DPC-2804压缩机组操作规程1

CooperEnergyServicesInternationalBeijing,China库伯能源服务国际公司中国，北京LeoLiu第1页2020-1-101DPC-2804发动机/压缩机操作规程警告：操作人员在没有认真阅读机组的操作手册前，严禁操作和维护机组。A.DPC-2804主要技术参数动力缸数：4缸径×冲程：15”×16”（381×406.4mm）额定转速：440转/分额定现场功率：630千瓦（环境温度55℃时，604千瓦）曲轴旋转方向：面对飞轮看，顺时针点火顺序：1-3-4-2（飞轮端无第一缸）压缩机缸数：3缸径×冲程：20.0/13.0/8.0”×11”(508.0/330.2/201.6×279.4mm)主要参数停机值动力缸排温：450℃，允许最高工作温度：437℃水套水出水温度：动力缸/压缩缸86℃机组超速停机：480转/分压缩机进排气压力高：正常值加10%（报警值：正常值加5%）压缩机排温：正常值加14℃（报警值：正常值加7℃）；允许最高工作温度：160℃振动开关：在最高负载和转速下进行标定――反时针调大振动开关的灵敏度，待开关触点动作后，顺时针调小其灵敏度，通常，报警设定――顺时针调整1/4-3/8圈，停机设定――顺时针调整3/8-1/2圈机组油水液位低：液位看窗中心以下1”(25.4mm)B.启动前的检查和准备工作燃料气系统检查燃气系统各阀门是否在正常位置，确认燃料气是否引入（外供气阀门打开）；检查燃料气调压阀后的压力，控制在不小于0.08MPaG（一般在0.08-0.12MPaG）；检查动力缸液压油储罐油位，不能低于液压系统的回油管线，否则应补充液压油；检查液压罐供气阀门是否打开，排净液压注气系统中的空气；燃料气注气阀杆加注专用高温润滑脂；CooperEnergyServicesInternationalBeijing,China库伯能源服务国际公司中国，北京LeoLiu第2页2020-1-102打开燃料气电磁切断阀。启动系统检查，确认启动风（空气或天然气）是否引入（外供气阀门打开）；检查启动气压力不小于0.60MPaG（根据配套的马达的额定工作压力来确定）；新机组第一次开机前，一定要检查并确认启动气系统的总管无杂物（建议将马达进口过滤器前的管线断开，进行吹扫检查，建议配置临时过滤器）；要检查并确认启动气过滤器滤芯是否完好和正确安装；机组运行初期，加强对启动气过滤器滤芯的检查和杂物清除，确认滤芯完好和正确安装，以防损坏马达。润滑油系统检查曲轴箱油位（正常运行中曲轴箱液位为：液位看窗1/2以上）；检查注油器油位；卧轴传动齿轮箱润滑油位检查或加注（第一次开机前或换油后）；用预润滑油泵给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行手动或自动润滑（如果配套有外循环加热泵，将电源开关置于自动，并检查油泵旋向），机组停机超过半小时后，再次开机前都必须进行机组的预润滑；手动预润滑至少20次以上，同时进行手动盘车两圈以上，确认压缩机组内部零件运动自如；注意：手动盘车前，必须确认：启动气和燃料气外的供气阀门必须在关闭位置，确保人身安全！手动泵注油器给发动机动力缸和压缩机气缸和盘根进行润滑（每个系统泵油50冲次以上），检查各注油管线及接头是否漏油，并从最接近各注油点（气缸、十字头及压力盘根）的终端处，断开注油管线接头，排净空气；机组首次开机时，将所有注油泵调整到最大行程；给各滚动轴承和需要滑脂润滑的点加注合格的润滑脂；注意：长时间停用和润滑油系统检修时，关掉外循环加热泵和润滑油系统的加热器电源！循环水系统检查冷却水空冷器膨胀水箱液位是否正常（液位在液位计1/2以上）；发动机/压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置；检查水泵和空冷器皮带的张紧度。CooperEnergyServicesInternationalBeijing,China库伯能源服务国际公司中国，北京LeoLiu第3页2020-1-103注意：每次机组重新加注冷却液时，要打开系统各放气阀，排出系统中的空气！