精益生产课程(模板)

课程大纲1.丰田的历史发展2.TOYOTAWAY丰田之路3.方针管理4.问题解决的方法1.TPS的发展历史背景2.阐述TPS的基本想法3.TPS的核心理念4.TPS的两大支柱--准时化自働化5.标准作业6.改善的推进步骤7.游戏演练1.丰田的品质管理概要2.品质管理标准3.品质标准的管理要领4.外购零部件的品质检查5.检查设备的日常管理1.丰田的物流管理概要2.物流设计原则3.物流中的看板管理4.物流的标准作业5.物流的改善1.标准作业定义2.标准作业三帐票3.人机作业的组合1.5S活动2.改善的推进方法3.丰田对改善的理解1.问题解决的步骤2.A3资料的制作方法1.生产电子显示看板2.车间生产管理看板3.班组管理看板4.变化点管理看板1.防错装置（夹具及工具）2.防错标志1.快速换模设计2.快速换模操作程序3.快速换模的改善过程1.准时化的前提条件--平准化2.生产节拍、一个流、看板1.工序内确保品质2.省人化3.少人化1.改善的推进方法2.丰田改善案例3.丰田对改善的理解实务班系列三精益生产操作篇准时化自働化改善推进方法实务班系列一标准作业与改善标准作业三帐票改善推进方法现场解决问题的方法实务班系列二目视化生产目视化生产防止错误的措施快速换模精益生产系列培训课程类别理念导入精益生产精益生产的企业文化精益生产概要精益生产的品质管理精益生产的物流管理1.创意工夫提案制度2.创意工夫提案的制作方法3.创意工夫提案的案例4.创意工夫提案的评价及表彰1.TPM的定义2.TPM的实施步骤1.QCC活动定义2.QC七大道具3.QCC小组发表案例1.班组长职责2.班组长七大任务1.指导的方法2.指导方法的演练1.现场成本的构成2.如何减少浪费1.现场目视化管理2.变化多端点管理3.团队精神和沟通方法实务班系列五现场管理班组长的管理职责工作指导方法制造成本的管理现场班组建设实务班系列四现场推进精益生产的活动创意工夫提案活动TPM活动QCC活动