模具报告

1報告大綱模具簡介1注塑模具工作原理2注塑模具組成32一.模具的簡介模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。什麽是模具呢？？？模具長啥樣啊？？？1.模具定義3金屬模具非金屬模具鑄造模具衝壓模具鍛造模具塑料模具無機非金屬模具注塑模具擠塑模具吹塑模具一.模具的簡介2.模具分類依加工材料性質分按成型方式按成型方式按成型材料將熔融的液態金屬轉化為有一定模型制件的工具。原材料是生铁,焦炭,废钢常溫下將原材料衝壓成型的工具。產品重量輕。高溫下通過擠壓的方法將原材料鍛打成型的工具,原材料主要是碳素钢，合金钢，铝镁钛铜及其合金成型形狀複雜的零件，適合大量生產。成型熱塑性原料生產連續的型材:管.棒.薄膜。連續化生產，質量均勻。借助壓縮空氣的壓力將原材料成型。成型產品結構簡單。（瓶，罐）成型陶瓷、玻璃製品的模具注塑模具4二.注塑模具工作原理注塑模具定義塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。按產品材料分熱塑性模具熱固性模具1.工作溫度為180℃以下2.型腔壓力100~120Mpa3.型腔面磨損小1.工作溫度為60~250℃2.型腔壓160~200MPa3.型腔面易磨損產品成型工藝流程相同類別異同點相同點注塑模具分類5按產品材料分類類別不同點相同點熱塑性模具1.工作溫度為180℃以下2.型腔壓力100~120Mpa3.型腔面磨損小產品成型工藝流程相同熱固性模具1.工作溫度為60~250℃2.型腔壓160~200MPa3.型腔面易磨損6注塑模具分類熱塑性模具熱固性模具按產品材料分類7注塑模具工作原理注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。2.注塑模具的組成及結構动模定模模腔脱模机构浇注系统塑件8二.注塑模具簡介1.注塑模具定義塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。注塑模具熱塑性模具熱固性模具1.工作溫度為180℃以下工作溫度為160~250℃，型腔承受壓力大型腔面易磨損9二.注塑模具簡介1.注塑模具定義塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。按型腔数目分多型腔模单型腔模固定式注射模按与注射机的安装方式分移动式注射模角式注射模热塑性注射模热固性注射模按注射机的类型分卧式注射模立式注射模按塑料品种可分为1011按型腔数目分多型腔模单型腔模固定式注射模按与注射机的安装方式分移动式注射模角式注射模热塑性注射模热固性注射模按注射机的类型分卧式注射模立式注射模按塑料品种可分为2.注塑模具的分類二.注塑模具簡介12注塑模具組成—成型系統賦予成型材料形狀,結構,尺寸的零件型芯(凸模)：構成產品內部形狀(孔,槽)型腔(凹模)：構成產品外形鑲件：用於鑲嵌在模具中的不規則模具配件,起到固定模板和填充模板之間空間的作用。13注塑模具組成—澆注系統将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位原料在流到型腔前最后流经的地方用於儲存噴嘴前端冷料，防止冷料進入模腔損壞模具產品14注塑模具組成—冷卻系統模具冷卻系統包括：冷卻水溫，模具溫度控制器以及加熱元件。冷卻系統目的：1.防止塑件在脫模時發生變形2.縮短成型週期3.提高塑件質量，控制模溫冷卻水道在模具中的位置：圍繞模具的成型的成品且儘量排列均勻一直，冷卻水孔至型腔表面的距離應相等绕模具的成注射時間保壓時間冷卻時間開模時間相關時間占整個周期的80%占整個周期的5%占整個周期的15%15冷卻的基本原理冷卻系統對產品品質的影響注塑模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，降低生产成本注塑模具内型腔内的冷却是由定模板上的冷却水来完成的，其完成路径是注塑模具型沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，然后在翻过隔水板流入它的另一侧，在再流回支撑板上的冷却水孔。然后在继续冷却第二个型芯，最后由支撑板上的冷却水孔流出注塑模具，就完成了这个冷却环节。冷卻不良缺料縮水頂出變形產品拉傷尺寸異常應力開裂機械強度產皮翹曲16冷卻系統17181920212223242526272829303132333435水路产品冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。36导向系统:保證公母模閉合時能精確對準,使模具能運行到最原始的位置。注塑模具組成—導向系統公模導套母模導柱37注塑模具組成—抽芯系統当塑件侧壁有通孔,凹穴或凸台时,其成型零件必须制成可侧向移动的,在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构38顶出系统：成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具。母模产品公模顶针上顶出板注塑模具組成—頂出系統39注塑模具介紹—排氣系統为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽,便於排出氣體※模具型腔和澆注系統中的空氣※塑料中有水分,在注射溫度下蒸發產生的氣體※塑料分解產生的氣體※塑料中某些添加劑揮發or化學反應產生的氣體模具內氣體的來源模具排氣不良導致產品缺陷：排氣不良燒焦短射充填不足表面凹陷氣泡縮水色差流紋40排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。