DWL520Ⅱ型卧螺离心机培训教案

DWL520Ⅱ型卧螺离心机一、DWL型卧螺离心机的构造卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。二、DWL520Ⅱ型卧螺离心机（1）DWL520Ⅱ型卧螺离心机的相关参数型号Model转鼓参数BowlDateMotor机电功率Power(KW)外形尺寸Dimension长×宽×高L×B×H（mm）机器重量Weight(Kg)直径Diameter(mm)长度Lenght(mm)转速Speedr/min分离GFore因数DWL52052018103000262055/18.53818×1995×11205000DWL520A52022502800228055/154809×1200×15955000DWL520B520156027502200903460×2800×14506000DWL520‖52021052800228055/154700×1200×15955000主机：（DWL520‖）转速：1500r/minfmax=50HzPmax=55KwImax=102.7A副/辅机：（DWL520‖）转速：1500r/minfmax=50HzPmax=15KwImax=29ADWL520Ⅱ型离心机的螺旋推进器的螺旋是左旋式的，主机是顺时针转动，副机是逆时针转动。从而能将泥团推出出渣口。（2）DWL520Ⅱ型卧螺离心机工作原理污泥与絮凝剂同时从进泥管口进入离心机，在离心机腔体内絮凝剂对母液中的污泥产生絮凝作用，生成重于水的固体，在高速旋转的转鼓内，固体被甩到转鼓壁上，分离液挤向转鼓中心，沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外。（3）差速度差速度。即：速度差（r/min）。差速度是一个比较值，主要是在卧螺沉降离心机上提到及表述的概念。其是指离心机转鼓的转速与螺旋推料器转速之间的速度差。在卧螺离心机工作过程中，螺旋推料器得旋转方向和离心机转鼓的旋转方向相同，且围绕同一圆心高速旋转。螺旋退料器的运转的速度与离心机转鼓的转速略微不同。进而产生的速度差。即为差速度。正是基于这种略微不同的速度差，卧螺沉降离心机的螺旋推料器将沉积在离心机转鼓内部的物料推出离心机机体外。在实际应用中，螺旋推料器的速度有高于转鼓转速，有些则低于转鼓转速。在卧螺离心机上，提供差速度的结构形式和工作原理的设备，被称为差速器。主要分为以下三种：A．带变频的齿轮驱动系统（又称为机械差速）Ｂ．双变频驱动系统（又称为双变频差速）Ｃ．独立的液压驱动系统（液压差速器）(4)差速度的调节（定主调辅）差速器公式：△n=（f转鼓-f辅）/91△n：差转速（r/min）f转鼓：转鼓电机频率(Hz)f辅：辅电机频率(Hz)注：f转鼓/f主=2（即：主电机大轮转一圈，转鼓小轮转2圈）对于同一种物料，一般情况下，主电机频率不变，选择一个合适的主电机频率可以有效地保证该物料的分离效果，在主电机频率确定后，可以通过调节辅电机频率来调整差速度。当物料比较干时，可以把差转速调大一点，也就是把辅电机频率调小一点。当物料比较稀时，可以把差转速调小一点，也就是把辅电机频率调大一点。在主电机频率确定后，可以通过调节辅电机频率来调整差速度。当物料比较干时，可以把差转速调大一点，也就是把辅电机频率调小一点。当物料比较稀时，可以把差转速调小一点，也就是把辅电机频率调大一点。三、DWL520Ⅱ型卧螺离心机加药操作一、配药1)1号药品（PAC）按照10%的比例与水配制成药液。配制过程中，先加入半罐水，再开启加药搅拌和循环搅拌，均匀缓慢投入药品后加满水，投药后搅拌约15分钟。（1号药罐盛水容积为0.5m3,PAC加入量为50Kg。）2)2号药品（CPAM）按照1‰的比例与水配制成胶状液体。配制药品时，先加入半罐水，再开启加药搅拌和循环搅拌，均匀缓慢投入药品后加满水，投药后搅拌45分钟。（2号药罐盛水容积为0.5m3,CPAM加入量为0.5Kg。）3)待药品配制完成后，关闭加药搅拌和循环，开启输药阀门。二、加药1)向絮凝罐内加入1m3泥浆并开启絮凝搅拌器。开启1号输药泵，按照15%的比例加入PAC药液约150Kg。在加药絮凝过程中，泥浆会出现由稀→稠→稀的现象；当泥浆由稠变稀后，停止输药泵和絮凝搅拌器。2)开启螺杆泵，将絮凝后的泥浆输送到管道混合器内。3)开启2号输药泵，向管道混合器内输入CPAM药液，加药量为200-300L/h。4)泥浆与CPAM药液在管道混合器内混合后经进料管口进入离心机内。在转鼓的高速运转作用下，离心机腔体内絮凝剂对母液中的污泥产生絮凝作用，生成重于水的固体，在高速旋转的转鼓内，固体被甩到转鼓壁上，分离液挤向转鼓中心，沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外。