XXXX项目热工仪表技术规范书

XXXX垃圾焚烧发电项目热控仪表技术规范书编制：会审：审核：批准：X年X月X日11．总则1.1本规范书对XXX项目（2炉1机）采用的热控仪表成套提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定。也未完全引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术的优质产品。同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.3如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议，则意味投标方完全响应本规范书的要求，投标方提供热控仪表成套有关设备以及资料和服务等应完全满足本规范和有关工业标准的要求。如有差异，不管是多么微小，都应在投标文件中的差异表中加以详细说明。1.4投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。1.7投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。1.8只有招标方有权修改本规范书。合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方所认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。1.9投标方供货范围内所有设备的选型，除本规范书要求的外，其余应在投标书中列出，并征得招标方的认可。1.10投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生数量变化的设备、材料单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。1.11合同签订前后，投标方都应按照招标方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按招标方施工和设计进度要求随时修正。投标方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。1.12投标方所供热工仪表应具备在国内同等功能规模、两个电厂两年以上成功运行业绩。无不良使用和售后服务记录，并在业绩表提供机组容量、用户联系人及联系电话。投标方具备工程安装指导和调试的资格和经验。本装置不允许投标人再分包。1.13在技术协议签订后一个月内，招标方有权对部分设备的数量和型号根据设计进行相应变更，承包商应积极配合并按合同要求到货期交货。1.14投标文件要求：投标人在投标时，必须提供以下技术文件供招标人审查：投标技术说明书（要求按照规范书格式及章节编排逐条进行响应）；所提供设备的技术文件和样本；2热工仪表设备的供货范围，包括所有设备、施工、服务和有关图纸资料等；偏差表，若投标人不列偏差则视为完全响应规范书要求；投标文件自相矛盾或前后不一致时，将由招标人选择对招标人有利的方案；所提供热工仪表设备在同类型电厂应用业绩清单；备品备件清单；（含单价）专用工具清单；本规范书中所要求的其它说明、资料等；提供一套电子版投标文件1.15规范及标准GB11920-98电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI-C2国家电气标准NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳UL-44橡胶绝缘的导线和电缆安全标准2.热控仪表成套范围及双方责任2.1热控仪表成套范围：2.1.1热电偶、热电阻；2.1.2不锈钢压力表；2.1.3双金属温度计；2.1.4液位测量装置；2.1.5接线盒；2.1.6环形管；2.1.7其他。2.2投标方责任2.2.1负责成套范围内所有仪表及控制设备的配套及系统最终的成套供货。2.2.2负责向招标方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。负责向招标方提供成套设备的有关技术文件和资料。2.2.3负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由投标方负责处理。2.2.4负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。2.2.5负责协助设备在现场的开箱检查。2.2.6负责组织及联系分包商到现场指导安装、协助主要设备的调试。2.2.7负责与招标方的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行调整。2.2.8负责提供必要的培训，并免费提供详细的培训文件、资料，并使这些培训人员能得心应手地操作、调试、维护投标方所供设备。2.3招标方责任32.3.1负责成套范围内仪表和控制设备的统一选型。2.3.2协调成套设备的现场安装。2.3.3参与成套设备的出厂验收与成套设备的现场验收。3.工程概况XXXX公司本工程为第一期工程为2×300t/d垃圾焚烧余热锅炉+1×12MW汽轮发电机组及其附属设备，第一期工程计划于201x年12月并网发电，实现二炉一机运行。4.仪表技术要求1、本技术规范书涉及的设备主要是：压力(差压)开关、液位开关、就地温度、压力显示仪表、流量/节流装置、液位/料位计、氧化锆分析、以及相应的仪表辅助配套设备等。2、热电偶/热电阻组件采用天康仪表有限公司、上自仪、川仪，安徽蓝德有限公司；3、不锈钢膜盒式压力表采用上海自动化仪表四厂、西安仪表厂、四川仪表厂；4、开关类采用SOR系列、UE系列；5、炉膛氧量分析装置采用北京中西集团，北京英博公司；4.1测温元件4.1.1.热电偶/热电阻组件热电偶/热电阻组件应包括：热敏元件、保护套管、短接管、热电偶/热电阻端接头，它们应按ANSIMC96.1要求设计，热敏元件不能与热套管相连接。所有热电偶均采用K热电偶(精度应不低于I级)，热电阻采用Pt100铂电阻并采用三线制(精度应不低于A级)。