H56-850型风机定期工作标准(2015修订)

Q/XSFD重庆大唐国际武隆兴顺风电有限责任公司企业标准Q/DTP-XSFD-01-2015H56-850型风机定期工作标准（2015年修订）2015－11－发布2015－11－实施重庆大唐国际武隆兴顺风电有限责任公司发布前言为了规范四眼坪风电场风机设备定期工作，进一步提高风电场风机设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，效防止设备隐患导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准、大唐集团风机定期工作标准和H56-850型风机维护手册，在2013年试行版的基础上,针对今年点检定修工作执行过程中发现的问题修订和完善本标准。本标准由重庆大唐国际武隆兴顺风电有限责任公司公司领导提出修订。本标准由安全生产部归口。本标准由安全生产部组织修订。本标准主要起草人：张懿、郭水云、张谨曶本标准主要审定人：刘峰本标准批准人：闫宝全本标准由安全生产部负责解释。1.目的为了规范重庆大唐国际武隆兴顺风电公司（以下简称公司）风力发电机组的定期工作，确保风电设备安全、可靠、经济运行，进一步提高风机的可利用率，努力降低因维护不力而导致的机组非计划停运和重大故障，本着统一标准、统一管理的原则，突出标准的指导性、针对性和对安全生产的预见性，进一步完善风力发电机组定期工作标准。希望通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行中的故障和隐患，及时采取有效的防范和处理措施，保证电网及风电机组的安全稳定运行。2.范围本标准适用于四眼坪风电场H56-850型风力发电机组的定期工作。3.规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值(要求)。DL／T797--2012风力发电场检修规程DL／T5191--2004风力发电场项目建设工程验收规程GB／T19072风力发电机组塔架GB／T19073风力发电机组齿轮箱GB／T11345钢焊缝手超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T19568—2004风力发电机组装配和安装规范GB18451．1-2001风力发电机组安全要求GB／T13981-92风力机设计通用要求GB／T1．9069-2003风力发电机组控制器技术条件GB／T19070-2003风力发电机组控制器试验方法JB／T7323—94风力发电机组试验方法H56-850型风机维护手册4.术语和定义4.1风力机(windturbine)：4.2风力发电机组(windturbinegeneratorsystem；WTGS)：将风的动能转换为电能的系统4.3风电场(windfarm)：由一批风力发电机组或风力发电机组群组成的电站4.4轮毂(hub)：将叶片或叶片组固定到转轴上的装置4.5机舱(flacelle)：设在水平轴风力机顶部包括电机、传动系统和其他装置的部件4.6支撑机构(supportstructure)：由塔架和基础组成的风力机的部分4.7急停(emer’gencystop)：保护装置系统触发或人工干预下，使风力机迅速停机4.8空转(idling)：风力机缓慢旋转但不发电的状态4.9锁定(blocking)：利用机械销或其他装置而不是通常的机械制动盘，防止风轮轴或偏航机构运动4.10刹车(brake)：能降低风轮转速或能停止风轮旋转的装置能降低风轮转速或能停止风轮旋转的装置4.11风轮转速(rotot·speed)：风力机风轮绕其轴旋转的速度4.12控制系统(con。tro]system)：接受风力机信息和环境信息，调节风力机使其保持在工作要求范围内的系统4.13保护系统(protectionsystem)：确保风力发电机组运行在设计范同内的系统4.14偏航(yawlng)：风轮轴绕垂直轴的旋转(仅适用于水平轴的风力机)4.15风速(windspeed)：空间特定点的风速为该点周围气体微团的移动速度4.16额定风速(ratedwindspeed)：风力机达到额定输出时规定的风速4.17输出功率(outputpower)：风力发电机组随时输出的电功率4.18额定功率(ratedpower)：正常工作条件下，风力发电机组的设计要达到的最大连续输出电功率4.19可利用率(availability)：在某一期间内，除去风力发电机组因维修或故障未工作的时数后余下的时数与这一期间内总时数的比值，用百分比表示．