仪表盘检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确；一、仪表风压力控制：正压通风柜目的是通过对正压腔内加惰性气体，排放或稀释腔内可燃气体浓度，从而使正压腔内不会因电器动作而产生的火花引起爆炸。所以正压腔内保证有20Pa左右的压力。二、触摸屏控制：1、系统上电过程控制：旋转隔爆柜上把手将其旋转至“开”位置，然后将控制旋钮旋至“开”位置，系统上电完成。上电完成后，如果系统有故障报警，必须排除故障后才能启动压缩机。2、对故障信息的处理：故障来临时，报警声响、报警指示灯闪烁、对应的故障信息自动弹出，同时多个故障故障来临需参见历史故障画面。故障排除后，需将其对应的故障信息加以确认，并且按“系统复位”按钮解除报警。3、启停压缩机过程控制：第一步：先开风机，1#或2#、或者1#、2#一起运行。按触摸屏上“1#风机启动”和“2#风机启动”按钮可启动风机。第二步：按触摸屏上“启动”按钮，启动指示灯亮、回路阀打开、点火接地断开。手动开启发动机，在设定时间范围内转速没有高于上限，系统报警，启动失败。若再需启动时，直接按“启动”按钮，若不想在启动，按“系统复位”按钮回到初始状态。当转速上升至转速下限时，系统运行灯亮、启动灯灭。第三步：主机启动后，待动力缸温度上升至允许加载温度后，允许加载指示灯亮。按下“加载”按钮，允许加载指示灯灭，PID调节有效（调节阀自动调节）。第四步：按下“停机”按钮或当有停机故障产生时，运行指示灯灭、燃气切CooperEnergyServicesInternationalBeijing,China库伯能源服务国际公司中国，北京LeoLiu第4页2020-1-104断阀得电，延时2秒后点火回路接地、风机停止，延时2分钟后，回路阀关闭。4、设备伴热控制：设备伴热装置采用全手动控制，“设备伴热开”和“设备伴热关”按钮可控制设备伴热的启停。5、油加热器控制：油加热器采用全手动允许控制。在主画面中按下“油加热禁止”按钮，油加热器变为允许加热状态，当油温低于下限设定值，油加热器自动开启，并报警提示；当油温高于中限，油加热器自动停止；当油加热为禁止状态时，油加热器禁止开启。6、控制柜伴热带控制：伴热带采用全手动允许控制。在主画面中按下“柜伴热禁止”按钮，控制柜伴热带变为允许加热状态，当控制柜内温度低于下限设定值，伴热带自动开启加热，并报警提示；当控制柜内温度高于中限，伴热带自动停止；当柜伴热为禁止状态时，伴热带禁止开启。注意事项：1、正压腔内气体必须保证干燥且无腐蚀性气体。2、正压腔内必须保证有正压且不能过高。否则，过低易引起爆炸；过高易引起触摸屏裂开。3、正常运行当中不可按“系统复位”按钮解除报警。4、正常运行当中不可停止两台风机。工艺系统及其他压缩机旁通阀（或回流阀）是否打开；压缩机的排气放空阀是否关闭；压缩机排气出口是否关闭；压缩机入口阀门是否关闭；检查压缩机各气缸余隙的开度是否合适（对照压缩机组的运行工艺曲线），并调整到规定的开度；注意：压缩机组停运一个班次或压缩机气缸、工艺管线等被拆捡后，需要对压缩机CooperEnergyServicesInternationalBeijing,China库伯能源服务国际公司中国，北京LeoLiu第5页2020-1-105组进行置换：即打开排气放空阀、关闭旁通阀、最后缓慢打开入口阀门，用天然气将机组内部的空气置换干净。这是很重要的安全要求！！C.机组的正常启动注意：冬季机组启动时，应严格执行‘低温启动和负载运行规范’（附后）缓慢打开压缩机工艺气入口阀门，控制进气在40-50KPaG；打开启动气阀，用气马达进行发动机盘车，当发动机转速达到50转/分钟上时，打开手动燃料气阀，给发动机供给燃气，当发动机开始点火并使机组开始运转，立即关闭启动气球阀；发动机启动后，完全打开压缩机入口阀门，同时调节控制盘上的启动调速器给定压力，使发动机在怠速（265RPM以上），建议运行转速在280－300RPM左右空载运行；检查发动机和压缩机运转是否有任何异常声音；检查机组冷却水循环是否正常；检查每个注油泵工作是否正常注油；检查油、水、气系统是否有渗漏；确认故障显示器在延时达到后的显示为‘01’，即所有的监控参数已被实时监测。