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桑尼橡胶带式真空过滤机培训资料烟台桑尼环保设备有限公司2一、胶带式过滤机的结构及简易工作原理1.主要结构胶带式过滤机主要由橡胶带、真空箱、驱动辊、从动辊、改向辊、胶带支承辊、胶带支承滑台、进料斗、刮料器、滤布纠偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、滤饼淋洗装置、机架等部件组成。2.简易工作原理胶带式过滤机主要是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，其工作原理如下：进料口淋洗口淋洗口胶带洗水口滤布洗水口滤布洗水口出料如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上，在有真空的情况下与胶带同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入工艺水形成密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地分布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由胶带中间的小孔进入真空室，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；进入真空的液体再经汽水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。二、主要部件说明1.橡胶滤带：采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液孔；橡胶滤带是胶带过滤机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定，对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用橡胶带式过滤机。现场安装时注意以下事项：3(1)首先安装平整橡胶带，使其在运行正常后（不跑偏）才粘结波纹裙边，粘结裙边后运行数小时方可进行中心排液孔的加工。加工时必须保证孔在胶带运行的中心线上。(2)设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命。(3)设备的卸料端（清冼箱内）和进料端设有清冼管，要注意经常定期清冼胶带上的杂物保持胶带的清洁。2、真空盒：真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重（相对偏差应在2.0MM范围内）。真空盒断面呈V形，材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带；并以水进行密封（磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行），水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成非常有效的真空密封；环形磨擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损，一定时间后需要更换，为了便于更换磨擦带，环形磨擦带设计成可更换结构，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换磨擦带的方便快捷。真空盒是影响过滤效果的关键部件调整安装时必须注意以下事项:(1)真空盒是分节联成整体的联接时必须注意联接处的密封,每个密封面除了配上胶垫外还必需在密封面上涂上密封胶。(2)磨擦带的两面是由不同硬度的材料组成的,安装时注意必需将软的一面朝上(与胶带接触)以保证足够的磨擦力拖动磨擦带移动。装反了不但会增加设备的运行阻力还会很快使磨擦损坏。(3)真空盒的密封水量是形成真空和润滑、冷却磨擦带的重要参数，调试时要细心调节，水量的大小以保证形成操作真空度和使磨擦带不发热为准。密封水的入口设有阀门和流量开关，流量开关设定了密封水的最小流量，在低于水量要求的情况下会自动报警、停机。3、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时注意：(1)应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋达到布料的均匀。4、洗涤装置：用于物料加洗涤液，一般有两种形式：(1)淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰的锯齿栅（一般以此供货），安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定，不要晃动，注意安装位置不易过高，以免冲坏滤饼。(2)喷淋装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合，可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。以上两种形式可混合搭配使用。每道洗涤合适的洗涤位置和洗水量是保证洗涤工艺要求的关键，洗水量的大小可以通过进水管路的阀门调节，洗涤装置和进水管是以软管联接，在设备的长度方向上可以移动至合适的位置。5、驱动辊：驱动辊是驱动胶带运行的主动辊，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成，再由变频调速器控制经电机驱动（频率可在0-50Hz范围内调整），减速器减速后低速转动。电机由变频调速器控制经行星齿辊减速机减速，通过已经张紧的胶带与驱动辊表面橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布连续移动，在滤布转向处排卸滤饼。4驱动辊的转速应根据所需要的转速加以调节，带滤机在出厂时，为了适应广泛用途其调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不会太大，如果在已成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低速度的情况下，会影响电机的寿命。要改善这一状况，根据自己的具体需要，更换合适传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。驱动辊的运转必须注意以下事项：(1)为了防止胶带与驱动辊打滑，一方面要将胶带张紧，另一方面驱动辊的表面必须保持清洁,不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节。(2)驱动辊的表面圆柱线应与从动辊平行。有时胶带经常向固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调拉紧装置使胶带二边松紧大体相同；另一方面也可以检查驱动辊是否与机架中心垂直，调整驱动辊与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。