4.20测量误差(uncertaintyinmeasurement)：关系到测量结果的表征，由测量造成的量值合理离散的参数．4.21桨距角(pi‘tchcons。tant)：在指定的叶片径向位置(通常为百分之百叶片半径处)叶片旋线与风轮旋转面间的夹角。5.风机机务定期工作项目及标准5.1.塔筒5.1.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1塔筒探伤5年塔筒焊缝超声波探伤按GB／T19072-2010的相关规定钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。点检分批次抽检10%，有问题进行普查2塔筒法兰连接螺栓力矩1年a．抽检连接螺栓是否达到要求力矩；b．如抽检力矩值不合格则按风机安装手册要求进行重新紧固。维护班检修工周期维护3塔简基础法兰水平度1年a．按风机安装手册要求；b．如风机安装手册术要求，则水平度应不超过±2mm。维护班检修工GB／T195685.1.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1风机基础部分半年a.周围泥土有无过高或缺少；b.基座内有无积水；维护班检修工c.周围有无雨水冲刷所成沟壑；d.基础混凝土有无风化；e.风机基础有无沉降；f.基础环与基础的连接部位无裂纹。2爬梯(电梯)半年a.紧固爬梯螺栓及连接支架；b.检查爬梯有无裂纹损伤；c.检查爬梯钢索固定良好，无损伤和腐蚀；d.电梯应由专业检测部门进行检测。维护班检修工3照明半年a.照明开关外观良好,关开正常；b.照明灯具无损坏；c.照明灯支架无损伤断裂；d.应急照明功能正常。维护班检修工4塔筒门及通风窗口半年a.通风窗口完好无损；b.通风过滤器无堵塞；c.门框无变形，焊接处无裂痕；d.防小动物措施完好。维护班检修工5门锁半年a.门锁完好无损；b.门锁开启灵活。维护班检修工6活动平台及休息平台半年a.无污渍、油渍，无杂物；b.涂装完好无锈蚀；c.平台螺栓完好无损、固定良好。维护班检修工7塔筒外踏梯半年踏梯螺栓无松动。维护班检修工8引雷线半年塔筒连接处防雷线连接紧固，无断股。维护班检修工9电缆半年a.电缆无磨损下坠；b.护套紧固无脱落；c.所有电缆孔洞和盘间阻燃材料封堵合格。维护班检修工10焊缝检查半年目检塔中的焊缝，如果在随机检查中发现有焊接缺陷不符合要求的焊接接头的限度，则必须作标记和记录，如果下次检查发现长度有变化，则必须进行补焊。点检员11结构螺栓防锈油1年结构螺栓表面防锈油不干涩维护班检修工12卫生半年a.塔筒内外壁无污渍、油渍；b.塔筒内部无杂物。维护班检修工5.2桨叶的定期工作5.2.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1风轮不平衡试验一年a.监测功率或负载变化是否正常；维护班b.是否有振动报警发生；c.转动时是否有异音。技术员2桨叶与变桨轴承连接螺栓力矩测试一年a.检查螺栓是否达到设计力矩要求；b.如抽检力矩值不合格则按风机维护手册要求进行重新紧固。维护班检修工抽检10％5.2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1叶片检查半年a.有无雷击黑色燃烧痕迹；b.后缘和叶尖壳体是否已撕开；c.后缘是否有纵向裂痕，并带有裂片；d.在胶衣表面是否有纵向的裂痕；e.叶片壳体与叶片主梁是否脱层；f.叶片排水孔是否通畅；g.转子转动时，内部是否有喀嗒声；h.叶片有无结冰。点检员用望远镜仔细检查2叶片人孔门半年盖板齐全、固定螺栓无松动。维护班检修工3叶片轴承内、外沿的密封半年检查密封是否良好，应达到风机维护手册要求。维护班检修工4叶片轴承运转的平滑性和灵活性半年运转应平滑无异音。维护班技术员5润滑桨叶轴承半年用制造商要求的润滑油按规定量进行润滑。维护班检修工6轮毂控制柜1月轮毂控制柜与基座连接牢固维护班检修工7卫生半年无污渍、油渍。维护班检修工5.3轮毂的定期工作5.3.