数控编程工艺培训

数控编程工艺培训能够判断工件该使用哪种加工工艺常用的几种金属切削加工工艺类型：车，铣，磨，电火花，线切割，普通钻，深孔钻，手工打磨，抛光各种加工的特点，适用场合什么情况下选用数控铣加工参考《周五参观演示文稿》能够判断选择工件的装夹方法常用的几种装加方法，特点，适用场合能够判断选择基准零位的设定位置常用的几种基准零位设置位置，设置原理，特点能够判断并编制合理的数控铣削工艺数控铣削工艺模式1.开粗2.二粗3.半精4.精加工5.清角能够判断并编制合理的数控铣削工艺开粗的原则，方法1.原则：开粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率；装最短的装刀长度(尽量让每一刀切削都是有效的，切削量都是受控制的是合适的）2.提升效率的方法：选用大直径刀具，使用大的切削步距，合适的F速。（在满足切削工艺的前提下）3.创建合适的刀轨，注意不要踩刀，撞刀，过切，断层踩刀能够判断并编制合理的数控铣削工艺开粗刀轨的结构解析，优劣判断刀轨构成：快速提刀：G00；入刀；切削；连接；退刀。入刀：料外直线，圆弧入刀；料内螺旋入刀，斜线入刀。要求在满足切削工艺的前提下简短有效。（不踩刀，不撞刀，位置合适安全）切削：负载均匀，转折过渡平滑，整体距离短。提刀：要少，距离短，高度低。开粗刀轨形式开粗刀轨的结构解析，优劣判断能够判断并编制合理的数控铣削工艺二粗的原则，要求1.二粗是用来加工前一次开粗中未加工到的位置，使余料均匀，为半精或精加工做准备。2.原则：二粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率。3.要求刀轨加工范围精准，入刀提刀少，每一刀切削都有效。二粗应用能够判断并编制合理的数控铣削工艺半精的原则，要求1.半精是用来为精加工做准备。通过半精加工使余量更均匀，更合适精加工，保证精加工质量。2.原则：半精在满足要求的前提下尽量提升切削效率。3.可以考虑选用大直径刀具，使用大的切削步距，高的F速。（在满足切削工艺的前提下）半精加工是精加工的缩影，目的只是使余料均匀，不需要像精加工那样注意表面质量能够判断并编制合理的数控铣削工艺精加工的原则，要求原则：FP原则，顺铣原则，刀轨均匀顺滑，切削负载恒定，装短刀，端铣刀光平面放慢F速1.精加工一般需要满足俩个要求：尺寸精度要求和表面光洁度要求。（针对不同的工件有不同的要求。主要是看工件使用需求）2.尺寸精度跟机床刀具工件材质工艺等相关，与软件相关的部分是刀轨和曲面以及后处理精度设定。（当然其与表面光洁度是相关联的）3.表面光洁度除了与以上因素相关外，更多的是与刀轨的形式有关。精加工后的检测原则一：FP原则（只供参考）原则二：顺铣原则小技巧：沿着刀具前进的方向，刀具在工件的左边，就是顺铣，反之就是逆铣原则三：刀轨均匀顺滑，切削负载恒定原则四：装短刀几种曲面精加工的刀轨形式，应用特点LaceOffset3DZlevel能够判断并编制合理的数控铣削工艺清角刀轨原则，应用特点1.要求加工范围精准；2.刀轨光滑流畅均匀，加工表面质量高，能与精加工表面很好的接顺；3.每刀切削量要均匀，因为角落位置由于一般用小刀，直径与装刀长度比例大，很容易弹刀。4.加工形式能适合各种不同场合。(对软件的要求）清角刀轨清角刀轨应用能够判断并编制合理的数控铣削工艺讲一个案例：铣人面模型刀具类型，刀具选择，刀具应用，给出装刀长度参数设置加工范围设置不同材质加工工艺，切削参数表刀轨检查刀具类型，刀具选择，刀具应用，给出装刀长度参数设置Forcuttingtool-pathForleadin,leadoutandlinkForstockanddepthFortool-pathdisplay加工范围设置Machiningarealimits:Feature,Limitingparameters,StockFeaturelimitLimitingparameterslimit不同材质加工工艺，切削参数表另附有参数表供参考加工案例与练习每个类型课后练习编制二个案例，跟进指导。电极：开粗，二粗，精加工，清角模板：开粗，二粗，精加工，清角镶件，行位，斜顶：开粗，二粗，半精，精加工，清角前模，后模：开粗，二粗，半精，精加工，清角零件：看材质，看要求