H型钢制作方案D

乌石化40万/年催化重整装置投标书一标段H型钢制作方案第1页共1页1编制说明根据化三院的项目实施建议书，本装置的结构主要为钢结构，根据我们在以往工程的施工经验，估计钢结构中的H型钢需在现场进行预制制作，所以编制了本方案，本方案仅作为本次投标使用，若我单位有幸重标待资料到齐后再作必要的修改。2编制依据1)化三院的项目实施建议书；2)《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）；3)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；4)《焊接H型钢》（YB3301-92）；5)招标文件；3施工工艺程序板材出库→供应人员检验并入库→班组核对材质及规格并出库→构件排板→切割下料→翼板腹板各自拼接→无损探伤→组对(组立)→几何尺寸检查→埋弧自动焊接→外观检查→几何尺寸检查→矫正→验收→编号存放4H型钢的材料管理H型钢制作用板材材料计划由我方根据设计院所提供的数量进行编制，乌石化公司供应站负责采购供应。在计划编制时，考虑到为了方便预制及节约材料，到时我们将根据图纸尺寸及各种H型钢的规格数量，对甲方订货提出了定尺的要求。为此材料领发应注意：4.1材料的入库1)供应人员首先应对到货的材料的外观进行检查，然后审查供货商的质量证明书及复乌石化40万/年催化重整装置投标书一标段H型钢制作方案第2页共1页验报告是否齐全。2)检查制造厂所供钢板的牌号是否采用图纸规定的标准进行制造，其化学成份（熔炼分析）及技术要求应符合相应标准的规定，其表面质量应符合有关规定。3)检验合格的材料应根据材质、规格按顺序存放，并进行明确标识，以防混用。4)所有质量证明资料及复验、检验记录应认真整理并保存好。4.2材料发放1)班组领料前应由工号技术员进行详细的技术交底，明确所领取板材的材质、规格（尤其是定尺宽度）、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注意核对所领板材的标识是否正确。2)严格履行发放手续，做到有据可查。5预制施工工艺5.1构件下料前准备5.1.1为满足组装要求,H型钢组装时要考虑构件实际长度和位置,因此所有构件应有统一编号,也有利于现场资料整理和实物查找。5.1.2构件应根据所在位置画好单根构件草图,图中应表示出构件的长度和相对于各相关接点的位置,以利于当构件需接长时,可根据规范要求确定接缝位置。5.2下料5.2.1下料拼接要求1)主要承重梁、柱应选用整料制作.如需要拼接必须取得设计单位书面同意,并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式.一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区300mm以上。2)当翼板与腹板需拼接时,翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的水平投影间距应大于200mm.翼板与翼板之间的拼接可采用45℃斜接,也可采用直接接缝。乌石化40万/年催化重整装置投标书一标段H型钢制作方案第3页共1页3)牛腿与拼接缝的间距应大于300mm.加强筋与拼接焊缝的间距应大于100mm。4)翼板与腹板在下料时在长度方向应留有30mm余量。5.2.2H型钢用板材系宽度定尺到货，长度不等，为此下料时应注意：1)翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。2)每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾合适的搭配比例，所以不能将全部钢板一次切割完。5.2.3下料设备：可采用氧—乙炔火焰自动切割机。5.2.4下料允许偏差1)翼板板边切割后表面粗糙度：≤Ra12.5μm2)翼板切割后的宽度：±2mm3)腹板切割后宽度：(+2,-0)mm4)切割端面垂直度：0.1倍板厚，且≤2mm5.2.5板材拼接缝应采用全熔透焊,接头形式及坡口尺寸见下图:5.3H型钢组焊要求5.3.1H型钢翼板和腹板应先进行各自拼接焊缝的组焊,并按规定检验焊缝合格后，方可进行型钢组对。5.3.2H型钢拼接焊缝沿厚度方向的对口错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1mm。翼板和腹板拼接焊缝沿宽度方向对口错位量，腹板不应大于1mm，翼板不应大于2mm。翼板和腹板拼接后侧向弯曲的允许偏差，当板长小于或等于6m时不应大于3mm，板长大于6m时，不应大于4mm。5.3.3H型钢翼板和腹板各自拼接后,应对其进行校平,1m范围内局部平面度允许偏差为:60°0~30~33~2660°0~30~312~60乌石化40万/年催化重整装置投标书一标段H型钢制作方案第4页共1页1)当板厚t14mm时,不大于3.0mm2)当板厚t≥4mm时,不大于2.0mm5.3.4H型钢组对允许偏差应符合下列规定;1)腹板中心线偏移应不大于1.0mm。2)翼板和腹板的垂直度宜用样板进行检查,允许偏差为翼板宽度的1℅,且不应大于2.0mm,样板高度不应小于型钢高度。5.3.5H型钢组对点固焊时应在腹板两侧交错进行,点固焊长度30-50mm,间距约300mm。5.4焊接5.4.1H型钢组焊在预制厂中进行。5.4.2翼板和腹板焊接的角焊缝宜采用埋弧自动焊.焊角高度应符合《焊接H型钢》（YB3301-92）中规定。5.4.3焊接工艺评定;按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《压力容器焊接工艺评定》的规定进行.焊工应经考试取得合格证后方可从事焊接工作。5.4.4焊材应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117.《低碳钢焊条》GB5118.《熔化焊用钢丝》GB/T14957.《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470的规定.焊条.焊剂的烘干按规定进行,焊丝应经除锈后方可使用。5.4.5对接接头和T型接头等组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同.引弧板长度:埋弧焊时应大于50mm,手工焊时应大于20mm，引弧板应用气割切除并将其切口修磨平整。5.5H型钢组焊后的矫形H型钢组焊后的矫形采用专用机械矫形,并应符合表B-2中的规定。6质量检验6.1外观检验乌石化40万/年催化重整装置投标书一标段H型钢制作方案第5页共1页H型钢组焊并矫形后的尺寸允许偏差应符合表B-2中的规定。6.2焊缝内部质量检验H型钢的焊缝质量应符合以下规定：1）当翼板接缝当采用直缝时,其焊缝应进行100℅超声波检测,并应符合GB11345标准中II级的规定；外观及外形尺寸检查应符合表A-2.A-3中II级的规定，当翼板接缝当采用45°斜接缝时,其焊缝可不进行超声波检测。2）腹板对接缝应进行50℅超声波检测,并应符合GB11345标准中III级的规定；外观及外形尺寸检查应符合表A-2.A-3中III级的规定。3）H型钢T型接头角焊缝外观及外形尺寸检查应符合表A-2中III级、A-4的规定。7施工记录7.1每根构件检查合格后,构件上应有中心线标记和构件编号,并附有相应施工记录:1)外形尺寸记录和焊缝超声波检查记录；2)焊接记录；8成品堆放1)H型钢成品构件应按编号对放,以有利于查找为宜；2)构件对放应合理,避免引起塑性变形。9施工进度、劳动力及工机具安排计划《见施工组织设计大纲》10安全技术要求《见施工组织设计大纲》