四、DWL520Ⅱ型卧螺离心机开关机操作规程开机前的准备：1)检查离心机状态是否正常，主轴承优质是否良好，主副电机轴承黄油是否充足。2)主电机和辅电机皮带松紧是否合适，有无异常情况。3)絮凝剂制备系统状态是否良好。开机:1)给控制柜送电，合上控制柜内空气开关。2)启动主电机和副电机，并把主电机和辅电机频率设定到合适的值。主机频率为33.3HZ，辅电机频率为24.00HZ,差速度为14.1r/min。3)主电机和辅电机都启动到设定频率后，监视主电机和辅电机的电流是否正常，离心机声音震动是否正常。进料：1)启动絮凝剂制备系统，开加药泵。2)先开进料泵进料端阀门开度到1/3左右，然后启动进料泵，开启进料泵出口阀门进料，开始进料时，阀门开度小一点，进完料后立即查看主辅电机的电流，如果电流较低，可以继续进料。3)当主电机电流在80A左右时，停止进料。4)监视辅电机电流，观察出渣、出水情况。5)当出渣出水正常后，可以把料加到正常值。运行调节：1)当出渣比较干时，适当增大差转速，也就是把辅电机频率降低。2)当出渣比较稀时，适当减少差转速，也就是把辅电机频率增大。3)在排渣满足运输的情况下，尽量不要把出渣调的太干。4)当出液比较浑浊时，适当增加加药量，同时加大差转速。一般情况下，如果进料浓度较大，纯粹通过加药量的增加很难一下子把液相调清，这时候需要减少处理量，直到液相较清为止。停机：1)关进料阀门，停进料泵，停止加药泵。2)把主电机和辅电机频率设定为8HZ。3)加冲洗水，冲洗时间最好15分钟。4)出液较清时，停冲洗水。5)停止主电机和辅电机。6)把电控柜内空气开关分开，把控制柜电源停掉。故障处理：1)主电机电流偏高，立即减料。2)辅电机电流偏高，立即增大差转速，把辅电机频率慢慢下调。如果辅电机电流上升很快，立即停料。3)停料后电流下降不明显，立即加冲洗水冲洗，如果电流在偏高的范围一直不降，就用冲洗水冲洗较长时间，如果电流还不下降。按以下清堵程序进行清料：a)把主电机频率和辅电机频率都调为5HZ。如果状态正常，主辅电机恢复正常运行状态。b)如果效果不明显，把主电机频率调为2HZ，辅电机频率在2HZ与10HZ之间来回调整。在10HZ停留时间短一点，2HZ停留时间长一点。大约五分钟，如果状态正常，主辅电机恢复正常运行状态。c)如果效果不明显，停机，重新启动。直到离心机内部出料、电流恢复正常为准！其他说明：变频器运行时最好监控变频器的电流。设备调试结束后，应该会有一套比较好的参数，主机频率和辅电机频率不用经常调整。离心机的处理量是以排渣量为最终指标，如果浓度高，处理量就要小一些，如果浓度低，处理量可以大一点。正常情况下，不要一开始就通过增大加药量来把液相调清，应该优先选用降低处理量，再增大差转速，最后增大加药量。因为药剂很贵，在处理量满足处理要求的情况下，尽量选择通过适当降低处理量来把液相调清。离心机的几个加油点要适时加油，主要根据实际运行时间来确定，一般情况下，最好每个班把主轴两个加油点补充2-3油杯的油，主要是大家灵活掌握，主轴承的加油非常重要!由于离心机高速运转，千万别缺油。五、DWL520Ⅱ型卧螺离心机拆卸与安装（一）DWL520Ⅱ型卧螺离心机拆卸过程1)拆除转鼓罩和副机罩注意：拆除罩上的螺栓时尽量要对角拆除，并且将螺栓收集到一处。2)拆除进料管（KDT-6521／2in）弹性接3)副机靠背轮拆除注意：先要松掉副机底座的螺栓和2个定位销才能拆除靠背轮。靠背轮梅花垫规格：外×内×厚=138×114×4（小园d=2.7cm）4)差速器拆除用内六角扳手松掉差速器的螺栓，再用备用的16#3个螺栓拧进顶孔，松开差速器后将里面的差速杆取出。注意：差速器使用的润滑油是150#美孚／壳牌机械齿轮油。加油时，加油口与水平呈45°加满为止。5)松掉主机转鼓皮带拧松主机部件的螺栓和定位销，使主机和转鼓间的皮带松弛，将皮带松掉。6)卸下转鼓7)六、DWL520Ⅱ型卧螺离心机常见故障分析（1）离心机第一次出现抖动1)检查出水口是否顺畅。2)检查出渣口轴承是否磨损。3)拨动转鼓，检查转鼓是否出现动平衡失衡现象。（2）七、DWL520Ⅱ型卧螺离心机变频器调试八、DWL520Ⅱ型卧螺离心机易损件序号名称规格\型号单位数量1轴承NU1026EC3个1NU1024EC3个1NSK7024C3个1NSKP-6026C4个1NSKP-6022C3个12油封φ140×170×125mm个6φ150×125×12mm个6φ110×80×10mm个63O型圈φ210×7mm个4φ200×5.3mm个2φ190×3.55mm个54螺钉M8×25304内个10M12×35304内个6M16×70304内个5M20×60304内个5M12×558.8级内个20M14×708.8级内个4M16×508.8级内个5M20×7010.9级内个4M20×9010.9级内个45其他520皮带根5520进料管个1520轴承内盖个1弹性接个5密封挡环个1专用工具套1