁体混凝土强度大于80%设计强度；梁体表面温度与环境之差≯15℃；风雪天气，气温将发生急剧下降时，不得拆模。7、钢绞线的张拉预应力钢筋混凝土T型梁混凝土达到设计强度的100％后张拉预应力钢绞线，并严格按照设计图纸和技术规范要求进行张拉；张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动。采用150型千斤顶进行张拉，油泵采用ZD2*2-50型油泵。张拉采用双控，以钢绞线伸长量进行校核。张拉顺序为N2、N3、N4、N1，张拉时均为两端同时张拉。钢绞线束张拉程序0→初始张拉吨位（0.1设计张拉力）→20%→100%设计张拉力，持荷2分钟后锚固，记下伸长值。采用预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉后，要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量，超过容许值应重新张拉或更换锚具重新张拉。断丝和滑丝超过限制数应重新张拉。各项指标合格后，进行锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和钢绞线。截割露头要求用砂轮切割机，并需对锚具采取保护措施。钢绞线理论伸长值△L计算L=PpL/(ApEp)式中：Pp——张拉力（N）；L——预应力筋的长度（mm）；Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：△L=△L1+△L2△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；△L2——初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。8、孔道压浆孔道压浆用水泥浆由水泥浆拌和机制备，压浆采用压浆泵进行；管道压浆要在张拉完成后立即进行，一般不超过48h。压浆泵要能以O．5～0．7MPa的恒压作业。泵及其循环要封闭完好，避免气泡进人水泥浆，并能在压浆完成的管道上保持压力，所有设备在压浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天结束时也要清洗。水泥浆的泌水率最大不应超过4％，拌和后3h泌水率应小于2％。24h后泌水应全部被吸收。管道压浆前要按要求清理管道，水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。并保证在一天内不受震动。张拉完毕，应尽快进行孔道压浆。压浆前应清除孔道内杂物和积水。压浆顺序先下后上，由一端压浆时，压力可在0.4～0.6Mpa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口，继续压浆不少于2分钟（压力不小于0.5MPa），关闭进浆阀门。压完浆，须待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。孔道压浆过程中认真填写施工记录。9、封锚边跨梁压浆后，将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土，其标号为C50。中跨梁待两吊装后浇注湿接缝封锚。10、移梁移梁一般使用龙门吊。将预制完毕的梁从底模上移走，即刻清理，进行下批梁的预制。运输时要采取措施，严防压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致混凝土发生裂缝。三、质量控制1、在上T梁批量预制前，应组织好T梁的预制、堆放、运输、安装等工作。对梁片按架设顺序、孔号等进行编号，并逐梁注明桥名、孔号、梁号、左右幅桥等。堆放、安装也应按照序号依次进行，以免引起混乱，并注意上部结构偏角方向。2、施工中应严格按照T梁结构尺寸加工模板，确保梁高、梁宽、板厚、梁长、钢筋保护层厚度等结构尺寸满足设计要求，保证架设后桥梁尺寸吻合。3、混凝土浇筑必须严格捣实，混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、漏筋现象，要求保留每片预制梁的记录。4、应严格控制预应力张拉时混凝土的强度及龄期。5、预应力张拉过程中应严格控制预制梁腹板侧弯不得大于1厘米，以防预制梁折断。6、后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层107、为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要加强对混凝土的养生和保护，并要求T梁混凝土强度达到20MPa后方可拆除模板。8、为了保证桥面铺装混凝土和预制梁体之间结合紧密，施工时结合面上的预制梁混凝土必须进行拉毛或凿毛处理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面。9、预制T梁时，应注意上部构造预埋件（包括桥面泄水管、调平钢板等）的埋设，以及预埋钢筋（包括防撞护栏、通讯管线托架、伸缩缝预埋钢筋等）的埋设。10、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不小于30cm，锚固完毕并检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，采用砂轮机切割。11、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。12、后张法预制梁，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。13、张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。14、预制T梁在跨中设置3.0cm的反拱值，沿顺桥向做成平顺的曲线。四、常见问题及预防措施1、在混凝土浇筑过程中容易发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。预防措施如下：1）施工时，应防止混凝土振捣棒直接接触波纹管。2）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。3）在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。4）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。2、预应力孔道压浆不饱满，不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。预防措施如下：1）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。3）正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3％，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0．01％。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10％。4）压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。5）保证压浆压力。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力一般为0．5—0．7Mpa。当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。梁体竖向预应力至最大压力控制在0．3—0．4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门。五、要求施工单位采取的安全保证措施及注意事项1、加强安全施工教育，配专职安全员监督安全施工，检查现场安全措施及安全规则的遵守