模具设计实验指导

1实验一：典型结构冲模拆装实验一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。（2）级进模级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四种结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.（b）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。（3）复合冲模复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。性能部件定义所含零件冲模零部件工艺构件工作零件它是指直接进行冲裁分离工件的零件。凸模凹模凸凹模定位零件它是指能保证条料在送进和冲裁定位板定位销2时在模具上有正确位置的零件。挡料销导正销导尺，侧刃压料，卸料及出件零部件用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。卸料板推件装推件装置压边圈弹簧、橡胶垫辅助构件导向零件它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。导柱导套导板导筒固定零件它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。上下模座模柄凸凹模固定板垫板限住器紧固及其它零件它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。螺钉，销钉键其他三、实验仪器1、实验设备：冲压设备；2、实验模具：冲压模具若干副；3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。4、钳工工作台、台虎钳若干。四、实验步骤1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图；4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定3位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。7、分析并论证模具的整体结构和零部件结构的合理性；8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。10、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要求，标注闭合高度和有关装配尺寸。11、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。五、.思考题1、冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作原理。3、简述模具拆卸和装配的工艺过程。七、实验报告要求1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题2、按比例绘制所拆装模具的装配草图，并注明各零件的名称。3、按比例绘制所拆装模具的工作零件草图并标注相关尺寸及公差。4实验二：典型结构注射模拆装实验一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。二、注射模的分类及注射模具的主要零部件1、注射模的分类注射模具按模具总体结构特征分类，通常被分为七大类，即注射模的分类；单分型面注射模；双分型面注射模；带活动镶件的注射模；带侧向抽芯的注射模；自动脱螺纹的注射模；推出机构设在定模一侧的注射模；无流道凝料注射模。2、注射模具的主要零部件部件定义所含零件注射模具零部件成型零件它是指直接成型工件的零件。型芯型腔浇注系统它是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。主流道分流道浇口冷凝穴脱模机构将塑件从模具中脱出来的机构。推杆、推板、推管、推块气动或液压二次脱模机构、定模脱模机构顺序脱模机构、螺纹脱模机构浇注系统凝料脱模机构侧向分型与抽心机构完成侧向活动型芯的抽出和复位的机构斜导柱、滑块弯销、斜导槽、斜滑块、斜推杆其他侧抽芯装置导向机构它是保证注射模具准确开模和合模。作用：导向、定位承受一定的侧向力导柱导套精定位装置温度调节系统模具上设置的温度调节系统是模具在工作过程中达到理想的温度要求冷却系统加热系统5排气系统在注射过程中，将浇注系统和型腔内多余的气体顺利排出来利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气排气塞强制排气装置模架它是注射模的骨架和基体，模具上的每一部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机地联系在一起。动、定模座板动、定模固定板导柱导套垫板、支承板推杆固定板、推板紧固及其它零件它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。螺钉，销钉键其他三、实验仪器1、实验设备：注射成型机；2、实验模具：注射模具若干副；3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。4、钳工工作台、台虎钳若干。四、实验步骤1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；2、将模具动模、定模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；3、由工作零件推测并绘制制件形状并按比例绘制制件草图；4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。7、分析并论证模具的整体结构和零部件结构的合理性；8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。10、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要求，标注闭合高度和有关装配尺寸。611、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。五、.思考题1、塑料注射模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该注射模的工作原理。3、简述模具拆卸和装配的工艺过程。六、实验报告要求1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题2、按比例绘制所拆装模具的装配草图，并注明各零件的名称。3、按比例绘制所拆装模具的工作零件草图并标注相关尺寸及公差。7实验三：材料成型过程观摩实验一、实验目的1、从感官上进一步熟悉材料成型设备的工作原理和工作过程。2、从感官上进一步熟悉材料成型模具的工作原理和工作过程。3、加深对冲压件、注射件成型过程的认识。二、实验内容1、认真观察所使用实验模具的结构；2、认真观察所使用实验设备的结构；3、认真观察冲压件、注射件成型过程。三、实验用设备、工具和材料1、设备：曲柄压力机、注射成型机；2、实验模具：冲压模具、注射模具；3、工具：固定模具的所有工具、游标卡尺、直尺；4、材料：铝板或纸板、塑料。四、实验步骤（一）冲压件成型过程观摩实验1、认真观察压力机的结构并分析压力机各个部分的作用；2、认真观察冲压模具的结构，模具与冲压成型设备的关系；3、认真观察冲压成型过程；4、对冲压成型试件进行测量并做好记录。（二）塑料件注射成型过程观摩实验1、认真观察注射机的结构并分析注射机各个部分的作用；2、认真观察注射模具的结构，模具与注射成型设备的关系；3、认真观察注射成型预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模全过程；4、对注射成型试件进行测量并做好记录五、实验注意事项1、严禁学生自行操作实验设备；2、学生必须和成型设备及操作者保持一定距离进行观摩；3、材料成型完毕，关上电源后才能取出试件并测量制件。六、实验报告81、实验目的、实验设备、模具及工具。2、简述成型设备的型号、规格及特点。3、简述成型模具的类型及工作过程。4、按比例绘制冲压成型试件图和注射成型试件图并标注所测量的尺寸，注明试件的材料名称。材料加工工程教研室