6、刮刀装置：滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到卸料辊处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼的排卸在一定干燥程度下是比较容易的，但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的，在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度，延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干，这在带滤机上可以很方便做到。安装刮刀必须注意：(1)调节刮刀装置两边的安装位置，使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5mm，使刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤布使用寿命。(2)两边的配重压力不要过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出（且能弹回）不卡住滤布为准。7、自动纠偏装置：它由纠偏辊、纠偏气缸（气囊气缸）、三位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。工作原理如下：(1)如图一示，当滤带处于中间位置时，滤布不与拨杆接触；感应开关无感应信号输出，此时三位五通阀处于中间位置，纠偏辊如图示与滤布垂直。(2)如图二示，当滤带向接近开关Ⅰ方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅰ，当达到感应距离时，接近开关输出信号，使三位五通阀通电换向，三位五通阀换向，如图示右边气囊气缸进入压缩空气；此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关Ⅱ方向移动；当到达中间位置时，接近开关Ⅰ感应信号消失，气缸Ⅰ又重新回到图一状态。56(3)如图三示：当滤布向接近开关Ⅱ方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅱ，当达到感应距离时，接近开关Ⅱ输出信号，使三位五通阀通电换向，如图示左边气囊气缸进压缩空气；此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关Ⅰ方向移动；当到达中间位置时，接近开关Ⅱ感应信号消失，气缸Ⅱ又重新回到图一状态。滤布跑偏是在所难免的，这是由于连接滤带时难免有松紧、长短，各改向辊存在平行误差等因素影响，虽然调节改向辊（范围有限）能纠正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（工艺上参数的变化、布料等引起的），则必须由纠偏装置来纠正；因此，自动纠偏装置是带滤机非常重要的部件。操作时应注意：(1)必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。(2)自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。(3)自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。(4)对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。(5)必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑8、滤布清洗装置：用以清洗卸渣后的滤布和胶带，通过前后二次压力（一般要求大于0.3MPA）水的冲刷，使滤布每经过一次过滤，卸渣后都得到再生性的清洗，从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期，安装使用清洗箱时注意以下事项：(1)压力水冲涮正好在改向辊前后，接管时要注意不要使冲涮管角度变动，并注意角度的调整。(2)在开车加料前要先检查喷水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。(3)在停止加料，滤布洗完后，需继续涮滤布若干圈，待滤布阻力降100mmHg左右才能最后停止洗刷箱的运行而停车。7(4)清洗水量的大小可以通过装在管路上的阀门调节，水量的大小以滤布清洗干尽为准,进水管路上还装有显示的流量表,设备的清洗水量有设计值,也可根据设计值对照流量表加以调节。滤带不能有效再生，没有洗涮干净，会在滚筒上逐渐粘上滤渣，造成滤布打皱和严重跑偏，滤布也会很快严重堵塞，过滤速率很快下降，滤饼含湿量增加，排卸更为困难，也更难洗清滤带，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以必须注意清洗装置的运行工作情况，在整个操作过程中，要经常检查滤带是否洗净。洗涮下来的水，尚有少量固体（滤渣）如滤饼价格昂贵或不宜存放，可用水泵抽出洗液返浇在滤饼上来回收。9、胶带支承滑台：用于支承真空盒两侧的胶带，采用不锈钢板折成。其平面度要求不大于3MM。设备运行时通入一定量的压力（一般要求大于0.3MPA）水减小磨擦阻力，设备支承滑台进水口设有阀门和控制流量开关，可以通过阀门调节水量大小（参照设计值），流量开关设定的是最小流量值，在低于设定值的情况下会自动报警、停机。10、电、气控柜：胶带过滤机的控制包括电控系统和气控系统两部分；电控系统具有起动、停机、紧急停机（沿设备长度方向布置的拉线开关），胶带、滤布极限位置报警、停机，手动调速和物位自动调速等功能。应用了变频调速器、超声波物位测厚仪、流量开关等先进的控制元件，整个系统控制稳定可靠；但因变频器、超声波物位测厚仪等是新兴的控制器件，一定要详细阅读随机说明书后，按规定进行操作、维护、保养。整个系统的接线可按提供的系统控制图接线；有关其它注意事项，请详细阅读随机配备的控制元器件说明书。气控系统是比较简单的，供货时备有原理图、控制管线布置图，接管时可按图进行。具体布置情况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阀、油雾器）相接，然后接三位五通单电控滑阀。三位五通双电控阀是控制自动纠偏装置的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水份及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分离器在使用若干时间后，要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中加入干净机油，略为打开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要及时补充加入。气动