D.机组带负荷运行注意：机组的正常负载运行应严格按压缩机组工艺计算工况进行操作当机组水温达到45℃以上时，机组可以带负载运行；根据需要缓慢调整机组转速（最高转速440转/分钟）；完全打开排气出口阀门；完全打开一级入口阀门；关闭旁通阀，对压缩机组加载运行；检查控制盘各仪表是否正常，建议操作人员至少每2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡回捡查；检查机组油、水、气系统是否有渗漏；检查机组是否有异常响声、震动、高温等等；检查发动机动力缸排气温度是否正常，和各缸排温差是否大于40℉（22℃），必要时调节动力缸注气阀的开度；检查压缩机各级进排气温度是否正常，如果温度超高要进行调整和必要时停机进行检查（参照机组故障分析指南）查明原因并排除故障；检查压缩机中间级的进气温度，可以通过手动调节空冷器的百叶窗，尤其在冬季运行时；检查压缩机各级排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必CooperEnergyServicesInternationalBeijing,China库伯能源服务国际公司中国，北京LeoLiu第6页2020-1-106要时停机检查（参照机组故障分析指南）；机组运行平稳后，检测并调整注油量（根据运行工况的需要来调整注油量）：步骤动力缸压缩缸转速注油脉冲（次/秒）转速注油脉冲（次/秒）磨合8－12小时35014.9644032.8660％负载26555.2475％负载30038.9430040.2144026.60100负载30029.1926554.5744019.95E.机组正常停机缓慢打开旁通阀，使机组卸压降载；同时降低发动机的转速；使发动机低速降温运行3-5分钟；按下故障显示器上的停机按钮，（发动机的燃料气自动切断阀将自动断开）使机组停运；关闭进气阀；关闭排气阀；打开放空阀；空冷器停止运转。F.故障停机在机组故障停机后，应及时运行故障检查，找出原因并排除；再次启动按上述正常开机步骤。G.新机组和大修机组试运步骤运行时间2-5分钟10-35分钟25-30分钟2小时4小时8小时72小时考核转速rpm300300300320－350380-400400－420420－440负载%00020-3040-5070-8095以上以上的试运操作步骤是基于环境温度5-9℃时，机组的磨合操作要根据现场当时的条件进行必要的调整。CooperEnergyServicesInternationalBeijing,China库伯能源服务国际公司中国，北京LeoLiu第7页2020-1-107空载运行前，将压缩机每个气缸的缸头缸头端和曲柄端的进气阀及花篮各取出一个，装回阀盖，用天然气置换压缩机组里的空气后，将机组系统压力放空至接近常压后关闭放空阀，启动机组；现场条件允许（确认是洁净的现场环境），可以不引入天然气或不装回气阀盖，进行空载试运；机组负载运行前，装回所有的气阀、花篮及阀盖，用天然气置换机组系统的空气后，通过机组的进气阀、旁通阀以及机组的出口阀门来控制压缩机的负荷。机组试运行过程中的检查内容在正常开机检查内容的基础上，要注意重点进行以下停机的检查工作：检查十字头间隙，特别是动力缸的十字头间隙；检查机组各运动件表明的润滑和是否有异常高温；检查机组是否有异常的震动、杂音等等；负载运行中检查机组的油水气渗漏，特别是机组的工艺系统是否有天然气渗漏；72小时负载考核前，对压缩机组进行系统的紧固，并检查和清洁所有的过滤器。建议：在负载运行新机组时，每运行24检查一次工艺气进口的过滤器，每启动一次机组后检查启动气的过滤器，直至干净为止，压缩机各缸的进气缓冲罐的临时过滤器在72小时负载考核运行后检查并清洁。（附件1）机组低温操作步骤如果压缩机组需要在低温条件下频繁启动，请与当地库伯代表处咨询有关发动机预