注塑模具介紹—排氣系統为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽,便於排出氣體排气槽公模母模为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽,便於排出氣體41⑴成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及镶块等构成。⑵浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。⑶导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。2.注塑模具的組成及結構42⑷脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构。⑸抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。⑹模温调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。2.注塑模具的組成及結構43⑺排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。⑻其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板及连接螺钉等）。2.注塑模具的組成及結構44导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统注塑模具組成—導向系統为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。母模導柱为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的.45导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统导套母模板导柱公模板注塑模具介紹—導向系統为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。4647主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。注塑模具介紹—澆注系統主流道分流道浇口冷料井它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。48注塑模具介紹—澆注系統澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。澆注系統的組成部份：主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。澆注系統49注塑模具介紹—成型系統母模仁产品公模仁镶块成型系统：通过公母模仁，入子等形成的封闭的空间。赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及镶块等构成。50按型腔数目分多型腔模单型腔模固定式注射模按与注射机的安装方式分移动式注射模角式注射模热塑性注射模热固性注射模按注射机的类型分卧式注射模立式注射模按塑料品种可分为2.注塑模具的分类二.注塑模具簡介51成型系统型芯型腔凹模凸模==構成產品外形構成產品內部形狀(孔,槽)522.注塑模具成型原理：它是塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品5354注塑模具介紹大綱二.注塑模具組成部份注塑模具7大系統的介紹兩板模三板模熱流道三.注塑模具成型原理一.注塑模具的分類55（5）侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。（6）温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道。加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模温自动调节装置。（7）排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气。也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间的间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。56注塑模具常见故障的判断一、注塑模具常见故障。1.1、模具复位板不复位注塑模具在开模后，模具复位板不复位，引起的原因有：复位油缸漏油，造成模具复位时受力不均。模具复位板受力不平衡。模具的复位杆拉伤，复位杆与导套的配合变紧，复位板顶不出。解决方法：检查模具复位油缸的油封是否老化磨损，如果老化磨损要及时更换油封。检查模具复位杆是否拉伤，抛光模具复位杆并进行润滑。57注塑模具常见故障•1.2、模具进料嘴堵料：•注塑模具在开模时，产品的料头断裂，堵在模具进料嘴里，造成注塑下一模时产品打不满。•引起的原因：模具的热流道温度达不到原材料的熔点，模具浇口套有毛刺，还有就是注塑工艺调整不当引起的。•解决方法：按照注塑工艺要求调整好工艺，检查模具浇口套是否有毛刺。58注塑模具常见故障•1.3模具抽芯滑块不复位•模具滑块不复位，造成产品拉裂。•引起原因：模具滑块紧，模具滑块复位弹簧失效。•解决方法：修配模具滑块，更换复位弹簧。59注塑模具常见故障•1.4产品粘在模具型腔上•引起的原因：注塑产品打不满，模具顶针位置