HXTJ-1小型预制构件施工方案

小型预制构件施工方案一、编制依据1、淮滨至息县高速公路HXTJ-1合同段招标文件、河南交通投资集团有限公司相关文件要求等。2、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件。3、国家及有关部委颁布的法规及标准。4、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验。5、编制技术规范与标准《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）二、编制范围该方案适用于淮滨至息县高速公路土建1标拱形骨架护坡和排水沟小型构件预制施工，施工里程为K0+000～K6+000。三、工程概况本标段为河南省淮滨至息县高速公路HXTJ-1合同段，位于河南省信阳市淮滨境内，主线起讫里程为K0+000～K6+000，全长6km。拱形骨架护坡防护主要工程数量有主线路基16段，淮滨西互通区11段，砼共计2560m³。排水沟混凝土预制块工程量：主线路基2139.6m³，淮滨西互通区1860.5m³。预制块共分为4种，包括路缘石、六棱块、拱形骨架护坡、踏步预制块、排水沟预制块等。预制构件设计标号均为C20混凝土。预制场地位于我标段拌合场内，场地建设面积为3.3亩。四、施工机械组合、施工人员配备1、组织机构及人员配备我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。施工投入的人员数量表序号名称姓名数量（人）1项目经理高文煜12项目总工董建伟13专业工程师张春刚14技术人员李占、张金洋27施工工人58杂工5合计152、机械设备配置根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：机械设备配置表序号机械名称单位数量1强制式搅拌机台22振动台套23小推车台34定型模板套400五、施工计划计划开工日期：2011年09月01日计划完工日期：2012年05月01日进度安排：工作班制度分为两班，每班8小时滚动加工。计划量产后每天产量为1000个。六、施工准备1、场地准备小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段预制厂内，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、混凝土拌合区、小件制作区、养生区和存放区。2、模板的准备应采用优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm。加强棱间距不大于5cm。模板经监理验收符合设计要求后方可使用。3、混凝土配合比的确定做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。七、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程图（见附图）2、施工方法（1）、清理模具用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。（2）、混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种计量器具应准确。称量设备采用磅秤，每盘砼拌合时严格按照配合比进行称量。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见下表：材料类别允许误差（%）水泥±1砂、石料±2水±1混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在1～3cm之间。（3）、混凝土入模混凝土拌制完成后，搅拌机直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。（4）、混凝土振捣振动台电机功率宜介于1.1KW~1.5KW。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。（5）、混凝土脱模由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为：采用较好的脱模剂。针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。（6）、混凝土养生将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；养生专人负责。混凝土要求覆盖养生7天以上。（7）、预制件的码放预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。（8）、次品处理次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。小型预制构件内外缺陷的质量要求项次项目质量要求检查方法1露筋副筋外露总长度不超过500mm对构件各个面目测，用尺测量露筋长度2蜂窝累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积3板面麻面、掉皮累计面积不超过所在构件面的5%4硬伤、掉角累计面积不大于50mm×20mm5裂缝纵向裂缝总长不超过l/3对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度横向裂缝不延伸到侧面八、质量控制要点1、振动台的制备为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。2、混凝土施工质量控制按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间。混凝土应在初凝前将底面平整收面。混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。3、塑模的循环使用混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。4、预制件的码放预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。九、质量保证措施1、严格依照设计及规范要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进行验收。（见附表）2、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括构件、半成品),都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1)、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。(2)、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。(3)、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。3、工程质量保证(1)、在项目经理和总工程师的领导下，质检科由专职工程师组成负责质量管理工作。(2)、项目经理部设技术科和质检科，施工队设专职质检员，施工班组设义务质检员。(3)、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。(4)、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。4、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。5、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。6、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。十、安全保证措施安全组织机构及措施根据本合同的工程特点，进度了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。1、小型预制构件施工安全措施：（1）、预制场地内施工人员必须严格遵守安全生产管理制度，每班次进行一次施工安全检查；（2）、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的