就地温度计要求采用Φ100双金属温度计，不得采用水银温度计；就地一次测温元件保护管材质除特别注明的外，未注明的采用1Gr18Ni9Ti；就地每个双金属温度计都配安装底座。4.1.2热敏元件4.1.2.1热电偶（￠6mm）的热敏元件采用根据供货范围内标明的K分度号的单/双支热电偶，确定的专用导线，其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用不锈钢管保护，采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料，并封焊工作端及密封尾端。热电偶的热敏元件（包括前部端头）应与不锈钢管外套绝缘，热电偶导线用颜色标记。4.1.2.2热电阻（￠8mm）的热敏元件为用印刷集成电路制成的微型双支铂元件，0℃的标定值为100。其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用不锈钢套管保护，采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料，并封焊工作端及密封尾端。应与不锈钢管外套绝缘，热电阻热敏元件的接线方式为三线制。热敏元件应置于距顶尖部不超过25mm的距离内。4.1.3保护套管焊接式保护套管为棒状钻孔形式，安装时焊在工艺管道上；螺纹联接式热电偶采用不短于25mm长的丝扣连接。保护套管的联接方式取决于被测工质压力和温度及流速条件。所有测蒸汽温度高于200度的管道，其材质尽量与管道材质一致并不与相关规范抵触，并在供货时提供产品的材质报告，否则拒绝支付到货款。其他热电偶、热电阻保护套管材质为1Cr18Ni9Ti。4.1.4热电偶/热电阻端头组件4.1.4.1热电偶/热电阻端头组件为一装端子的接线盒、弹簧装置、旋式垫片、盖和链条。接线盒材质为铝合金，并按照国际标准给予颜色，以便识别其分度号。接线盒应为防水接线盒，有20mm丝扣用于连接短接管。44.1.4.2端头应符合NEMA4级，具有防震能力，端子排应能自由从端头内脱卸。端子应标明极性，端子应能容纳2.4mm2延长线。4.1.5精度等级要求I级4.1.5.1热电偶精度应符合下列最小误差值：±1.5℃或±0.4%|t|（在0~1000℃量程之内）4.1.5.2热电阻精度应符合下列最小误差值：±0.15+0.002|t|（在-200~+500℃量程之内）4.1.5.3热电偶/热电阻每年只要校验一次，就可以保持上述性能指标。4.1.6热响应时间电厂专用热电偶、热电阻应带弹性压紧装置，减少热元件热响应时间，0.5≤75s。4.1.7铭牌每支热电偶/热电阻的接线盒上均固定有设备铭牌，铭牌上应标明元件型号规范、分度号、制造厂、设计位号等。4.1.8投标方按型号及数量进行单价和总价分别报价，如数量有变动，则增减部分按单价进行决算。4.1.9热电偶/热电阻等设备规范及数量见设备清单。4.2不锈钢膜盒式压力表4.2.1不锈钢膜盒式压力表采用国内知名品牌产品。4.2.2压力表壳的设计应为坚固式，防止一旦敏感元件破裂，压力介质朝着检表者喷射过去。压力表应有一个最小尺寸为100mm或150mm刻度盘，白底黑字。4.2.3所有压力表均采用普通防腐型全不锈钢压力表（外壳材质要求316L并提供材质报告），连接螺纹M20×1.5，精度1.5级，被测介质为气体；4.2.4压力表应采用耐用金属结构，采用不锈钢充油制作。在振动很大的场所应提供防振型压力表（一般要求油量在1/2-2/3之间），内充硅油，厂家保证严格的密封并且在到货后如果发现有漏油现象，如果充油量少于2/3时，厂家将负责更换。4.2.5敏感元件应为膜片式或布尔登无缝管式结构，带有排放口。潮湿部件的材料必须与工质流体匹配。总之，应选择量程范围，结果使正常操作压力大约相当于刻度盘标度的2/3。压力表应能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。4.2.6压力表应具备下列最低性能：a)精确度量程的1.5%b)复现性量程的0.25%c)温度效应每改变30℃，量程的1%4.2.7在六个月的时间内重新校准压力表，应不超过一次，以保持上述性能。4.2.8每个压力表配环形缓冲管。4.3开关类4.3.1压力开关、差压开关基本技术要求：4.3.1.1压力开关、差压开关应采用膜片加O型圈的取压密封方式；4.3.1.2压力开关、差压开关动作时间≤0.1ms，活塞行程≤0.25mm；4.3.1.3压力开关的复现性应满足行业标准要求；4.3.1.4低量程的压力开关回差值应能调整；如不能调整，应小于量程的10％；54.3.1.5压力开关膜片应采用不锈钢膜片焊接方式，不得使用非金属膜片；4.3.1.6压力开关、差压开关报警设定值应现场可调；4.3.1.7压力开关、差压开关的接口为1/2”NPT(F)316SS材料，每个开关均应配置不锈钢铭牌等组件。4.3.1.8压力开关、差压开关的防护等级应满足IP65、NEMA4X要求，特殊场合（如防腐、防爆）应提供满足防腐、防爆使用标准的产品，并能长时间的连续稳定工作。4.3.1.9差压开关应保证静压对测量信号不产生影响，单侧受压不应造成差压开关的损坏和报警值的漂移。压力开关短时承受其可测量范围1.5倍的压力而不应被损坏或响应其性能。4.3.1.10电气开关组件采用DPDT形式，触点容量250VAC，5A或30VDC,5A；4.3.1.11开关内部应采用插入式接线端子，不得采用缠绕式接线端子；4.3.1.12压力或差压开关采用SOR、UE品牌。4.3.2液位开关的基本技术要求：4.3.2.1液位开关应满足电厂的使用条件，开关的选型应符合其使用场合的压力、温度等参数的要求；4.3.2.2液位开关采用浮球式工作原理或电接点测量原理（阿克雷恩系列、英国输力强系列），开关单元采用不锈钢材料，干触点结构；4.3.2.3电气开关部分采用干触点形式，不得采用水银触点，以符合环保要求，触点容量250VAC，3A或30VDC,5A，材质采用不锈钢或陶瓷结构，不能采用铝或铜，以耐高温及蒸汽冲蚀。4.3.2.4所有开关应满足ANSI31.1制造标准及ASTM材质标准。4.4炉膛氧量分析装置（含一氧化碳检测）基本技术要求：4.4.1