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1变桨轴承与轮毂的连接螺栓一年a.每隔两个抽检一个是否达到设计要求；b.如抽检力矩值不合格则按风机安装手册要求进行重新紧固。维护班检修工5.3.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1检查轮毂盖板半年应无松动、丢失。维护班检修工2导流罩罩体螺栓半年紧固导流罩罩体螺栓。维护班检修工3导流罩与轮毂连半年a.连接螺栓无松动；维护班接b.连板无断裂或损坏。检修工4检测叶片接地碳刷磨损半年碳刷剩余长度大于20mm，导电板及导线安装无异常松动。维护班检修工5检查轮毂防腐层半年应无破损，如有破损则进行修补。维护班检修工6扶手半年紧固、无松动和脱落维护班检修工7卫生半年a.无污渍、油渍；b.内部无杂物。维护班检修工5.4变桨系统的定期工作5.4.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1紧急顺桨试验半年桨叶角度在0°~30°时，断开主控至变桨主电，考察备用电源能否紧急收桨以及收桨过程中记录顺桨时间、电池电压跌落。（电动变桨）或触发紧急停机，考察蓄能器能否顺桨制动以及回桨时间。维护班检修工风速低于5m/s5.4.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1变桨轴承的基本维护半年a.检查变桨轴承表面清洁度；b.检查变桨轴承表面防腐涂层；c.检查变桨轴承齿面情况；d.紧固变桨轴承螺栓；e.按规定润滑变桨轴承。维护班检修工2变桨驱动装置的基本维护半年a.检查变桨驱动装置表面清洁度；b.检查变桨驱动装置表面防腐层；c.检查变桨电机是否过热、有异常噪声等；d.检查变桨齿轮箱润滑油油位、油色；e.检查变桨减速机与轮毂连接螺栓紧固；f.检查变桨电机风扇罩螺栓，风扇接线盒内螺钉紧固；g.变桨电机制动器间隙和摩擦片厚度；h.电机编码器安装牢固检查。维护班检修工电动变桨3变桨控制柜基本维护半年a.变桨控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损；b.变桨控制柜内接线是否有松动；c.变桨驱动器冷却风扇运转正常；d.检查柜体密封条是否磨损、限位胶垫是否脱落，柜门锁是否紧固；维护班检修工e.检查柜体各处焊缝、吊耳处加强筋有无裂痕；f.检查柜子支架及柜子的螺栓紧固。4备用电源半年检查电池的电压是否正常。维护班检修工电动变桨5冗余编码器半年手动调节单轴转动，观测冗余编码器值是否变化。维护班检修工电动变桨6变桨限位撞块的基本维护半年a.检查易损件缓冲块，损坏及时更换；b.检查各撞块螺栓的紧固。维护班检修工7限位开关的基本维护半年a.检查开关灵敏度；b.检查限位开关接线是否松动；c.检查螺栓紧固。维护班检修工8变桨润滑泵半年a.检查电源是否接通；b.检查润滑剂中是否有气泡；c.检查油箱油脂是否充足。维护班检修工9检查和更换油脂容器半年a.检查油脂容器是否有破损；b.清空油脂容器内废油。维护班检修工5.5主轴的定期工作5.5.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1同轴度测试一年在缓慢旋转的情况下，听轴承室内的轴承声音或者震动情况。如果主轴有异常声音或者不平稳的工作状态，用以下的方法来检查主轴承的工作情况。a.让风轮缓慢转动，停机并观察主轴与轴承罩之间的相对移动；b.如果结果超过规定值，则需要进行重新安装。维护班技术员2主轴螺栓力矩一年a.检查轮毂与主轴连接每3个螺栓检查1个；b.检查主轴承座每个角上的1个螺栓；c.检查主轴承前后端盖与主轴承座连接螺栓；d.如抽检力矩值不合格则按风机安装手册要求进行重新紧固。维护班检修工5.5.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1防雷碳刷的固定和磨损半年a.连接螺栓无松动；b.碳刷剩余长度大于20mm，导电板及导线安装无异常松动。维护班检修工2主轴润滑半年a.按维护手册要求进行润滑；b.润滑时将主轴设置一缓慢转速；c.主轴润滑泵工作是否正常。维护班检修工3叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动半