iBoo炉温跟踪仪铝轮毂测试注意事项

【产品介绍】iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现高效率生产。【适用范围】汽车轮，摩轮等各种轮毂产品淬火炉回火炉测试【标准参数】通道数10通道传感器K型热电偶精度0.5%使用时间600度，7小时内存每通道可记录和贮存16000个数据取样速率1s,2s,3s,4s,5s,6s,10s,20s,30s,1min等，可以由用户选择。电脑要求windows98,2000,XP等，可以通过电脑打印出温度曲线。设置软件a)可连续测试，数据1次下载b)USB端口，适用所有电脑c)标准电压校准，精度可靠d)各种指示灯，明确仪器状态e)数据下载时，仪器自行充电分析软件a)各曲线可选显示或不显b)可以计算任意两温度间的升温速度；c)可以计算高于某4个温度的时间；d)可以计算出峰值温度；e)可以比较2-5次的测试数据；保温箱尺寸48x37x32厘米标准配置10通道温度记录仪12个温度探头（长度3米）通讯线数据处理与分析软件保温箱操作手册相关配置序号名称数量序号名称数量1仪器包装箱1PCS7防水条2米1PCS210通道测温仪主机1PCS8高温胶带1PCS3隔热箱1PCS9软件U盘1PCS4操作说明书1PCS5数据连接线及充电器1PCS6热电偶插头12PCS主要技术指标型号iBoo-R10测温仪功耗≤35mA测试通道CH10电池Li-ion850mA采集速率10秒测温仪尺寸138mm*61mm*20mm测量精度±1℃隔热盒尺寸48x37x32厘米分辨率0.1℃工作电压DC3.7V~DC4.2V最大内部温度85℃连续测试一次最大存储4次*启动方式按键启动、延时启动、温度启动内存容量8M246,000数据点iBoo炉温测试仪，铝轮毂测试注意事项：1.在铝轮毂回火、淬火炉测试过程时，首先是布置测点，及测点的固定。由于轮毂的特殊形状，并且在轮毂测试时，需要将热电偶插入产品中部，测试产品内的实际受热温度所以我们需要现在测试的产品外圈打孔，一般内经1-1.5毫米的钻头即可（因热电偶的直径为1.5-2毫米）。2.将热电偶测试端插入已经打好的孔内，孔深一般为产品厚度的3分之2.不能打通。用铁丝将弯曲的测温线固定在轮毂上，保证在小的波动下，测试点不会从孔中脱离。3.轮毂测试温度标准比较高，隔热盒比较大，在放置隔热盒的时候应放在测试用平台的正中方，放置热电偶因太过繁琐的缠绕而断裂。4.轮毂测试实践标准一般达8个小时甚至更长。所以在最后合上隔热盒时一定要检查好，仪器是否开始记录数据，测温线是否固定好，未出现异常情况。隔热盒的最后外盖，在封闭时，将之调节至最紧的状态。以保证测试结果正常。